Следуйте за мной на: 
Что такое обработка с ЧПУ и как работает обработка с ЧПУ?
CNC-обработка, также называемая обработкой с числовым программным управлением, относится к обработке, выполняемой с помощью инструментов обработки с числовым программным управлением. Поскольку обработка с ЧПУ управляется компьютером после программирования, обработка с ЧПУ имеет преимущества стабильного качества обработки, высокой точности обработки, высокой повторяемости, сложной обработки поверхности и высокой эффективности обработки. В реальном процессе обработки человеческий фактор и опыт эксплуатации будут в значительной степени влиять на конечное качество обработки.
История обработки с ЧПУ
Технология обработки с ЧПУ возникла из потребностей авиационной промышленности. Он был предложен американской вертолетной компанией в конце 1940-х годов.
Первоначальная идея станков с ЧПУ, Массачусетский технологический институт разработал двухосевой фрезерный станок с ЧПУ в 1952 году.
Этот тип фрезерного станка с ЧПУ используется для обработки деталей самолетов с середины 1950-х годов. В 1960-х годах работа по созданию прототипов и программированию станков с ЧПУ становилась все более и более зрелой и совершенной.
1. Как разделить процесс обработки с ЧПУ?
Разделение процессов обработки с ЧПУ обычно можно осуществить следующими способами:
а. Метод концентрации и последовательности инструментов заключается в разделении процесса в соответствии с используемым инструментом и использовании одного и того же инструмента с ЧПУ для обработки всех деталей, которые могут быть выполнены на детали. В других частях, которые они могут закончить вторым ножом и третьим. Таким образом, количество смен инструмента может быть уменьшено, время простоя может быть сокращено, а ненужные ошибки позиционирования могут быть уменьшены.
б. Метод сортировки деталей для обработки деталей. Для деталей с большим объемом обработки с ЧПУ обрабатываемая деталь может быть разделена на несколько частей в соответствии с ее структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, форма, криволинейная поверхность или плоскость. Как правило, сначала обрабатываются плоскость и поверхность позиционирования, а затем обрабатываются отверстия; сначала обрабатываются простые геометрические фигуры, а затем сложные геометрические фигуры; детали с более низкой точностью обрабатываются в первую очередь, а затем обрабатываются детали с более высокими требованиями к точности.
в. Последовательный метод черновой и чистовой обработки на станках с ЧПУ Для деталей, подверженных деформации на станках с ЧПУ, необходимо исправить форму из-за возможной деформации после черновой обработки. отдельный. Подводя итог, при разделении процесса необходимо гибко понимать структуру и технологичность деталей, функцию станка, содержание ЧПУ обработки деталей, количество установок и организацию производства деталей. единица. Кроме того, рекомендуется принять принцип концентрации процесса или принцип дисперсии процесса, который должен определяться в соответствии с реальной ситуацией, но должен стремиться быть разумным.
2. Какими принципами следует руководствоваться при организации последовательности обработки ЧПУ?
Организация последовательности обработки должна учитывать структуру детали и состояние заготовки, а также необходимость позиционирования и зажима. Ключевым моментом является то, что жесткость заготовки не нарушается. Последовательность обычно должна выполняться в соответствии со следующими принципами:
а. Обработка с ЧПУ предыдущего процесса не может повлиять на позиционирование и зажим следующего процесса, и процесс обработки общих станков, разбросанных посередине, также следует рассматривать всесторонне.
б. Сначала выполните процесс внутренней формы и внутренней полости, а затем выполните процесс обработки формы.
в. Лучше подключить один и тот же метод позиционирования и зажима или один и тот же инструмент с ЧПУ, чтобы уменьшить количество повторных позиционирований, количество смен инструмента и количество перемещений прижимной пластины.
д. При нескольких процессах в одной и той же установке первым должен быть организован процесс с менее жестким повреждением заготовки.
3. На что следует обратить внимание при определении способа зажима заготовки?
При определении исходной точки позиционирования и схемы зажима следует обратить внимание на следующие три момента:
а. Стремитесь унифицировать контрольные показатели проектирования, процесса и расчета программирования.
б. Сведите к минимуму количество зажимов и постарайтесь получить все поверхности, обрабатываемые ЧПУ, после одного позиционирования.
в. Избегайте использования схемы ручной регулировки, занятой машиной.
д. Крепление должно быть открыто, а его позиционирование и зажимной механизм не могут влиять на движение инструмента при обработке с ЧПУ (например, на столкновение). В такой ситуации его можно зажать, используя тиски или добавив винты к нижней пластине.
Как определить обоснованность точки установки инструмента? Какая связь между системой координат заготовки и системой координат программирования?
1. Точка установки инструмента может быть установлена на обрабатываемой детали, но обратите внимание, что точка установки инструмента должна быть исходной позицией или обработанной деталью. Иногда точка настройки инструмента уничтожается ЧПУ после первого процесса, что вызовет второй. Невозможно найти точки настройки инструмента в первом процессе и позже, поэтому при настройке инструмента в первом процессе обратите внимание на настройку установить относительное положение настройки инструмента в месте, которое имеет относительно фиксированное отношение размера к привязке позиционирования, чтобы относительная позиционная связь между ними могла быть найдена. Найдите исходную точку настройки инструмента. Это относительное положение установки инструмента обычно устанавливается на столе или приспособлении станка. Принципы отбора следующие:
а) Легко найти выравнивание.
б) Простое программирование.
c) Ошибка настройки инструмента небольшая.
г) Это удобно и может быть проверено в процессе обработки.
2. Исходное положение системы координат заготовки задается оператором. Определяется настройкой инструмента после зажима заготовки. Он отражает отношение положения расстояния между заготовкой и нулевой точкой станка. Как только система координат заготовки зафиксирована, она, как правило, не меняется. Система координат заготовки и система координат программирования должны быть унифицированы, то есть система координат заготовки и система координат программирования согласованы во время обработки.
5. Как выбрать маршрут резки?
Траектория инструмента относится к траектории движения и направлению инструмента относительно заготовки во время обработки с ЧПУ. Разумный выбор маршрута обработки очень важен, поскольку он тесно связан с точностью обработки с ЧПУ и качеством поверхности деталей. При определении маршрута резки в основном учитываются следующие моменты:
а. Гарантия требований к точности обработки деталей.
б. Это удобно для численного расчета и снижает нагрузку на программиста.
в. Найдите кратчайший маршрут обработки с ЧПУ, сократите время простоя инструмента, чтобы повысить эффективность обработки с ЧПУ.
д. Минимизируйте количество сегментов программы.
е. Чтобы обеспечить требования к шероховатости поверхности контура заготовки после обработки с ЧПУ, окончательный контур должен обрабатываться непрерывно на последнем проходе.
ф. Маршрут врезания и выемки (врезки и выемки) инструмента также следует тщательно продумать, чтобы свести к минимуму следы инструмента, оставленные остановкой инструмента на контуре (внезапное изменение силы резания вызывает упругую деформацию), и избежать вертикального падения на контурная поверхность. Нож царапает заготовку.
6. Как контролировать и регулировать во время обработки с ЧПУ?
После того, как заготовка выровнена и отладка программы завершена, она может перейти на стадию автоматической обработки. В процессе автоматической обработки оператор должен контролировать процесс резки, чтобы предотвратить проблемы с качеством заготовки и другие несчастные случаи, вызванные ненормальной резкой. Мониторинг процесса резки в основном учитывает следующие аспекты:
а. Мониторинг процесса обработки Основной задачей черновой обработки является быстрое удаление лишнего припуска на поверхности заготовки. Во время автоматической обработки станка в соответствии с заданной величиной резания инструмент автоматически режет в соответствии с заданной траекторией резания. В это время оператор должен обратить внимание на изменение нагрузки резания в процессе автоматической обработки с помощью таблицы нагрузки резания и отрегулировать величину резания в соответствии с несущей силой инструмента, чтобы максимизировать эффективность станка.
б. Мониторинг звука резки во время процесса резки В автоматическом процессе резки, когда резка обычно начинается, звук инструмента, режущего заготовку, является стабильным, непрерывным и оживленным, а движение станка в это время стабильным. По ходу процесса резания, когда на заготовке появляются твердые пятна или инструмент изнашивается или инструмент зажимается, процесс резания становится нестабильным. Нестабильная производительность заключается в том, что звук резания меняется, а инструмент и заготовка сталкиваются друг с другом. звук, станок будет вибрировать. В это время необходимо своевременно регулировать количество и условия резания. Когда эффект регулировки не очевиден, станок следует приостановить, чтобы проверить состояние инструмента и заготовки.
в. Мониторинг процесса чистовой обработки Чистовая обработка в основном предназначена для обеспечения размера обработки и качества поверхности заготовки, высокой скорости резки и большой скорости подачи. При этом следует обратить внимание на влияние нароста на обрабатываемую поверхность. При обработке полостей следует также обратить внимание на зарезку и зазор инструмента в углах. Чтобы решить вышеуказанные проблемы, следует обратить внимание на регулировку положения распыления смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы обрабатываемая поверхность всегда находилась в состоянии охлаждения; другой - обратить внимание на качество обработанной поверхности заготовки и максимально избежать изменений качества, регулируя величину резания. Если регулировка по-прежнему не дает очевидного эффекта, остановите машину и проверьте, соответствует ли исходная программа. Особое внимание следует уделить положению инструмента во время проверки подвески или остановки. Если инструмент останавливается во время процесса резания, внезапная остановка шпинделя оставит следы от инструмента на поверхности заготовки. Как правило, остановку следует рассматривать, когда инструмент выходит из режима резания.
д. Контроль инструмента Качество инструмента во многом определяет качество обработки заготовки. В процессе автоматической обработки и резки необходимо оценивать нормальное состояние износа и ненормальное состояние повреждения инструмента с помощью звукового мониторинга, контроля времени резки, проверки паузы во время резки и анализа поверхности заготовки. В соответствии с требованиями к обработке инструменты должны быть обработаны вовремя, чтобы предотвратить проблемы с качеством обработки, вызванные несвоевременной обработкой инструментов.
7. Как разумно выбрать инструмент для обработки?
Сколько факторов в сумме резки? Сколько материалов для ножей? Как определить скорость вращения, скорость резания и ширину резания инструмента?
а. Для торцевого фрезерования следует использовать концевые фрезы или концевые фрезы без переточки. При общем фрезеровании попробуйте использовать второй проход для обработки. Лучше всего использовать концевую фрезу для чернового фрезерования в первый проход и непрерывно перемещать по поверхности заготовки. Ширина каждого прохода рекомендуется составлять 60–75 % от диаметра инструмента.
б. Концевые фрезы и концевые фрезы с твердосплавными вставками в основном используются для обработки бобышек, канавок и поверхностей устьев коробки.
в. Шаровые ножи и круглые ножи (также известные как ножи с круглым носом) часто используются для обработки криволинейных поверхностей и скошенных контуров. Шаровой резак в основном используется для получистовой и чистовой обработки. Круглые ножи, инкрустированные твердосплавными инструментами, в основном используются для черновой обработки.
8. Какова функция листа процедур обработки?
Что должно быть включено в лист процедуры обработки?
а. Лист программы обработки является одним из элементов схемы обработки с ЧПУ. Это также процедура, которую оператор должен соблюдать и выполнять. Это конкретное описание программы обработки. Инструмент, выбранный программой, должен обратить внимание на проблемы и так далее.
б. В списке программ обработки он должен включать: имя файла чертежа и программирования, имя заготовки, эскиз зажима, имя программы, инструмент, используемый в каждой программе, максимальную глубину резания, характер обработки (например, черновую или чистовую), теоретическое время обработки и т. д. .
9. Какие приготовления необходимо выполнить перед программированием ЧПУ?
После определения технологии обработки необходимо знать перед программированием:
а. метод зажима заготовки;
б. Размер заготовки заготовки – для того, чтобы определить диапазон обработки или требуется многократный зажим;
в. Материал заготовки – для того, чтобы выбрать, какой инструмент использовать для обработки;
д. Какие инструменты есть на складе? Избегайте модификации программы, потому что во время обработки нет такого инструмента. Если вам необходимо использовать этот инструмент, вы можете подготовить его заранее.
10. Каковы принципы установки безопасной высоты в программировании?
Принцип установки безопасной высоты: обычно выше самой высокой поверхности острова. Или установите нулевую точку программирования на самой высокой поверхности, что также может в наибольшей степени избежать опасности столкновения с ножом.
11.После того как путь инструмента отредактирован, зачем нам его постобработка?
Поскольку разные станки могут распознавать разные коды адресов и форматы программ ЧПУ, необходимо выбрать правильный формат постобработки для используемого станка, чтобы убедиться, что скомпилированная программа может работать.
12. Что такое связь DNC?
Способ передачи программы можно разделить на ЧПУ и DNC. ЧПУ означает, что программа передается в память станка через носитель (такой как дискета, лентопротяжное устройство, линия связи и т. д.) обработки. Поскольку объем памяти ограничен размером, метод DNC можно использовать для обработки, когда программа большая. Поскольку станок напрямую считывает программу с управляющего компьютера во время обработки DNC (то есть это делается во время подачи), на нее не влияет объем памяти. Ограничено размером.
а. Величина резания состоит из трех основных элементов: глубины резания, скорости вращения шпинделя и скорости подачи. Общий принцип выбора количества резания: меньше резания, быстрая подача (то есть небольшая глубина резания, быстрая скорость подачи).
б. В соответствии с классификацией материалов ножи обычно делятся на обычные ножи из твердой белой стали (материал - быстрорежущая сталь), ножи с покрытием (например, титановое покрытие и т. д.), ножи из сплава (например, вольфрамовая сталь, нитрид бора). ножи и др.).
Если у вас есть какие-либо сомнения в выборе подходящего производителя для обработки деталей с ЧПУ, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться за помощью к команде DD Prototype, поскольку они являются профессиональным производителем в Китае с более чем 15-летним богатым опытом обработки различных деталей с ЧПУ. идеальный деловой партнер.