Проверка проекта
DDPROTOTYPE полностью понимает важность проверки конструкции прототипа для оптимизации новых продуктов и времени выхода на рынок. Когда мы помогаем клиентам запускать продукты со сложной структурой, мы можем обеспечить существенный инженерный анализ, технологию и оптимизацию производства для достижения целей клиента. Наша команда имеет большой опыт в документации, проектировании, быстром прототипировании, инженерной проверке и переходе на серийное производство.
Проверка конструкции является ключевым этапом в мелкосерийном производстве. Это может помочь вам расширить модель проверки концепции, чтобы смоделировать высококачественные инженерные прототипы и предварительные образцы конечного продукта, а также провести производство продукта через серию проверок.
DDPROTOTYPE предоставляет комплексную услугу по проверке конструкции, чтобы помочь дизайнерам и инженерам по всему миру быстро создавать тестовые прототипы и получать отзывы о результатах испытаний для соответствия требованиям к производительности, сертификации и качеству конечного продукта. Это также может указать конечному продукту, как сократить расходы перед массовым производством.
Прототип для обеспечения технологичности конструкции
Проверочные испытания проектирования и проектирования — это специальные проверочные испытания инженерных прототипов или предсерийных компонентов. Становится все более и более важным разрабатывать тестовые процедуры для тестирования и анализа результатов. Повышение вашей уверенности путем проверки результатов испытаний является одной из необходимых процедур перед массовым производством. Они могут проверить, соответствует ли проект ожидаемым спецификациям и функциям продукта, включая основные функциональные испытания, производственные процессы, измерение параметров производительности и проверку стандартов сертификации.
Этап проверки включает техническую проверку (EVT), проверку конструкции (DVT) и проверку производства (PVT). Каждый этап можно использовать для оптимизации проектирования и производства. Для наиболее эффективной проверки вашего проекта обратите пристальное внимание на три ключевых элемента: функциональность, технологичность и осуществимость.
Партнеры по обработке прототипов для проектирования/проверки проекта
Обладая 15-летним опытом быстрого прототипирования, DDPROTOTYPE приняла любые технические вызовы при проверке конструкции инженерных прототипов. Мы можем обеспечить быстрое проектирование прототипов, чтобы помочь вам воплотить идеи в практическую проверку концепции, распространить эти концепции на высокоточные прототипы, которые выглядят как конечные продукты, и провести массовое производство продуктов через ряд этапов проверки. Мы можем использовать технический опыт высокоточной обработки с ЧПУ, 3D-печати и быстрого литья под давлением, чтобы предоставить наилучшее решение в зависимости от материала, процесса и допуска, а также прогнозировать потенциальные проблемы, чтобы помочь решить ваши инженерные проблемы. С профессиональными инженерами DDPROTOTYPE всегда занимала лидирующие позиции в разработке прототипов продуктов и всегда поддерживала тесное сотрудничество с клиентами, что может обеспечить постоянную поддержку на протяжении всего процесса разработки продукта.
Тщательное тестирование и минимизация конструктивных дефектов
При проектировании и производстве продуктов раннее обнаружение и устранение дефектов конструкции может помочь компаниям избежать дорогостоящих модификаций конструкции и замены инструментов.
Благодаря множеству доступных технологий и материалов быстрое прототипирование поддерживает дизайнеров и инженеров на протяжении всего процесса разработки продукта, от первоначальной концептуальной модели до проектирования, проверки и производства. Проверка прототипа может значительно сэкономить время при запуске продукта. Быстрая проверка дизайна прототипа позволяет инженерам тщательно тестировать прототипы конечных продуктов на внешний вид и производительность, снижая риск проблем с удобством использования и технологичностью до того, как они будут запущены в производство.
Технические проверочные испытания (EVT)
Инженерный прототип, созданный EVT, обычно использует обработку с ЧПУ и технологию вакуумного литья. В этом процессе выбираются, насколько это возможно, более подходящие материалы и производственные процессы. 3D-печать вообще не подходит для EVT.
1 Обычно 20-100 прототипов
2 Прототипы должны быть функциональными и тестируемыми
3 Используйте более строгие допуски для соответствия требованиям к производительности испытаний
4 Проверьте тестовые данные, чтобы убедиться в требуемой производительности. Основные тесты включают мощность, тепло и электромагнитные помехи.
5 Найдите дефекты дизайна и предоставьте ряд решений для улучшения дизайна
6 После внесения изменений обычно выполняется вторая сборка EVT.
Проверка конструкции (DVT)
DVT является окончательным вариантом всех компонентов прототипа и элементов конструкции, насколько это возможно. Проверочные испытания конструкции проходят производственный процесс мелкосерийного производства. Обычно предсерийные прототипы компонентов изготавливаются путем быстрого впрыска или мелкосерийного производства и следуют производственным процедурам.
1 Обычно 100-1000 единиц
2 Все детали должны быть изготовлены на стадии штамповки или подготовки к производству.
3 Обеспечение соответствия продукции строгим экологическим требованиям
4 Процедура тестирования является комплексной и охватывает все условия соответствующих стандартов.
5 Необходим быстрый анализ неисправности и корректирующие меры
6 Проверьте сертификацию продукта и стандарты в разных странах или регионах.
Производственные проверочные испытания (PVT)
Этап проверки производства — это первый случай, когда литье под давлением используется для формального массового производства. Вы установите пробную производственную линию, чтобы проверить наличие сбоев на любом этапе производственной линии, и оцените, как оптимизировать процесс.
1 Обычно 500-2000 единиц, а то и больше.
2 DFM (Design and Manufacture) выполнено, штамп готов, инструмент не менялся.
3 Если все пойдет хорошо, все единицы планируют продать покупателям.
4 Проверка серийного производства (производительность, количество, время, время доработки и т. д.)
5 Внедрены процедуры полной настройки и обучения
6 Должны быть разработаны и протестированы процедуры обеспечения качества (ОК) и контроля качества (КК).
7 На данный момент самой интересной частью этапа PVT является ожидание отзывов от первой группы пользователей.
Наши талантливые и опытные механики стремятся превратить идеи и идеи в отличные конечные продукты. От инженерного проектирования до серийного производства мы гарантируем, что концепции оптимизированы для клиентов и конечных пользователей. Это последовательное стратегическое видение и детальный процесс инженерной проверки позволяют производить действительно инновационные продукты, которые могут быстро и успешно выйти на рынок.
