Vakuumgießen
DDPROTOTYPE ist vollständig in der Lage, Ihre Anforderungen an das Vakuumgießen von Polyurethan zu erfüllen. Mit langjähriger Berufserfahrung und fortschrittlicher Ausrüstung können wir Teile herstellen, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen sogar übertreffen, und das mit schnellen Bearbeitungszeiten. Vakuumgießen ist eine gute Methode zur Herstellung starrer oder flexibler Teile und eine der idealen Möglichkeiten für die Herstellung von Prototypen, Montagetests, Konzeptüberprüfungen und Ausstellungsdemonstrationen. Diese Teile können aus Hunderten von Gießpolymeren hergestellt werden. Unser Vakuumguss-Service verwendet im Allgemeinen 3D Druck or CNC-Bearbeitung um Hauptform und Silikonform herzustellen. Die Präzision von Teilen im Vakuumguss hängt vom Hauptmodell, der geometrischen Struktur der Teile und den Gussmaterialien ab. Normalerweise beträgt die vorhergesagte Schrumpfungsrate + 0.15 %.
Was ist Vakuumgießen?
Vakuumguss-Service ist eine Fertigungstechnologie, die Vakuum verwendet, um flüssige Materialien in Formen zu absorbieren. Die Vakuumgusstechnologie hat offensichtliche Vorteile, insbesondere bei Teilen mit Hinterschneidungen oder Details. Dieser Prozess beginnt mit einem Urmodell, das DDPROTOTYPE mithilfe einer CNC-Bearbeitung oder eines 3D-Drucks erstellt. Das Hauptmodell wird dann in flüssiges Silikonharz getaucht, das ausgehärtet und geformt wird. Sobald es geschnitten und das Hauptmodell entfernt ist, kann das Silikonformteil verwendet werden. Im nächsten Schritt muss flüssiges Harz in die Form gegossen werden, da Vakuum Blasen entfernen kann, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. Das Harz wird dann teilweise ausgehärtet und aus der Silikonform entfernt, die etwa 20 Mal wiederverwendet werden kann. Jede Harzkomponente ist eine exakte Kopie des ursprünglichen Meistermodells.
Technische Daten
1 Regellieferzeit: Bis zu 10 Exemplare innerhalb von 15 Werktagen
2 Standardgenauigkeit: ±0.3 % (mit einer Untergrenze von ± 0.3 mm bei Abmessungen kleiner als 100 mm)
3 Mindestwandstärke: Damit die Form gut gefüllt wird, ist eine Wandstärke von mindestens 0.75 mm erforderlich. Für beste Ergebnisse empfehlen wir eine Wandstärke von mindestens 1.5 mm
4 Maximale Teileabmessungen: Die Größe der Form ist begrenzt durch die Abmessungen der Vakuumkammer (1900 x 900 x 750 mm) und durch das Volumen des Produkts (maximales Volumen: 10 Liter)
5 Typische Stückzahlen: Bis zu 25 Exemplare pro Form (abhängig von der Komplexität der Form und den Gussmaterialien)
6 Oberflächenstruktur: Hochwertiges Oberflächenfinish vergleichbar mit Spritzguss
Warum Vakuumguss wählen?
Beim Silikonformen entstehen hochwertige Teile, die mit Spritzgusskomponenten vergleichbar sind. Damit eignen sich vakuumgegossene Modelle besonders gut für Passform- und Funktionstests, Marketingzwecke oder Serienendteile in begrenzter Stückzahl. Vakuumguss eignet sich auch gut für eine Vielzahl von Veredelungsgraden, und wir können die für Ihre Teile erforderliche Veredelung anpassen.
Video zum Vakuumgießen | DDPROTOTYP
Vorteil von DDPROTOTYPE
1 Materialauswahl
Wir bieten starre und flexible Polyurethan-Vergussmaterialien an, die von sehr weich und flexibel (Shore A) bis zu extrem stark und schlagfest (Shore D) reichen. Die Gussfarbe der Teile wird streng nach Ihren Wünschen angepasst.
2 Skalierbarkeit
Unser Polyurethan-Gießservice eignet sich für die Kleinserienfertigung in Stückzahlen von eins bis hundert. Im Allgemeinen kann die Kieselgelform etwa 20 Teile genau gießen. Die maximale Anzahl variiert je nach Teiledesign und Materialguss.
3 Farbabstimmung und Fertigstellung
Der Vakuumgussservice kann kleine Details reproduzieren. Eine Nachbearbeitung ist fast unnötig, da die erforderlichen Textur- und Oberflächengrade genaue Kopien des Urformteils sind.
4 Schneller Umsatz
Der Vakuumgussservice kann je nach Größe und Menge der Teile so schnell wie möglich innerhalb von 10 Tagen geliefert werden. Im Allgemeinen kann das Spritzgießen mehrere Monate dauern.
5 Erschwinglichkeit
Der Vakuumgussservice ist billiger als Spritzgussformen, was zu niedrigeren Preisen führt. Darüber hinaus sind in China die Arbeitskosten relativ niedrig und die Ressourcen reichlich vorhanden. Die Kosten für die gleichen Teile sind 30 % bis 50 % niedriger als in Europa oder den Vereinigten Staaten.
6 Produzieren Sie große Teile
Vakuumgießen kann sehr große Teile produzieren, die Blasen entfernen und es Materialien ermöglichen, Details zu erfassen. Nahezu unbegrenzte Komplexität ist zulässig, einschließlich scharfer Innenecken, die durch CNC-Bearbeitung nicht erreicht werden können, und Designs, bei denen das Spritzgießen keine gleichmäßige Wandstärke erreichen kann.
Verfügbare Polyurethan-Materialien
Flexibles Urethan (Shore D 62-67)
Starres Urethan (Shore D 82-86)
Starres Urethan (Shore D 62-67)
Polyurethan-Materialien werden aus Japan oder Frankreich importiert, ABS-ähnlich, PMMS-ähnlich, undurchsichtiges Elastomer, wasserklares Elastomer. Wenn Sie das gewünschte Härtematerial haben, teilen Sie uns dies bitte mit, wir werden es aufnehmen.
Normen
Die Oberflächenbehandlung der Teile hat ein hohes Finish und die Farbe kann genau nach Ihrer Bezeichnung lackiert werden.
Kundenspezifische
DDPROTOTYPE kann sicherlich zusätzliche Verarbeitung, einschließlich benutzerdefinierter Textur und Assemblierung, bereitstellen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Allgemeine Toleranz
Jeder Zoll liegt zwischen (+0.010 Zoll) und (+0.003 Zoll), je nachdem, welcher Wert größer ist. Unregelmäßige oder übermäßig dicke geometrische Strukturen können durch Schrumpfung abweichen oder abgelenkt werden. Aufgrund der Wärmeausdehnung von Flüssigkeiten und der Eigenschaften von flexiblen Stanzen wird die Schrumpfungsrate auf + 0.15 % geschätzt.
Wir empfehlen eine Mindestwandstärke von 0.040 Zoll. (1 mm). In einigen Fällen wird die dünnere Wandstärke jedoch auf 0.020 Zoll reduziert. (0.5 mm) kann für Kleinteile verwendet werden. Normalerweise gilt: Je größer die Komponente, desto größer die Wand, um eine ordnungsgemäße Abstützung zu gewährleisten.
Vakuum-Gießverfahren:
1 Hauptmodus: Das Hauptmuster für die Herstellung von Endteilen. 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung wird am häufigsten wegen seiner hohen Auflösung und natürlich glatten Druckoberfläche verwendet. Muster müssen einer Temperatur von 40 Grad standhalten.
2 Formen: Wickeln Sie das Hauptmuster in flüssiges Silikon, um eine genaue Form zu bilden. Wenn sich die Form verfestigt, wird sie in zwei verschiedene Hälften geschnitten und das Hauptmuster wird entfernt.
3 Gießen: Gießen Sie flüssigen Kunststoff in die Silikonform und stellen Sie die Form dann in die Vakuumkammer, um Blasen im flüssigen Material zu entfernen. Nach dem Aushärten wird die Hälfte des Silikonharzes abgetrennt und der neu geformte Teil entfernt. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis die erforderliche Menge erreicht ist.
Vakuumgussanwendung
1 Kleinserienfertigung
Polyurethan-Gussteile eignen sich gut für die Kleinserienfertigung – weniger gleichbedeutend mit der Unterstützung von Investitionen in Spritzgussformen – und für Erstproduktionsteile, die Monate vor der Fertigstellung des Spritzgussverfahrens fertiggestellt werden können.
2 Fortgeschrittener Prototyp
Die Vakuumgusstechnologie und relativ kostengünstige Werkzeuge machen es einfach und wirtschaftlich, alle notwendigen Designänderungen vorzunehmen. Außerdem können unterschiedliche Polyurethan-Materialien zusammen mit den gleichen Mustern verwendet werden, sodass verschiedene Materialien verwendet werden können, um zu testen, ob das Design angemessen ist.
3 Markttest
Endbenutzerfunktionen und hochwertige Oberflächenbehandlung machen Vakuumgussteile zu einer idealen Wahl für Verbrauchertests, Benutzerbewertungen und konzeptionelle Modelle. Der Einsatz der Vakuumgießtechnik bedeutet eine schnelle Markterprobung.
Polyurethan-Vakuumgussgehäuse