真空鋳造
DDPROTOTYPEは、ポリウレタン真空鋳造のニーズを完全に満たすことができます。 長年の専門的な経験と高度な設備により、お客様の要件を満たし、期待を超える部品を製造し、迅速な納期を実現することができます。 真空鋳造は、剛性または柔軟性のある部品を製造するための優れた方法であり、プロトタイプの製造、組み立てテスト、コンセプトの検証、および展示会のデモンストレーションに理想的な選択肢のXNUMXつです。 これらの部品は、何百もの鋳造ポリマーから作ることができます。 私たちの真空鋳造サービスは一般的に使用します 3D印刷 or CNC加工 メインモールドとシリコンモールドを製造します。 真空鋳造における部品の精度は、メインモデル、部品の幾何学的構造、および鋳造材料によって異なります。 通常、予測される収縮率は+ 0.15％です。
真空鋳造とは何ですか？
真空鋳造サービス は、真空を使用して液体材料を金型に吸収する製造技術です。 真空鋳造技術には、特にアンダーカットやディテールのある部品には明らかな利点があります。 このプロセスは、DDPROTOTYPEがCNC機械加工または3D印刷を使用して作成するマスターモデルから始まります。 次に、メインモデルを液体シリコーン樹脂に浸し、硬化させて成形します。 カットしてメインモデルを取り外したら、シリコンモールディングを使用できます。 次の段階では、真空によって気泡を除去して滑らかな表面を確保できるため、液体樹脂を金型に注入する必要があります。 その後、樹脂は部分的に硬化し、シリコーン型から取り出されます。これは約20回再利用できます。 各樹脂コンポーネントは、元のマスターモデルの正確なコピーです。
技術仕様
1標準リードタイム：10営業日以内に最大15部
2標準精度：±0.3％（0.3mm未満の寸法で±100mmの下限あり）
3最小肉厚：金型が適切に充填されるようにするには、少なくとも0.75mmの肉厚が必要です。 最良の結果を得るには、壁の厚さを1.5mm以上にすることをお勧めします
4部品の最大寸法：金型のサイズは、真空チャンバーの寸法（1900 x 900 x 750 mm）および製品の容量（最大容量：10リットル）によって制限されます。
5一般的な数量：金型ごとに最大25コピー（金型の複雑さと鋳造材料によって異なります）
6表面構造：射出成形に匹敵する高品質の表面仕上げ
なぜ真空鋳造を選ぶのですか？
シリコーン成形により、射出成形部品に匹敵する高品質の部品が得られます。 これにより、真空鋳造モデルは、適合および機能テスト、マーケティング目的、または限られた数量の一連の最終部品に特に適しています。 真空鋳造は、さまざまな仕上げ度にも適しています。また、部品に必要な仕上げに合わせることができます。
真空キャスティングビデオ| DDPROTOTYPE
DDPROTOTYPEの利点
1 材料の選択
非常に柔らかくて柔軟なもの（ショアA）から非常に強くて耐衝撃性のあるもの（ショアD）まで、剛性と柔軟性のあるポリウレタン鋳造材料を提供しています。 パーツの鋳造色は、お客様の要件に応じて厳密にカスタマイズされています。
2スケーラビリティ
当社のポリウレタン鋳造サービスは、20〜数百の少量生産に適しています。 一般的に、シリカゲルモールドは約XNUMX個の部品を正確に鋳造できます。 最大数は、部品の設計から材料の鋳造によって異なります。
3カラーマッチングと完成
真空鋳造サービスは細部を再現できます。 必要なテクスチャと仕上げレベルはマスターモールディングの正確なコピーであるため、仕上げる必要はほとんどありません。
4速いターンオーバー
部品のサイズや数量にもよりますが、真空鋳造サービスは10日以内にできるだけ早くお届けすることができます。 一般に、射出成形は完了するまでに数か月かかる場合があります。
5 手頃な価格
真空鋳造サービスは射出成形金型よりも安価であるため、価格が低くなります。 また、中国では人件費が比較的低く、資源も豊富です。 同じ部品のコストは、ヨーロッパやアメリカよりも30％から50％低くなっています。
6大きな部品を生産する
真空鋳造は非常に大きな部品を生成する可能性があり、気泡を除去して材料が細部をキャプチャできるようにします。 CNC機械加工では実現できない鋭い内角や、射出成形では均一な肉厚を実現できない設計など、ほぼ無制限の複雑さが許容されます。
利用可能なポリウレタン材料
フレキシブルウレタン（ショアD 62-67）
リジッドウレタン（ショアD 82-86）
リジッドウレタン（ショアD 62-67）
ポリウレタン素材は日本またはフランスから輸入されており、ABS様、PMMS様、不透明エラストマー、透明エラストマーです。必要な硬度の素材をお持ちの場合は、ご相談ください。
スタンダード
パーツの表面処理は高い仕上がりで、ご指定に応じて正確に色を塗ることができます。
カスタマイズ
DDPROTOTYPEは、ニーズを満たすために、カスタムテクスチャやアセンブリなどの追加の処理を確実に提供できます。
一般公差
各インチは、（+ 0.010インチ）と（+0.003インチ）のどちらか大きい方です。 不規則または過度に厚い幾何学的構造は、収縮によって逸脱または偏向する可能性があります。液体の熱膨張と柔軟なダイの特性により、収縮率は+ 0.15％と推定されます。
最小壁厚は0.040インチをお勧めします。 （1mm）。 ただし、場合によっては、薄い壁の厚さが0.020インチに減少します。 （0.5mm）は小さな部品に使用できます。 通常、コンポーネントが大きいほど、適切なサポートを確保するために壁が大きくなります。
真空鋳造プロセス：
1メインモード：最終部品を製造するためのメインパターン。 3D印刷またはCNC機械加工は、その高解像度と自然に滑らかな印刷面のために最も一般的に使用されます。パターンは40度の温度に耐える必要があります。
2成形：メインパターンを液体シリコーンで包み、正確な型を形成します。 型が固まると、XNUMXつの異なる半分にカットされ、メインパターンが削除されます。
3注ぐ：液体プラスチックをシリコーン型に流し込み、次に型を真空チャンバーに入れると、液体材料の気泡を取り除くのに役立ちます。 硬化したら、シリコーン樹脂の半分が分離され、新しく形成された部分が除去されます。 必要な量に達するまで、このプロセスを繰り返します。
真空鋳造アプリケーション
1少量生産
ポリウレタン鋳物は、少量生産（射出成形への投資をサポートするのと同等ではありません）や、射出成形の準備が整う数か月前に完了することができる初めての製造部品に最適です。
2高度なプロトタイプ
真空鋳造技術と比較的安価なツールにより、必要な設計変更を簡単かつ経済的に行うことができます。 さらに、異なるポリウレタン材料を同じパターンで一緒に使用できるため、さまざまな材料を使用して、設計が適切かどうかをテストできます。
3市場テスト
エンドユーザー機能と高品質の表面処理により、真空鋳造部品は、消費者テスト、ユーザー評価、および概念モデルに理想的な選択肢となっています。 真空鋳造技術の使用は、迅速な市場テストを意味します。
ポリウレタン真空鋳造ケース