Литье пластмасс под давлением
DDPROTOTYPE сочетает в себе новейшие технологии и опыт литья под давлением, чтобы предоставлять услуги по быстрому изготовлению инструментов и литью пластмасс под давлением по конкурентоспособным ценам. У нас есть опытная проектная группа по литью под давлением, которая поддерживает нас в предоставлении высококачественных деталей для литья под давлением. Услуги по литью пластмасс под давлением включают высококачественные алюминиевые прототипы форм для мелкосерийного производства и полномасштабное производство форм из закаленной стали. Обеспечить технико-экономический анализ конструкции и производства штампов, от простых деталей до сложных деталей, и иметь возможность производить 50-100,000 15 готовых деталей. Мы можем предложить различные пластиковые смолы, индивидуальные варианты цвета и обработки поверхности. Производство деталей может быть завершено в течение XNUMX дней с использованием быстрой оснастки.
Наши возможности
Наши услуги по быстрой оснастке и литью под давлением включают проектирование деталей и штампов с помощью CAD/CAM, проектирование технологичности (DFM) и моделирование Moldflow. Мы предлагаем варианты для наплавки, вставки и навинчивания, а также еженедельные отчеты о ходе работ и отчеты об отслеживании штампов. Благодаря расширенному процессу проверки материалов и качества мы можем гарантировать, что ваши штампы и детали соответствуют вашим целевым требованиям или даже превышают ваши ожидания. . Если вы готовы приступить к следующему проекту, немедленно загрузите информацию о дизайне вашего продукта, чтобы получить конкурентоспособное предложение по литью под давлением.
Какова роль быстрого производства?
Вам не нужно ждать недели и месяцы и совершать большие капиталовложения, а алюминиевые инструменты, которые они получают, обычно начинаются с нескольких тысяч долларов и могут производить более 10000 деталей или даже десятки тысяч деталей. Результатом являются не только краткосрочные детали в течение нескольких дней, но и высококачественные пластиковые и металлические детали. Автоматизация проектирования для анализа технологичности (DFM) является еще одним важным преимуществом быстрое производство клиентов.
Они могут загружать модели САПР онлайн и получать отзывы о дизайне в течение 24 часов, чтобы точно определить, какие корректировки необходимо внести в модель САПР для повышения ее технологичности. В свою очередь, это уменьшает производственные проблемы и, в конечном итоге, снижает производственные затраты. Если у компании есть быстрые производители, компания может сократить цикл разработки продукта, снизить технологические риски и риски цепочки поставок, а также снизить общую стоимость разработки и запасов.
Широкий выбор материалов
Мы храним более 100 различных термопластичных смол и принимаем материалы, предоставленные заказчиком. Наш ассортимент материалов для литья под давлением включает в себя:
PA (нейлон)
ПММА (акрил)
Поликарбонат (PC)
АБС
HDPE
ПОМ (ацеталь/делрин)
PEEK
ТПУ
ТПЭ/ТПV
Наши преимущества
1 Высокая эффективность
Он может быть изготовлен 24 часа, а большое количество пластиковых деталей может быть изготовлено за короткое время. Наша команда проведет вас через все этапы процесса литья под давлением. Бесплатная обратная связь DFM.
2 высокопрочных компонента
Прочность формованных деталей можно повысить, добавив в жидкую смолу специальные наполнители. Строго в соответствии с индивидуальной цветовой гаммой заказчика.
3 Низкая стоимость
Повторяемость литья под давлением обычно приводит к низкой стоимости каждого компонента. Кроме того, он предлагает недорогие алюминиевые быстрорежущие инструменты.
4 Готов к использованию:
Пока форма правильно обработана, детали для литья под давлением будут удалены из формы, а внешний вид будет гладким без дальнейшей обработки.
5 Подробные характеристики
Благодаря техническому резерву многогнездной, сложной пресс-формы и вторичного литья под давлением применяется литье под высоким давлением, а литьевая смола может достигать каждого острого угла, что позволяет производить крупномасштабное производство сложных конструкционных деталей. Давление машины варьируется от 50 до 2,000 тонн, что позволяет использовать все стандартные для отрасли материалы.
6 строгих допусков
Профессиональные сотрудники DDPROTOTYPE неустанно работают за кулисами, чтобы обеспечить своевременное изготовление ваших деталей и точное соответствие вашим спецификациям. Мы прошли сертификацию качества ISO 9001 и ISO 13485.
Видео по литью пластмасс под давлением | ДДПРОТОТИП
Какие материалы вы используете для изготовления инструментов?
Это полностью зависит от количества необходимых деталей. Чем выше ожидаемое число, тем труднее инструментальному материалу сопротивляться износу при многократных циклах формования. Хотя каждый случай уникален, обратитесь к следующей таблице в качестве отправной точки для ваших конкретных компонентов:
Низкая громкость
Стойкость инструмента: 1,000–10,000 XNUMX деталей
Материал инструмента: алюминий или S50C стали
Время изготовления инструмента: 1-3 недели для обычных инструментов (может быть немного дольше для более сложных инструментов)
Средний объем
Стойкость инструмента: 10,000–100,000 XNUMX деталей
Материал инструмента: сталь P20 или сталь 738H
Время изготовления инструмента: 2-4 недели для обычных инструментов (может быть немного дольше для более сложных инструментов)
Большой объем
Стойкость инструмента: 100,000–1,000,000 XNUMX деталей
Материал инструмента: сталь NAK80 или S136.
Время изготовления инструмента: 4-6 недели для обычных инструментов (может быть немного дольше для более сложных инструментов)
Если мне нужно действительно большое количество деталей, какие шаги вы предпримете, чтобы убедиться, что мои детали стоят как можно дешевле?
Мы рассматриваем множество различных способов обеспечения самых дешевых запчастей.
Мы используем хорошо спроектированные системы охлаждения, чтобы сократить время цикла.
Там, где это применимо, мы используем инструменты с несколькими полостями, чтобы обеспечить большую производительность и снизить стоимость деталей.
Мы часто используем ворота с горячим наконечником, вспомогательные ворота, ворота с крюком и автоматические режущие ворота, чтобы снизить затраты на рабочую силу.
У нас есть механические рычаги и конвейерные ленты, установленные на наших машинах для литья под давлением, которые помогают автоматически и эффективно обрабатывать формованные детали.
Что такое быстрое формование и литье под давлением?
Быстрая обработка — это форма Быстрое прототипирование производство, которое включает в себя процесс создания формы, а не детали, и создание формы с использованием технологии быстрого прототипирования для создания нескольких копий деталей.
В качестве материала для быстрой оснастки обычно используется алюминий или мягкая сталь. Это один из подходящих способов, когда традиционные инструменты либо дороги, либо не нужны для требуемых деталей или объемов. Таким образом, это идеальный способ минимизировать затраты, когда рыночные испытания требуют небольших партий и не потребуют больших партий в будущем.
Список машин для инъекций | ||||||||
Нет. | Origin | Бренд | Code | Сумма | Зажим Форс-мажор | Галстук Расстояние | Толщина формы (Мм) | Открытый ход пресс-формы |
1 | Япония | TOYO | ТОЙО СИ180 | 1 | 180T | 560*560 | 250-600 | 470 |
2 | Япония | TOYO | ТОЙО СИ230 | 4 | 230T | 610*610 | 250-680 | 550 |
3 | Тайвань | ХВА ЧИН | HC80 | 2 | 80T | 320*320 | 140-350 | 350 |
4 | Тайвань | ХВА ЧИН | HC160 | 17 | 160T | 460*450 | 150-500 | 500 |
5 | Тайвань | ХВА ЧИН | HC210 | 7 | 210T | 500*500 | 270-550 | 550 |
6 | Гонконг | LK | PT160 | 4 | 160T | 459*459 | 200-450 | 400 |
7 | Гонконг | LK | PT200 | 6 | 200T | 510*510 | 200-520 | 460 |
Создать штампы
DDPROTOTYPE часто использует свой опыт в области обработки с ЧПУ для создания штампов, но также может использовать 3D-печать и другие методы для создания штампов.
Литье под давлением — это процесс впрыскивания расплавленных полимерных материалов в форму для производства большого количества деталей. Из-за высокой точности, воспроизводимости и масштабной экономической эффективности литье под давлением используется для производства продуктов и компонентов, начиная от минимальных медицинских плагинов и заканчивая крупными автомобильными и авиационными деталями.
В процессе литья под давлением полимерный материал нагревается и перемешивается, при этом возвратно-поступательный шнек впрыскивает расплавленный полимерный материал в отдельную форму, затем материал впрыскивается в полость под высоким давлением, охлаждается в полости и затвердевает в соответствующей форме. форма для формирования окончательных пластиковых деталей.
При использовании в сочетании с быстрой оснасткой литье под давлением очень эффективно и позволяет создавать детали с низкими затратами за очень короткое время.
Основные этапы процесса литья под давлением:
1 Зажим: Закройте обе стороны штампа и обязательно зажмите.
2 Впрыск: полимерный материал подается в машину и проталкивается в форму. Материал плавится из-за тепла и давления, а затем впрыскивает пластик в форму — это называется «впрыскиванием».
3 Охлаждение: пластик в штампе охлаждается и затвердевает, принимая форму детали.
4 Извлечение: после того, как детали остынут, они выталкиваются из штампа.
Преимущества литья под давлением
Из-за характеристик высокого давления процесса литья под давлением гораздо проще изготавливать детали с подробными характеристиками или сложными геометрическими формами, которые слишком дороги при обработке с ЧПУ. Характеристики многократного использования штампов в течение длительного периода времени приводят к чрезвычайно высокой производительности, которая является более рентабельной и эффективной, чем другие производственные процессы. Различные процессы литья под давлением, такие как плакирование и литье под давлением, позволяют создавать пластмассовые детали с уникальными характеристиками, такими как повышенная прочность, мягкая поверхность захвата или повышенная гибкость.
