Материалы
Более 150 материалов легко доступны с нашими стандартными и ускоренными сроками поставки. Есть пользовательские требования? Дайте нам знать, мы рады разместить нестандартные материалы.
Металл
| Материалы | Атрибуты | Предел прочности на разрыв | относительное удлинение | Твердость | Производственный процесс |
| Алюминий | Устойчивость к коррозии. Высокое соотношение прочности к весу. Температурная стойкость. | 38-83 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 1-17% | 55-95 часов | Изготовление листового металла Обработка с ЧПУ 3D-печать |
| Латунь | Химическая стойкость Пластичность Прочность | 45-61 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 23-30% | 32-36 часов | Изготовление листового металла Обработка с ЧПУ |
| Кобальт хром | Биосовместимость Коррозионная стойкость Высокое соотношение прочности к весу | 130 KSI | 20% | 25 HRC | 3D печать |
| Медь | Коррозионная стойкость Электропроводность Теплопроводность | 29-52 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 5-50% | 40-110 HV | Изготовление листового металла Обработка с ЧПУ |
| Инконель | Прочность Температурная стойкость Устойчивость к коррозии | 180 KSI | 12% | 35 HRC | 3D печать |
| Низкоуглеродистая сталь | Пластичный Ковкий Коррозионная стойкость | 46-64 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 15-39% | 42-69 часов | Изготовление листового металла Обработка листового металла с ЧПУ |
| Нержавеющая сталь | Устойчивость к образованию трещин Хорошее соотношение прочности к весу Долговечность | 66-210 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 5-56% | 35-101 HRC | Обработка с ЧПУ 3D-печать |
| Стальной сплав | Прочность Коррозионная стойкость | 95 KSI | 25% | 92 рупий | Обработка CNC |
| Титан | Прочность Температурная стойкость Уменьшение веса | 80-140 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 10-20% | 30-39 HRC | Обработка с ЧПУ 3D-печать |
| Материалы | Атрибуты | Предел прочности на разрыв | Сила удара | Тепловое отклонение | Относительное удлинение при разрыве | Производственный процесс |
| АБС | Косметический внешний вид Стабильность размеров Ударопрочность | 5,000-12,000 фунтов на квадратный дюйм | 3-7.5 фут-фунт/дюйм | 140-200 ° F | 20-30% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| ABS-как | Точность Долговечность Ударопрочность | 5.7-7.8 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 0.79-0.91 фут-фунт/дюйм | 115-138 ° F | 6.1-20% | 3D печать |
| ABS / PC | Косметический внешний вид Стабильность размеров Ударопрочность | 6,400-18,000 фунтов на квадратный дюйм | 8-12 фут-фунт/дюйм | 140-210 ° F | 40-50% | Литье под давлением |
| ХПВХ | Сопротивление пламени | 7,300 PSI | 9 фут-фунт / дюйм | 198 ° F | 27% | Обработка CNC |
| ЭТПУ | Устойчивость к растрескиванию Долговечность Ударопрочность | 10,000 PSI | 10 фут-фунт / дюйм | 280 ° F | 90% | Литье под давлением |
| HDPE | Долговечность Ударопрочный Жесткость | 2,900-4,500 фунтов на квадратный дюйм | 80 фут-фунт/кв. дюйм | 130-250 ° F | 350-950% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| LCP | Прочность Температурная стойкость | 12,000-32,000 фунтов на квадратный дюйм | 10 фут-фунт / дюйм | 525 ° F | 1.6% | Литье под давлением |
| ПВД | Трещиностойкость Гибкость Ударопрочность | 1,200-4,000 фунтов на квадратный дюйм | 130 фут-фунт/кв. дюйм | 130-190 ° F | 400-500% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| LLDPE | Трансформируемость | 1,400 PSI | 190 фут-фунт / дюйм | 190 ° F | 600% | Литье под давлением |
| PA (нейлон) | Жесткость Прочность Температурная стойкость | 6,000-29,000 фунтов на квадратный дюйм | 2-8 фут-фунт/дюйм | 180-350 ° F | 10-60% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ, 3D-печать |
| PBT | Химическая стойкость Стабильность размеров Низкое поглощение влаги | 6,000-17,500 фунтов на квадратный дюйм | 1-3 фут-фунт/дюйм | 200-420 ° F | 2-50% | Литье под давлением |
| Поликарбонат (PC) | Стабильность размеров Ударопрочность | 9,000-23,000 фунтов на квадратный дюйм | 2-18 фут-фунт/дюйм | 150-300 ° F | 5-120% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| ПК-подобный | Точность Жесткость Температурный допуск | 6.8-11.6 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 118-506 ° F | 0.7-13% | 3D печать | |
| PC / PBT | Ударопрочность | 6,300 PSI | 17 фут-фунт / дюйм | 210 ° F | 3-120% | Литье под давлением |
| PEEK | Химическая стойкость Стерилизуемость Жесткость Прочность | 13,000-30,000 фунтов на квадратный дюйм | 3.5-4.5 фут-фунт/дюйм | 300-625 ° F | 40-50% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| ПЭИ (Ультем) | Термостойкость Ударопрочность Прочность | 14,000-28,000 фунтов на квадратный дюйм | 1-2 фут-фунт/дюйм | 350-420 ° F | 4-60% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| PET | Химическая стойкость Жесткость Прочность | 7,000-23,000 фунтов на квадратный дюйм | 0.5-8 фут-фунт/дюйм | 250-470 ° F | 1-45% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| PETG | Прочность Прозрачность | 7,250 PSI | 3 фут-фунт / дюйм | 185 ° F | 100-130% | Литье под давлением |
| ПММА (акрил) | Оптическая прозрачность Жесткость | 2,800-13,000 фунтов на квадратный дюйм | 0.25-1 фут-фунт/дюйм | 180-215 ° F | 3-7% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| ПОМ (ацеталь/делрин) | Химическая устойчивость | 6,000-22,000 фунтов на квадратный дюйм | 0.75-2 фут-фунт/дюйм | 180-300 ° F | 10-40% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| PP | Химическая стойкость Устойчивость к растворителям | 3,900-18,500 фунтов на квадратный дюйм | 0.5-5.5 фут-фунт/дюйм | 120-300 ° F | 10-230% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| СИЗ / ПС | Стабильность размеров Низкое поглощение влаги Подходит для жидкостей | 8,500 PSI | 2.5-8 фут-фунт/дюйм | 250-280 ° F | 15-30% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| ПП-подобный | Точность Долговечность Гибкость | 4.4-4.7 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 0.9-1.0 фут-фунт/дюйм | 120-300 ° F | 15-20% | 3D печать |
| PPS | Химическая стойкость Температурная стойкость | 14,000-28,000 фунтов на квадратный дюйм | 0.5-6 фут-фунт/дюйм | 400-500 ° F | 1-2% | Литье под давлением |
| PPSU | Химическая стойкость Огнестойкость Ударопрочность | 10,100 PSI | 13 фут-фунт / дюйм | 428 ° F | 40-120% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| PS | Ударопрочность Жесткость | 4,200-11,000 фунтов на квадратный дюйм | 0.25-7 фут-фунт/дюйм | 185-190 ° F | 3-30% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| БЛОКИ ПИТАНИЯ | Коррозионная стойкость Минеральная стойкость Стерилизуемость Прочность | 9,500-18,000 фунтов на квадратный дюйм | 0.5-7 фут-фунт/дюйм | 300-350 ° F | 50-100% | Литье под давлением, обработка с ЧПУ |
| PTFE (тефлон) | Химическая стойкость Огнестойкость Температурная стойкость | 2,900-5,000 фунтов на квадратный дюйм | 2-6 фут-фунт/дюйм | 500 ° F | 210-400% | Обработка CNC |
| ПВХ | Химическая стойкость Коррозионная стойкость Огнестойкость | 7,800 PSI | 0.8 фут-фунт / дюйм | 162-172 ° F | 150% | Обработка CNC |
| SB | Жесткость Прозрачность Устойчивость к короблению | 4,850 PSI | 0.5-1 фут-фунт/дюйм | 150-160 ° F | 30% | Литье под давлением |
| СВМ | Долговечность Гибкость | 5,800 PSI | 116 ° F | 300% | Обработка CNC |
Определение различных серий алюминиевых сплавов:
1000 серии– Содержат не менее 99 % алюминия и могут подвергаться механической обработке для увеличения прочности. Часто используется для защиты от химических веществ, упаковки пищевых продуктов и электротехники.
2000 серии– Легируется в основном медью и может быть закален до прочности, аналогичной стали. Часто используется в аэрокосмических приложениях.
3000 серии– Легируется в основном марганцем и может подвергаться закалке и термообработке. Часто используется в банках для напитков, кухонной посуде и в промышленных условиях, требующих высоких температур.
4000 серии Легируется в основном кремнием. Часто используется в тех случаях, когда требуется более низкая температура плавления сплава, например, при литье и сварке. Если к сплаву серии 4000 добавить магний, его можно подвергнуть термообработке и превратить в сплав серии 6000.
5000 серии– Легирован главным образом магнием и обладает высокой коррозионной стойкостью. Часто используется в морских приложениях. Сплав 5083 является распространенным и имеет самую высокую прочность среди нетермообработанных сплавов.
6000 серии- Легирован в основном комбинацией магния и кремния и может быть одним из самых универсальных алюминиевых сплавов. Он считается универсальным алюминием из-за его высокой обрабатываемости и прочности. Сплав 6061 является наиболее распространенным из всех алюминиевых сплавов и используется во многих областях.
Аэрокосмическая промышленность / Самолет
Обладая такими свойствами, как высокая прочность, легкий вес и эффективная теплопередача, следующие сплавы широко используются в аэрокосмической и авиационной промышленности.
* 1420
* 2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524.
* 4047
* 6013, 6061, 6063, 6113, 6951
Морской / Оффшорный
Нетермообработанные сплавы (серия 5000) предпочтительны для морских применений из-за их высокой коррозионной стойкости. Магний добавляет прочности и коррозионной стойкости, а также увеличивает способность к сварке.
В условиях высокой влажности, подводной и соленой воды популярны следующие сплавы:
* 5052, 5059, 5083, 5086
Автомобильный / Велоспорт
Из-за их легкого веса и прочности для велосипедных рам и деталей предпочтительны следующие виды сплавов.
2014
6061, 6063
7005, 7075
Для автомобилестроения алюминиевые сплавы являются лучшим выбором для внешних частей кузова и других компонентов.
2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111 — распространенные сплавы для панелей кузова.
5182, 5754, 6061, 6063 — распространенные сплавы для автомобильных рам.
Последнее сообщение в блоге
Посмотрите, как это было сделано
Посмотрите наше последнее видео
