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ラピッドツーリングケース
プロジェクト概要：
製造プロセス：ラピッドツーリング| プラスチック射出成形
工具材料：NAK 80
成形材料：難燃性PC + ABS
ツーリングライフ：300千ショット
数量：2000ユニット
リードタイム：20日
顧客は、医療機器の製品開発を専門とするアメリカを拠点とする会社でした。 生産量、一貫した品質、コストと時間の節約を考慮すると、迅速な金型と射出成形が理想的なプロセスでした。 さらに、製品のフィッティングを改善し、製造コストを削減するためのXNUMXつの提案を行いました。
DDPROTOTYPEは、お客様のニーズに応じた迅速な金型加工のためのアルミ金型とスチール金型を提供します。 指定された材料の部品を2〜5週間以内に引き渡すことができます。 迅速な射出成形の高度な機器と独自の技術および経験豊富な製造チームを組み合わせて、設計リスクを軽減し、全体的な製造コストを節約します。
放電加工（EDM）バックツーリングコア。 金型製作と射出成形のコストと時間を削減するために、XNUMXつの部品をXNUMXつの金型に入れ、各部品にXNUMXつのキャビティを設けました。
CNCとEDMは、サンディングとテクスチャリングの前にフロントツーリングコアをフライス盤で削りました。 EDMは通常、CNCの丸い角をまっすぐな角または鋭い角に削り、CNCの機能から外れた複雑な機能も削ります。
インサート成形用のM2真ちゅうナットの配置。 お客様は射出成形技術に不慣れだったため、M2ナットを適切に配置し、部品のフィッティングを改善し、工具コストを削減するための設計最適化を提供しました。
納品用の射出成形部品。 私たちはプロトタイプや部品を作るだけでなく、お客様が正しい方向に進んでお金と時間を節約できるように支援するだけでなく、お客様の成功も私たちの成功であると信じています。
