Designüberprüfung
DDPROTOTYPE ist sich der Bedeutung der Prototyp-Designverifizierung für die Optimierung neuer Produkte und der Markteinführungszeiten voll bewusst. Wenn wir Kunden dabei helfen, Produkte mit komplexen Strukturen auf den Markt zu bringen, können wir fundierte technische Analysen, Technologie- und Fertigungsoptimierungen anbieten, um die Kundenziele zu erreichen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in den Bereichen Dokumentation, Design, Rapid Prototyping, technische Validierung und Umsetzung in die Massenproduktion.
Die Designverifizierung ist ein wichtiger Schritt in der Kleinserienfertigung. Es kann Ihnen dabei helfen, das Konzeptvalidierungsmodell zu erweitern, um hochwertige technische Prototypen und Vorproduktionsmuster des Endprodukts zu simulieren und die Produktherstellung durch eine Reihe von Validierungen zu führen.
DDPROTOTYPE bietet einen umfassenden Designvalidierungsservice, um Designern und Ingenieuren auf der ganzen Welt dabei zu helfen, schnell Testprototypen zu erstellen und Testergebnisse zurückzugeben, um das Design so zu gestalten, dass es die Leistungs-, Zertifizierungs- und Qualitätsanforderungen des Endprodukts erfüllt. Es kann auch das Endprodukt anleiten, wie Kosten vor der Massenproduktion eingespart werden können.
Prototyp zur Sicherstellung des Herstellbarkeitsdesigns
Engineering- und Design-Validierungstests sind spezifische Validierungstests für Engineering-Prototypen oder Vorserienkomponenten. Es wird immer wichtiger, Testverfahren zum Testen und Analysieren von Ergebnissen zu entwickeln. Die Stärkung Ihres Vertrauens durch die Validierung von Testergebnissen ist eines der notwendigen Verfahren vor der Massenproduktion. Sie können überprüfen, ob das Design den erwarteten Produktspezifikationen und -funktionen entspricht, einschließlich grundlegender Funktionstests, Herstellungsprozesse, Messung der Leistungsparameter und Überprüfung der Zertifizierungsstandards.
Die Validierungsphase umfasst die technische Validierung (EVT), die Designvalidierung (DVT) und die Produktionsvalidierung (PVT). Jede Phase kann zur Optimierung des Designs und der Produktion zurückgeführt werden. Um Ihr Design am effektivsten zu validieren, achten Sie genau auf drei Schlüsselelemente: Funktionalität, Herstellbarkeit und Machbarkeit.
Prototypen-Bearbeitungspartner für die Konstruktions-/Konstruktionsverifizierung
Mit 15 Jahren Rapid-Prototyping-Expertise hat DDPROTOTYPE alle technischen Herausforderungen bei der Designverifizierung von Engineering-Prototypen angenommen. Wir können Rapid-Prototyping-Design anbieten, um Ihnen dabei zu helfen, Ideen in praktische Machbarkeitsnachweise umzusetzen, diese Konzepte auf High-Fidelity-Prototypen auszudehnen, die wie Endprodukte aussehen, und die Massenproduktion von Produkten durch eine Reihe von Validierungsphasen zu führen. Wir können die technische Erfahrung der hochpräzisen CNC-Bearbeitung, des 3D-Drucks und des Schnellspritzgusses nutzen, um die beste Lösung in Bezug auf Material, Prozess und Toleranz bereitzustellen und potenzielle Probleme vorherzusagen, um Ihre technischen Probleme zu lösen. Mit professionellen Ingenieuren war DDPROTOTYPE schon immer führend im Design von Produktprototypen und hat immer eine nahtlose Zusammenarbeit mit Kunden gepflegt, die während des gesamten Produktentwicklungsprozesses kontinuierliche Unterstützung bieten können.
Gründliche Tests und Minimierung von Konstruktionsfehlern
Bei der Produktentwicklung und -herstellung kann die frühzeitige Erkennung und Reparatur von Konstruktionsfehlern Unternehmen dabei helfen, kostspielige Konstruktionsänderungen und Werkzeugwechsel zu vermeiden.
Dank einer Vielzahl verfügbarer Technologien und Materialien unterstützt Rapid Prototyping Designer und Ingenieure während des gesamten Produktentwicklungsprozesses, vom ersten konzeptionellen Modell bis hin zur Konstruktion, Validierung und Produktion. Durch die Validierung von Konstruktionsprototypen kann die Zeit für die Produkteinführung erheblich gespart werden. Die Rapid-Prototyping-Designvalidierung ermöglicht es Ingenieuren, Prototypen von Endprodukten gründlich auf Aussehen und Leistung zu testen, wodurch das Risiko von Usability- und Herstellbarkeitsproblemen reduziert wird, bevor sie in die Produktion gehen.
Technischer Verifizierungstest (EVT)
Der von EVT konstruierte technische Prototyp verwendet normalerweise CNC-Bearbeitung und Vakuumgusstechnologie. Dabei werden möglichst geeignete Materialien und Fertigungsverfahren ausgewählt. 3D-Druck ist generell nicht für EVT geeignet.
1 Typischerweise 20–100 Prototypen
2 Prototypen müssen funktionsfähig und testbar sein
3 Verwenden Sie strengere Toleranzen, um die Testleistungsanforderungen zu erfüllen
4 Überprüfen Sie die Testdaten, um die erforderliche Leistung sicherzustellen. Grundlegende Tests umfassen Strom, Wärme und EMI
5 Designfehler finden und eine Reihe von Lösungen zur Verbesserung des Designs anbieten
6 Nachdem die Änderungen vorgenommen wurden, wird normalerweise ein zweiter EVT-Build durchgeführt.
Design-Verifizierungstest (DVT)
DVT ist die endgültige Version aller Prototypkomponenten und Designelemente, soweit möglich. Designverifizierungstests bestehen den Herstellungsprozess der Kleinserienfertigung. Üblicherweise werden Vorproduktions-Prototypenkomponenten durch schnelles Einspritzen oder Kleinserienfertigung hergestellt und folgen den Produktionsverfahren.
1 Normalerweise 100-1000 Einheiten
2 Alle Teile sollten aus dem Werkzeug- oder Vorproduktionsprozess stammen.
3 Sicherstellen, dass Produkte strenge Umweltauflagen erfüllen
4 Das Prüfverfahren ist umfassend und deckt alle Begriffe der einschlägigen Normen ab.
5 Schnelle Fehleranalyse und Korrekturmaßnahmen sind gefragt
6 Überprüfen Sie die Produktzertifizierung und -standards in verschiedenen Ländern oder Regionen.
Produktionsverifizierungstest (PVT)
Die Phase der Produktionsverifizierung ist das erste Mal, dass das Spritzgießen zur formalen Massenproduktion verwendet wird. Sie richten eine Testproduktionslinie ein, um Fehler in jeder Phase der Produktionslinie zu überprüfen, und Sie bewerten, wie der Prozess optimiert werden kann.
1 Normalerweise 500-2000 Einheiten oder sogar mehr.
2 DFM (Design and Manufacture) ist abgeschlossen, die Matrize ist fertig, das Werkzeug hat sich nicht geändert.
3 Wenn alles gut geht, planen alle Einheiten den Verkauf an Kunden.
4 Chargenproduktion verifizieren (Ausstoß, Menge, Zeit, Nacharbeitszeit etc.)
5 Umfassende Einrichtungs- und Schulungsverfahren vorhanden
6 Verfahren zur Qualitätssicherung (QA) und Qualitätskontrolle (QC) müssen entwickelt und getestet werden
7 Bisher wartet der aufregendste Teil der PVT-Phase auf das Feedback der ersten Gruppe von Benutzern.
Unsere talentierten und erfahrenen Mechaniker sind bestrebt, Ideen und Ideen in hervorragende Endprodukte umzusetzen. Vom technischen Design bis zur Massenproduktion stellen wir sicher, dass Konzepte zum Nutzen von Kunden und Endbenutzern optimiert werden. Diese konsistente strategische Vision und der detaillierte Engineering-Validierungsprozess führen zu wirklich innovativen Produkten, die schnell und erfolgreich auf den Markt kommen können.
