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Methode zur Auswahl des Positionierungsdatums für CNC-Bearbeitungsteile
während CNC-Bearbeitung Prozess bestimmt die Wahl des Positionierbezugs die Qualität der Teile und spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Maßhaltigkeit und der gegenseitigen Positionsgenauigkeit der Teile. Gleichzeitig hat es auch großen Einfluss auf die Bearbeitungsreihenfolge zwischen den Oberflächen der Teile. Wenn eine Spannvorrichtung zum Installieren des Werkstücks verwendet wird, wirkt sich die Wahl des Positionierungsbezugs auch auf die Komplexität der Spannvorrichtungsstruktur aus, da dies erfordert, dass die Spannvorrichtung großen Schneidkräften standhält und die Anforderungen an die Positioniergenauigkeit erfüllt. Daher ist die Wahl des Positionierungsbezugs ein sehr wichtiger Faktor, der den CNC-Bearbeitungsprozess beeinflusst. Wie wählen wir also den Positionierungsbezug bei der Bearbeitung von Teilen mit einem CNC-Bearbeitungszentrum? Hier eine kurze Einführung:
1.Stellen Sie die Genauigkeit der Positionierung sicher
Das ausgewählte Datum sollte in der Lage sein, die Genauigkeit der Positionierung des Werkstücks sicherzustellen, und es ist bequem, das Werkstück zu laden und zu entladen, und das Positionieren und Spannen des Werkstücks kann schnell abgeschlossen werden, das Spannen ist zuverlässig und die Vorrichtungsstruktur ist einfach genug zu machen.
2. Minimieren Sie die Berechnung der Maßkette
Das gewählte Datum des CNC-Bearbeitungszentrums und die Abmessungen jedes Bearbeitungsteils sind einfach zu berechnen, minimieren die Berechnung der Maßkette und vermeiden oder reduzieren die Berechnungsverbindungen und Berechnungsfehler.
3. Um die Genauigkeit verschiedener Verarbeitungen zu gewährleisten, sollten bei der Bestimmung des Positionierungsdatums bestimmter Teile die folgenden Grundsätze befolgt werden:
1) Der Ursprung des Werkstückkoordinatensystems, auch „Programmiernullpunkt“ genannt, muss nicht zwingend mit dem Fertigungsteilpositionierungsbezug zusammenfallen, es muss jedoch ein eindeutiger geometrischer Zusammenhang zwischen beiden bestehen. Die Hauptüberlegung bei der Wahl des Ursprungs des Werkstückkoordinatensystems besteht darin, das Programmieren und Messen zu erleichtern. Bei Teilen mit hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit sollte bei der Bestimmung des Positionierbezugs berücksichtigt werden, ob der Koordinatenursprung des CNC-Bearbeitungszentrums durch den Positionierbezug genau vermessen werden kann.
2) Wenn sowohl der Bearbeitungsdatensatz als auch die Bearbeitung jeder Station auf dem CNC-Bearbeitungszentrum abgeschlossen sind, muss die Auswahl des Positionierungsdatensatzes die Fertigstellung so vieler Bearbeitungsinhalte wie möglich berücksichtigen. Aus diesem Grund ist es notwendig, eine Positionierungsmethode in Betracht zu ziehen, die es ermöglicht, alle Oberflächen zu bearbeiten. Beispielsweise ist es für eine Kiste am besten, eine feste zweiseitige Positionierungsmethode zu verwenden, um die Bearbeitung anderer Oberflächen durch das Werkzeug zu erleichtern.
3) Versuchen Sie, den Konstruktionsbezug auf dem Teil als Positionierungsbezug zu wählen. Dies erfordert, dass wenn grobe CNC Überlegen Sie, welches Rohbearbeitungsdatum verwendet werden soll, um jede Oberfläche des präzisionsbearbeiteten Datums zu bearbeiten, d. h. jedes Positionierungsdatum, das auf dem CNC-Bearbeitungszentrum verwendet wird, sollte in der vorherigen gewöhnlichen Werkzeugmaschine oder anderen Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, damit es einfach ist um die Genauigkeit der Korrelation zwischen den bearbeiteten Oberflächen jeder Station sicherzustellen.
4) Wenn es schwierig ist, den Positionierungsbezug des vom CNC-Bearbeitungszentrum bearbeiteten Teils mit dem Konstruktionsbezug zu überlappen, sollte die Montagezeichnung sorgfältig analysiert werden, um die Konstruktionsfunktion des Konstruktionsbezugs des Teils und den geometrischen Toleranzbereich zwischen dem Positionierungsbezug zu bestimmen und das Konstruktionsdatum sollte durch die Berechnung der Maßkette streng angegeben werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
5) Wenn die Stationsbearbeitung einschließlich des Designdatums nicht gleichzeitig auf dem CNC-Bearbeitungszentrum abgeschlossen werden kann, sollten das Positionierungsdatum und das Designdatum so weit wie möglich überlappt werden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass nach der Positionierung mit diesem Bezugspunkt alle kritischen Präzisionsteile in einer Aufspannung bearbeitet werden können.