射出成形プラスチック部品の設計ガイドライン
射出成形プラスチック部品の設計ガイドライン
に精通していない設計エンジニア向け プラスチック射出成形 設計では、CADモデルが製造プロセス用に正しく設計されていることを確認する際に知識のギャップがある可能性があります。 成形部品に望ましくない結果をもたらす可能性のある成形性の問題を回避するために、設計段階でいくつかの非常に特殊な設計機能を考慮する必要があります。 それらが設計プロセスの開始時に考慮されず、製造可能性の設計が完了するまで発見されない場合（DFM）レビュー、設計変更により、射出成形プロジェクトの時間とコストが増加する可能性があります。
ドラフト角度は一例です。 必要な場所で離型角度が設計されていない場合、金型からきれいにスムーズに排出できない場合があり、適切な離型角度の部品を再設計する必要があります。
費用と時間のかかる設計エラーを回避するために、プラスチック射出成形の設計ガイドを作成しました。 これは、初期の設計段階で完全を達成できるように、最も重要な設計要件に関する情報を提供します。 次のプロンプトの例は、完全な設計ガイドをダウンロードするための完全なガイドで提供される情報の種類を示しています。
ボスは、取り付けや組み立てのポイントとして、多くの部品設計で使用されています。 最も一般的な種類は、ネジ、ネジ山付きインサート、または他のタイプの固定ハードウェアを受け入れるように設計された穴のある円筒図法で構成されています。 一般に、ボスの外径は、ねじまたはインサートの外径の2.0〜2.4倍以内に維持する必要があります。
ボスがシンクにつながる厚いセクションを形成する可能性があるため、サイドウォールに合流するボスは避けることをお勧めします。 適切なボスは側壁から離して配置する必要があり、必要に応じて、サポートのために接続リブを使用します。 立っている壁の近くのボスには、オープンボスのデザインを使用してみてください。
通常、組み立てに完全な深さが必要ない場合でも、ボス穴はベースウォールレベルまで延長する必要があります。 浅い穴は厚い部分を残す可能性があり、結果としてシンクになります。 穴を深くすると、ベースの壁の厚さが薄くなり、充填の問題、ニットライン、または表面の傷が発生します。 ドラフトが必要なため、背の高いボス（外径のXNUMX倍を超えるもの）は、上部に充填の問題が発生したり、下部に厚い部分が発生したりする可能性があります。