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Bohren und Gewindeschneiden
Haben Sie Ideen, wie Sie das Bohren und Gewindeschneiden am Prototypen besser gestalten können? Der CNC-Maschinist von DDPROTOTYPE verfügt über viel Erfahrung in der Bearbeitung. Er sollte einige Richtlinien klären und alle Fragen zum Hinzufügen von Gewindebohrungen zu Teilen beantworten.
Was ist der Unterschied zwischen Bohren und Gewindeschneiden?
Bohren und Gewindeschneiden sind zwei verschiedene Aktionen. Bohren ist die Verwendung eines Bohrers, um ein glattes Loch im Material zu erzeugen. Gewindebohren ist das Herstellen eines Gewindes an der Seite eines Lochs. Verschiedene Arten von Gewindebohrern, die zu fast allen verfügbaren Schraubentypen passen, einschließlich metrischer und Standardgrößen. Wählen Sie Gewindebohrerinformationen aus, einschließlich Gewindenummer, Durchmesser, Steigung und grobes Feingewinde. Gewindebohrerführungen sind unerlässlich, um gerade und brauchbare Gewindebohrer zu erstellen. Beim Gewindebohren auf einer Maschine wie einer CNC-Fräsmaschine oder Drehmaschine wird der Gewindebohrer automatisch zentriert und gerade. Bitte achten Sie bei der manuellen Durchführung auf die Tap-Ausrichtung, da das menschliche Auge nicht so genau ist wie die perfekte 90-Grad-Tap-Führung.
Verwenden Sie Öl
Beim Bohren und Gewindeschneiden muss Öl hinzugefügt werden. Es verhindert Überhitzung, hilft Späne vom Bit zu entfernen, hilft beim Schneiden und verhindert, dass das Bit gequetscht wird.
Zentrierbohrer
Um zuerst ein Bohr- und Gewindeloch zu erstellen, müssen Sie einen Zentrierbohrer verwenden. Dies stellt eine Ausrichtungsmitte für größere Bits bereit, da die meisten Bits nicht vollständig zentriert sind, wenn sie in das Bitfutter eingesetzt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass der größere Bohrer in der richtigen Position gebohrt wird und das Teil nicht kreuzt.
Löcher picken
Ob Bohren oder Gewindeschneiden, Picken hilft sicherzustellen, dass der Bohrer nicht überhitzt oder bricht. Picken ist eine Möglichkeit, in ein Teil zu bohren und dann zurückzuziehen, um Späne zu entfernen und das Teil zu kühlen. Üblicherweise drehen Sie dazu den Griff um eine volle Umdrehung und dann um eine halbe Umdrehung. Entfernen Sie so viele Späne wie möglich und geben Sie jedes Mal Öl auf die Oberfläche und den Bohrer/Gewindebohrer, wenn der Bohrer/Gewindebohrer herausgezogen wird.
Power
Achten Sie darauf, nicht zu viel Kraft nach unten auszuüben. Verwenden Sie die Drehkraft- und Gewindebohrmethode, um zu verhindern, dass der Gewindebohrer bricht.
Faustregel
Für das Verhältnis von Schneideinsatz zu großem Gewindedurchmesser gibt es einige Erfahrungsregeln mit starker Vorhersagekraft für Standard-V-Gewinde (ISO-V-Gewinde und UTS-V-Gewinde):
Der grobe Durchmesser eines guten Bits beträgt 85 % des großen Durchmessers (± 2 PP)
Der hochwertige Gewindebohrer sollte 90 % (± 2 PP) des großen Durchmessers haben.
Für metrische V-Gewinde ergibt das Konzept der negativen Hauptsteigung (dh der Hauptdurchmesser oder maximale Durchmesser der gewünschten Schraube in Millimetern minus der Schraubensteigung in Millimeter pro Millimeter der Schraube) einen guten Gewindebohrerdurchmesser.
Die Hauptsteigungsreduzierungstechnologie ist auch auf Zoll-basierte Gewinde anwendbar, aber Sie müssen zuerst das Gewinde pro Zoll (TPI)-Verhältnis in einen dezimal berechneten Ton umwandeln. Beispielsweise hat eine Schraube mit 1/20 in einer Steigung (20 Windungen pro Zoll) eine Steigung von 0.050 und eine Steigung von 1/13 in einer Steigung (13 Linien pro Zoll) hat eine Steigung von 0.077. Ihre Ergebnisse landen nur in der Nähe der Tap-Größe (nicht direkt auf einer).
Für diese beiden Faustregeln (85 % / 90 % und große negative Steigungen) ist die Stichlochgröße nicht unbedingt die einzige Möglichkeit, aber für den allgemeinen Gebrauch eine gute Wahl.
85 % und 90 % der Linien funktionieren am besten im Bereich 1/4-1 (6.4-25.4 mm), wenn die Größe in vielen Fertigungsbereichen am wichtigsten ist. Einige Dimensionen außerhalb dieses Bereichs haben unterschiedliche Verhältnisse.
Wie füge ich Gewinde zu meinen 3D-Teilen hinzu?
Die kurze Antwort ist, dass Sie nicht müssen. In den meisten 3D-CAD-Anwendungen ist das Hinzufügen eines Gewindes eine zeitaufwändige Aufgabe und erfordert kein Hinzufügen eines 3D-Gewindebohrers zum Teil. Wenn Sie einigen Löchern in einem Teil Gewinde hinzufügen möchten, gehen Sie wie folgt vor
Stellen Sie sicher, dass das Loch der für den Gewindebohrer erforderlichen Pilotbohrergröße entspricht.
Bitte entnehmen Sie die Gewindebohrungen und Gewindearten und Steigungen Ihren Bestellhinweisen oder Referenzen.
Wenn Sie die Gewindetiefe anpassen müssen, fügen Sie Kommentare hinzu.
Können meine Teile aus benutzerdefiniertem Gewinde hergestellt werden?
Normalerweise, aber es hängt vom Durchmesser ab. Gewindebohrungen können mit herkömmlichen Gewindebohrern hergestellt werden, bei denen es sich um Werkzeuge für Standardgewindegrößen handelt, oder mit einem Gewindeschneider, bei dem es sich um eine kleine Scheibe zum Schneiden von Gewinden durch die XYZ-Bewegung von a handelt CNC-Steuerung. Der Durchmesser des Fräsers ist auf mehr als 1/2 Zoll begrenzt. Kundenspezifische Linien können mit einem Tangentialmesser hergestellt werden, dies kann jedoch zusätzliche Kosten verursachen.