Вакуумное литье
DDPROTOTYPE полностью способен удовлетворить ваши потребности в вакуумном литье полиуретана. Благодаря многолетнему профессиональному опыту и современному оборудованию мы можем производить детали, отвечающие вашим требованиям и даже превосходящие ваши ожидания, а также в кратчайшие сроки. Вакуумное литье является хорошим методом изготовления жестких или гибких деталей и является одним из идеальных вариантов для изготовления прототипов, испытаний сборки, проверки концепции и демонстрации на выставке. Эти детали могут быть изготовлены из сотен литейных полимеров. Наша служба вакуумного литья обычно использует 3D печать or CNC-обработка для изготовления основной формы и силиконовой формы. Точность деталей при вакуумном литье зависит от основной модели, геометрического строения деталей и материалов литья. Обычно прогнозируемая скорость усадки составляет +0.15%.
Что такое вакуумное литье?
Услуга вакуумного литья это производственная технология, которая использует вакуум для поглощения жидких материалов в формах. Технология вакуумного литья имеет очевидные преимущества, особенно для деталей с поднутрениями или деталями. Этот процесс начинается с мастер-модели, которую DDPROTOTYPE создает с помощью станков с ЧПУ или 3D-печати. Затем основная модель погружается в жидкую силиконовую смолу, которая отверждается и формуется. После вырезания и удаления основной модели силиконовый молдинг можно использовать. На следующем этапе в форму необходимо залить жидкую смолу, потому что вакуум может удалить пузырьки, чтобы обеспечить гладкую поверхность. Затем смола частично отверждается и удаляется из силиконовой формы, которую можно использовать повторно примерно 20 раз. Каждый компонент из смолы является точной копией оригинальной мастер-модели.
Технические спецификации
1 Стандартное время выполнения: до 10 копий в течение 15 рабочих дней.
2 Стандартная точность: ±0.3% (с нижним пределом ±0.3 мм для размеров менее 100 мм)
3 Минимальная толщина стенки: Для правильного заполнения формы необходима толщина стенки не менее 0.75 мм. Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем толщину стенки не менее 1.5 мм.
4 Максимальные размеры детали: Размер формы ограничен размерами вакуумной камеры (1900 х 900 х 750 мм) и объемом продукта (максимальный объем: 10 литров)
5 Типовое количество: до 25 копий на форму (в зависимости от сложности формы и материалов для литья)
6 Структура поверхности: высококачественная обработка поверхности, сравнимая с литьем под давлением.
Почему стоит выбрать вакуумное литье?
В результате литья силикона получаются высококачественные детали, сравнимые с компонентами, изготовленными методом литья под давлением. Это делает модели, отлитые под вакуумом, особенно подходящими для проверки пригодности и функционирования, маркетинговых целей или серии конечных деталей в ограниченных количествах. Вакуумное литье также хорошо подходит для различных степеней отделки, и мы можем подобрать отделку, необходимую для ваших деталей.
Видео о вакуумном литье | ДДПРОТОТИП
Преимущество DDPROTOTYPE
1 Выбор материала
Мы предлагаем жесткие и гибкие полиуретановые литейные материалы, начиная от очень мягких и гибких (по Шору А) до чрезвычайно прочных и ударопрочных (по Шору D). Цвет литья деталей строго настроен в соответствии с вашими требованиями.
Масштабируемость 2
Наша служба литья полиуретана подходит для мелкосерийного производства в количестве от одного до сотен. Вообще говоря, форма из силикагеля может точно отлить около 20 деталей. Максимальное количество зависит от конструкции детали и отливки материала.
3 Сопоставление цветов и завершение
Служба вакуумного литья может воспроизвести мелкие детали. Почти не требуется отделка, потому что требуемая текстура и уровень отделки являются точными копиями мастер-лепки.
4 Быстрый оборот
Услуга вакуумного литья может быть оказана в течение 10 дней в кратчайшие сроки, в зависимости от размера и количества деталей. Как правило, литье под давлением может занять несколько месяцев.
5 Доступность
Услуги вакуумного литья дешевле, чем литьевые формы, что приводит к более низким ценам. Кроме того, в Китае стоимость рабочей силы относительно низкая, а ресурсы в изобилии. Стоимость тех же запчастей на 30-50% ниже, чем в Европе или США.
6 Изготовление крупных деталей
Вакуумное литье может производить очень большие детали, которые могут удалять пузыри и позволяют материалам захватывать детали. Допускается почти неограниченная сложность, в том числе острые внутренние углы, которых нельзя достичь при обработке на станках с ЧПУ, и конструкции, в которых литье под давлением не может обеспечить равномерную толщину стенок.
Доступные полиуретановые материалы
Гибкий уретан (Шор D 62-67)
Жесткий уретан (Шор Д 82-86)
Жесткий уретан (Шор Д 62-67)
Полиуретановые материалы импортируются из Японии или Франции, типа АБС, типа ПММС, непрозрачного эластомера, водопрозрачного эластомера. Если у вас есть нужный вам материал твердости, сообщите нам, мы приспособим его.
Стандарт
Поверхностная обработка деталей имеет высокую отделку, а цвет может быть точно окрашен в соответствии с вашим обозначением.
Индивидуальные
DDPROTOTYPE, безусловно, может обеспечить дополнительную обработку, включая пользовательскую текстуру и сборку, для удовлетворения ваших потребностей.
Общая толерантность
Каждый дюйм находится между (+0.010 дюйма) и (+0.003 дюйма), в зависимости от того, что больше. Неправильные или слишком толстые геометрические структуры могут быть отклонены или деформированы из-за усадки. Из-за теплового расширения жидкости и характеристик гибкой матрицы степень усадки оценивается в + 0.15%.
Мы рекомендуем минимальную толщину стенки 0.040 дюйма. (1 мм). Однако в некоторых случаях толщина более тонкой стенки будет уменьшена до 0.020 дюйма. (0.5 мм) можно использовать для мелких деталей. Обычно, чем больше компонент, тем больше стена для обеспечения надлежащей поддержки.
Процесс вакуумного литья:
1 Основной режим: Основной шаблон для изготовления конечных деталей. 3D-печать или обработка с ЧПУ чаще всего используются из-за высокого разрешения и естественно гладкой поверхности печати. Шаблоны должны выдерживать температуру 40 градусов.
2 Формование: оберните основной шаблон жидким силиконом, чтобы сформировать точную форму. Когда форма затвердевает, ее разрезают на две разные половины и удаляют основной рисунок.
3 Заливка: заливка жидкого пластика в силиконовую форму, а затем помещение формы в вакуумную камеру поможет удалить пузырьки в жидком материале. После отверждения половина силиконовой смолы отделяется, а новообразованная часть удаляется. Повторяйте этот процесс, пока не будет достигнуто необходимое количество.
Применение вакуумного литья
1 Мелкосерийное производство
Отливки из полиуретана хорошо подходят для мелкосерийного производства, что менее эквивалентно инвестициям в поддержку форм для литья под давлением, а также для производства деталей в первый раз, которое может быть завершено за несколько месяцев до того, как будет готово литье под давлением.
2 Продвинутый прототип
Технология вакуумного литья и относительно недорогие инструменты позволяют легко и экономично вносить любые необходимые изменения в конструкцию. Кроме того, различные полиуретановые материалы можно использовать вместе с одними и теми же рисунками, чтобы можно было использовать различные материалы для проверки соответствия дизайна.
3 Тестирование рынка
Функции конечного пользователя и высококачественная обработка поверхности делают детали для вакуумного литья идеальным выбором для потребительских испытаний, оценки пользователями и создания концептуальных моделей. Использование технологии вакуумного литья означает быстрое тестирование на рынке.
Полиуретановый корпус для вакуумного литья
