プラスチック射出成形

DDPROTOTYPEは、最新の射出成形技術と専門知識を組み合わせて、競争力のある価格で迅速な金型とプラスチック射出成形サービスを提供します。 私たちは、高品質の射出成形部品の提供をサポートするために、射出成形プロジェクトチームを経験してきました。 プラスチック射出成形サービスには、焼入れ鋼型の少量生産および本格的な生産のための高品質のアルミニウムプロトタイプ金型が含まれます。 単純な部品から複雑な部品まで、金型の設計と製造の実現可能性分析を提供し、50〜100,000の完成部品を製造する能力を備えています。 さまざまなプラスチック樹脂、カスタマイズされた色および表面処理オプションを提供できます。 迅速な工具を使用することにより、部品の製造を15日以内に完了することができます。

私たちの能力

当社の迅速な工具および射出成形サービスには、CAD / CAM部品および金型設計、製造可能性設計(DFM)、およびモールドフローシミュレーションが含まれます。 クラッディング、インサート、スクリューダウン成形のオプション、および毎週の進捗レポートとダイ追跡レポートを提供します。高度な材料検証と品質プロセスを通じて、ダイと部品がターゲット要件を満たしていること、または期待を超えることを保証できます。 。 次のプロジェクトを開始する準備ができたら、すぐに製品設計情報をアップロードして、競争力のある射出成形見積もりを入手してください。

 
射出成形能力
プラスチック射出成形部品

ラピッドプロトタイピングの役割は何ですか?

数週間から数か月待って多額の資本的支出を行う必要はありません。通常、アルミニウム製の工具は数千ドルから始まり、10000を超える部品、さらには数万の部品を製造できます。 その結果、数日以内の短期部品だけでなく、高品質のプラスチックおよび金属部品も得られます。製造可能性(DFM)分析の自動化設計は、ソフトウェア自動化のもうXNUMXつの重要な利点です。 ラピッドプロトタイピング お客さま。 

彼らはCADモデルをオンラインでアップロードし、24時間以内に設計フィードバックを取得して、CADモデルの製造可能性を向上させるためにどのような調整を行う必要があるかを正確に判断できます。 これにより、生産上の問題が減り、最終的には生産コストが節約されます。迅速な製造業者があれば、会社は製品開発サイクルを短縮し、技術とサプライチェーンのリスクを減らし、開発と在庫の総コストを削減できます。

幅広い素材の選択

 

100種類以上の熱可塑性樹脂を在庫しており、お客様から提供された材料を受け入れます。 射出成形材料の選択には、次のものが含まれます。

 
  • PA(ナイロン)

  • PMMA(アクリル)

  • ポリカーボネート(PC)

  • ABS

  • HDPE

  • POM(アセタール/デリン)

  •  

  • TPU

  • TPE / TPV

当社のメリット

1高効率

24時間生産可能で、短時間で多数のプラスチック部品を生産できます。 私たちのチームは、射出成形プロセスのすべてのステップをご案内します。 無料のDFMフィードバック。

 

2高強度コンポーネント

液体樹脂に特殊なフィラーを添加することで、成形品の強度を高めることができます。 お客様のカスタマイズされた色の生産に厳密に従います。

 

3低コスト

射出成形の再現性により、通常、各コンポーネントのコストが低くなります。 さらに、低コストのアルミニウム製ラピッドツーリングオプションを提供します。

 

4すぐに使用できます:

金型が適切に仕上げられている限り、射出部品は金型から取り外され、それ以上の処理を行わなくても外観は滑らかになります。

 

5詳細な機能

マルチキャビティ、複雑な金型、二次射出成形の技術的予備力により、高圧射出成形が採用され、射出樹脂はあらゆる鋭い角に到達できるため、複雑な構造部品の大量生産が可能になります。 機械の圧力は50〜2,000トンの範囲で、業界標準のすべての材料を提供します。

 

6厳しい公差

プロのDDPROTOTYPEの従業員は、部品が時間どおりに製造され、正確な仕様を満たしていることを確認するために、舞台裏で精力的に取り組んでいます。 ISO9001およびISO13485の品質認証に合格しています。

 


プラスチック射出成形ビデオ| DDPROTOTYPE

道具を作るのにどんな材料を使いますか?


それは完全に必要な部品の数に依存します。 予想される数が多いほど、工具材料が複数の成形サイクルの摩耗に耐えるのが難しくなります。 それぞれのケースは固有ですが、特定のコンポーネントの開始点として次の表を参照してください。

 
プラスチック射出成形サービス
射出成形
射出成形サービス

少量

工具寿命:1,000〜10,000パーツ

工具材質:アルミニウムまたはS50C

ツールのリードタイム:一般的なツールの場合は1〜3週間(より複雑なツールの場合は少し長くなる場合があります)

 

中量

工具寿命:10,000〜100,000パーツ

工具材質:P20鋼または738H鋼

ツールのリードタイム:一般的なツールの場合は2〜4週間(より複雑なツールの場合は少し長くなる場合があります)

 

 

 

 

大音量

工具寿命:100,000〜1,000,000パーツ

工具材質:NAK80またはS136鋼

ツールのリードタイム:一般的なツールの場合は4〜6週間(より複雑なツールの場合は少し長くなる場合があります)

成形工具
射出成形(1)

非常に大量の部品が必要な場合、部品を可能な限り安価にするためにどのような手順を実行しますか?

可能な限り低コストの部品を保証するために、さまざまな方法を検討しています。

  • サイクルタイムを短縮するために、適切に設計された冷却システムを使用しています。

  • 必要に応じて、マルチキャビティツールを使用して、大容量の容量に対応し、部品コストを削減します。

  • 人件費を削減するために、ホットチップゲート、サブゲート、フックゲート、自動カッティングゲートをよく使用します。

  • 射出成形機にはメカニカルアームとコンベヤーベルトが取り付けられており、成形部品を自動的かつ効率的に処理できます。

ラピッドモールディングと射出成形とは何ですか?

ラピッドツーリングは ラピッドプロトタイピング 製造。部品ではなく金型を作成するプロセスと、ラピッドプロトタイピング技術を使用して部品の複数のコピーを作成する金型を作成するプロセスが含まれます。

アルミニウムまたは軟鋼は、一般的に高速工具の材料として使用されます。 これは、従来のツールが高価であるか、必要な部品やボリュームに必要ない場合の適切な方法のXNUMXつです。 したがって、これは、市場テストで小さなバッチが必要であり、将来的に大きなバッチが必要ない場合に、コストを最小限に抑えるのに最適な方法です。

 
プラスチック射出成形-7
射出成形機リスト

いいえ。

原点

ブランド

コード

単位

クランプ

タイバーの距離
(んん)

金型の厚さ

(んん)

モールドオープンストローク
(MM)

1

日本

TOYO

TOYO SI180

1

180T

560 * 560

250-600

470

2

日本

TOYO

TOYO SI230

4

230T

610 * 610

250-680

550

3

台湾

HWA CHIN

HC80

2

80T

320 * 320

140-350

350

4

台湾

HWA CHIN

HC160

17

160T

460 * 450

150-500

500

5

台湾

HWA CHIN

HC210

7

210T

500 * 500

270-550

550

6

香港

LK

PT160

4

160T

459 * 459

200-450

400

7

香港

LK

PT200

6

200T

510 * 510

200-520

460

factory-1
ブランク
factory-3

ダイを作成する

DDPROTOTYPEは、CNC機械加工の経験を利用してダイを作成することがよくありますが、3D印​​刷などを使用してダイを作成することもできます。

射出成形は、溶融樹脂材料を金型に射出して多数の部品を製造するプロセスです。 射出成形は、その高精度、再現性、および大規模な費用対効果により、最小限の医療用プラグインから大規模な自動車および航空部品に至るまでの製品およびコンポーネントの製造に使用されます。

射出成形のプロセスでは、樹脂材料が加熱されて混合され、往復スクリューが溶融した樹脂材料を別の金型に注入し、次に材料を高圧下でキャビティに注入し、キャビティ内で冷却して適切なものに固化します。最終的なプラスチック部品を形成するための形状。

ラピッドツーリングと組み合わせて使用​​すると、射出成形は非常に効率的で、非常に短時間で低コストで部品を作成できます。

 

射出成形プロセスの重要なステップ:

 

1クランプ:ダイの両側を閉じて、必ずクランプしてください。

2射出:樹脂材料が機械に供給され、金型に押し込まれます。 材料は熱と圧力によって溶けてから、プラスチックを金型に射出します。これは「射出」と呼ばれます。

3冷却:ダイ内のプラスチックが冷却され、成形品の形状に固化します。

4排出:部品が冷却された後、部品はダイから排出されます。

 
プラスチック射出成形-7

射出成形の利点

射出成形プロセスの高圧特性により、CNC機械加工では高価すぎる、詳細な機能や複雑な幾何学的形状を備えた部品の製造がはるかに簡単になります。 金型を長期間繰り返し使用するという特徴は、他の製造プロセスよりも費用効果が高く効率的な非常に高い生産性につながります。 クラッディングやインサート成形などのさまざまな射出成形プロセスにより、強度の向上、グリップ面の柔らかさ、柔軟性の向上など、独自の特性を備えたプラスチック部品を作成できます。