Kunststoff-Spritzguss
DDPROTOTYPE kombiniert die neueste Spritzgusstechnologie und Fachwissen, um schnelle Werkzeug- und Kunststoffspritzgussdienste zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. Wir haben ein erfahrenes Spritzguss-Projektteam, das uns bei der Bereitstellung hochwertiger Spritzgussteile unterstützt. Die Kunststoffspritzguss-Dienstleistungen umfassen hochwertige Aluminium-Prototypenformen für die Kleinserienproduktion und die Serienproduktion von Formen aus gehärtetem Stahl. Bereitstellung von Machbarkeitsanalysen für die Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen, von einfachen bis hin zu komplexen Teilen, und die Möglichkeit, 50-100,000 fertige Teile herzustellen. Wir können eine Vielzahl von Kunststoffharzen, kundenspezifischen Farb- und Oberflächenbehandlungsoptionen anbieten. Durch den Einsatz von Rapid Tooling kann die Teilefertigung innerhalb von 15 Tagen abgeschlossen werden.
Unsere Fähigkeit
Unsere Rapid-Tooling- und Spritzguss-Services umfassen CAD/CAM-Teile und Werkzeugdesign, Herstellbarkeitsdesign (DFM) und Moldflow-Simulation. Wir bieten Optionen für Plattierungen, Einsatz- und Schraubformen sowie wöchentliche Fortschrittsberichte und Berichte zur Werkzeugverfolgung. Durch fortschrittliche Materialvalidierung und Qualitätsverfahren können wir sicherstellen, dass Ihre Werkzeuge und Teile Ihre Zielanforderungen erfüllen oder Ihre Erwartungen sogar übertreffen . Wenn Sie bereit sind, das nächste Projekt zu starten, laden Sie bitte sofort Ihre Produktdesigninformationen hoch, um ein wettbewerbsfähiges Spritzgussangebot zu erhalten.
Welche Rolle spielt Rapid Manufacturing?
Sie müssen nicht wochen- und monatelang warten und hohe Investitionsausgaben tätigen, und die Aluminiumwerkzeuge, die sie erhalten, beginnen normalerweise bei einigen tausend Dollar und können mehr als 10000 Teile oder sogar Zehntausende von Teilen produzieren. Das Ergebnis sind nicht nur kurzfristige Teile innerhalb weniger Tage, sondern auch hochwertige Kunststoff- und Metallteile. Die Automation Design for Manufacturability (DFM)-Analyse ist ein weiterer wichtiger Vorteil der Software-Automatisierung für schnelle Fertigung Kunden.
Sie können CAD-Modelle online hochladen und erhalten innerhalb von 24 Stunden Design-Feedback, um genau zu bestimmen, welche Anpassungen am CAD-Modell vorgenommen werden müssen, um seine Herstellbarkeit zu verbessern. Dies reduziert wiederum Produktionsprobleme und spart letztendlich Produktionskosten. Wenn es mit schnellen Herstellern ausgestattet ist, kann das Unternehmen den Produktentwicklungszyklus verkürzen, Technologie- und Lieferkettenrisiken reduzieren und die Gesamtkosten für Entwicklung und Lagerhaltung senken.
Große Materialauswahl
Wir haben mehr als 100 verschiedene thermoplastische Harze auf Lager und akzeptieren vom Kunden bereitgestellte Materialien. Unsere Auswahl an Spritzgussmaterialien umfasst:
PA (Nylon)
PMMA (Acryl)
Polycarbonat (PC)
ABS
HDPE
POM (Acetal/Delrin)
PEEK
TPU
TPE/TPV
Unsere Vorteile
1 Hohe Effizienz
Es kann 24 Stunden produziert werden und eine große Anzahl von Kunststoffteilen kann in kurzer Zeit hergestellt werden. Unser Team führt Sie durch alle Schritte des Spritzgießprozesses. Kostenloses DFM-Feedback.
2 Hochfeste Komponenten
Durch Zugabe spezieller Füllstoffe zum Flüssigharz kann die Festigkeit der Formteile erhöht werden. Streng nach kundenspezifischer Farbproduktion des Kunden.
3 Niedrige Kosten
Die Wiederholbarkeit des Spritzgießens führt normalerweise zu niedrigen Kosten jeder Komponente. Darüber hinaus bietet es kostengünstige Aluminium-Schnellwerkzeugoptionen.
4 Gebrauchsfertig:
Solange die Form ordnungsgemäß fertiggestellt ist, werden die Spritzgussteile aus der Form entfernt und das Erscheinungsbild ist ohne weitere Bearbeitung glatt.
5 Detaillierte Funktionen
Mit der technischen Reserve von Mehrkavitäten, komplexen Formen und sekundärem Spritzguss wird Hochdruck-Spritzguss eingesetzt, und Injektionsharz kann jede scharfe Ecke erreichen, was die Massenproduktion komplexer Strukturteile ermöglicht. Der Maschinendruck reicht von 50 bis 2,000 Tonnen und liefert alle Industriestandardmaterialien.
6 Strenge Toleranzen
Professionelle DDPROTOTYPE-Mitarbeiter arbeiten unermüdlich hinter den Kulissen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile pünktlich hergestellt werden und Ihren genauen Spezifikationen entsprechen. Wir haben die Qualitätszertifizierung ISO 9001 und ISO 13485 bestanden.
Kunststoff-Spritzguss-Video | DDPROTOTYP
Welche Materialien verwenden Sie zur Herstellung von Werkzeugen?
Es hängt ganz von der Anzahl der benötigten Teile ab. Je höher die erwartete Zahl, desto schwieriger ist es für das Werkzeugmaterial, dem Verschleiß mehrerer Formzyklen zu widerstehen. Obwohl jeder Fall einzigartig ist, beziehen Sie sich bitte auf die folgende Tabelle als Ausgangspunkt für Ihre spezifischen Komponenten:
Niedrige Lautstärke
Standzeit: 1,000–10,000 Teile
Werkzeugmaterial: Aluminium oder S50C Stahl, schwarz
Werkzeugvorlaufzeit: 1-3 Wochen für allgemeine Werkzeuge (kann für komplexere Werkzeuge etwas länger sein)
Mittleres Volumen
Standzeit: 10,000–100,000 Teile
Werkzeugmaterial: P20-Stahl oder 738H-Stahl
Werkzeugvorlaufzeit: 2-4 Wochen für allgemeine Werkzeuge (kann für komplexere Werkzeuge etwas länger sein)
Hohe Lautstärke
Standzeit: 100,000–1,000,000 Teile
Werkzeugmaterial: Stahl NAK80 oder S136
Werkzeugvorlaufzeit: 4-6 Wochen für allgemeine Werkzeuge (kann für komplexere Werkzeuge etwas länger sein)
Wenn ich wirklich große Teilemengen benötige, welche Schritte unternehmen Sie, um sicherzustellen, dass meine Teile so günstig wie möglich sind?
Wir sehen uns viele verschiedene Möglichkeiten an, um sicherzustellen, dass die Teile so kostengünstig wie möglich sind.
Wir verwenden ausgereifte Kühlsysteme, um die Zykluszeit zu verkürzen.
Gegebenenfalls verwenden wir Multi-Cavity-Werkzeuge, um große Volumenkapazitäten zu erreichen und die Teilekosten zu senken.
Wir verwenden häufig Heißspitzentore, Untertore, Hakentore und automatische Schneidtore, um die Arbeitskosten zu senken.
Wir haben mechanische Arme und Förderbänder an unseren Spritzgießmaschinen installiert, um die Spritzgussteile automatisch und effizient zu handhaben.
Was ist Rapid Moulding und Spritzguss?
Rapid Tooling ist eine Form von Rapid-Prototyping- Herstellung, bei der statt eines Teils eine Form erstellt wird, und eine Form mithilfe der Rapid-Prototyping-Technologie erstellt wird, um mehrere Kopien von Teilen zu erstellen.
Als Material für Rapid Tooling wird in der Regel Aluminium oder Weichstahl verwendet. Dies ist eine der geeigneten Möglichkeiten, wenn herkömmliche Werkzeuge entweder teuer oder für die erforderlichen Teile oder Mengen nicht erforderlich sind. Daher ist dies eine perfekte Möglichkeit, die Kosten zu minimieren, wenn Markttests kleine Chargen erfordern und in Zukunft keine großen Chargen erfordern werden.
Liste der Injektionsmaschinen | ||||||||
Nein. | Origin | Marke | Code | Summe | Klemmung Zwingen | Verbindungsstababstand | Formdicke （Mm) | Formöffnungshub |
1 | Japan | TOYO | TOYO SI180 | 1 | 180T | 560*560 | 250-600 | 470 |
2 | Japan | TOYO | TOYO SI230 | 4 | 230T | 610*610 | 250-680 | 550 |
3 | Taiwan | HWA KINN | HC80 | 2 | 80T | 320*320 | 140-350 | 350 |
4 | Taiwan | HWA KINN | HC160 | 17 | 160T | 460*450 | 150-500 | 500 |
5 | Taiwan | HWA KINN | HC210 | 7 | 210T | 500*500 | 270-550 | 550 |
6 | HongKong | LK | PT160 | 4 | 160T | 459*459 | 200-450 | 400 |
7 | HongKong | LK | PT200 | 6 | 200T | 510*510 | 200-520 | 460 |
Matrizen erstellen
DDPROTOTYPE nutzt häufig seine Erfahrung in der CNC-Bearbeitung, um Matrizen zu erstellen, kann aber auch 3D-Druck und andere zur Erstellung von Matrizen verwenden.
Beim Spritzgießen werden geschmolzene Harzmaterialien in eine Form gespritzt, um eine große Anzahl von Teilen herzustellen. Aufgrund seiner hohen Genauigkeit, Wiederholbarkeit und großen Wirtschaftlichkeit wird Spritzgießen zur Herstellung von Produkten und Komponenten eingesetzt, die von minimalen medizinischen Plug-ins bis hin zu großen Automobil- und Luftfahrtteilen reichen.
Beim Spritzgießen wird das Harzmaterial erhitzt und gemischt, wobei die Kolbenschnecke das geschmolzene Harzmaterial in die separate Form spritzt, dann das Material unter hohem Druck in die Kavität spritzt, in der Kavität abkühlt und sich entsprechend verfestigt Form, um die endgültigen Kunststoffteile zu bilden.
In Verbindung mit Rapid Tooling ist Spritzgießen sehr effizient und kann Teile in sehr kurzer Zeit zu geringen Kosten herstellen.
Die wichtigsten Schritte des Spritzgussverfahrens:
1 Spannen: Schließen Sie beide Seiten der Matrize und achten Sie darauf, zu spannen.
2 Einspritzung: Das Harzmaterial wird der Maschine zugeführt und in die Form gedrückt. Das Material schmilzt durch Hitze und Druck und spritzt dann Kunststoff in die Form – das nennt man „Injektion“.
3 Abkühlung: Der Kunststoff in der Matrize wird gekühlt und in die Form des Teils verfestigt.
4 Auswurf: Nachdem die Teile abgekühlt sind, werden sie aus der Matrize ausgeworfen.
Vorteile des Spritzgießens
Aufgrund der Hochdruckeigenschaften des Spritzgussverfahrens ist es viel einfacher, Teile mit detaillierten Merkmalen oder komplexen geometrischen Formen herzustellen, die durch CNC-Bearbeitung zu teuer wären. Die Eigenschaften des wiederholten Einsatzes von Werkzeugen über einen langen Zeitraum führen zu einer extrem hohen Produktivität, die kostengünstiger und effizienter ist als andere Herstellungsverfahren. Verschiedene Spritzgussverfahren, wie Plattieren und Umspritzen, ermöglichen es Ihnen, Kunststoffteile mit einzigartigen Eigenschaften herzustellen, wie z. B. erhöhte Festigkeit, weiche Griffoberfläche oder erhöhte Flexibilität.
