Volg me op: 
Wat is CNC-bewerking en hoe werkt CNC-bewerking?
CNC-bewerking, ook wel numerieke besturingsbewerking genoemd, verwijst naar de verwerking die wordt uitgevoerd met numerieke besturingsverwerkingstools. Omdat CNC-bewerking na het programmeren door de computer wordt bestuurd, heeft CNC-bewerking de voordelen van een stabiele verwerkingskwaliteit, hoge verwerkingsnauwkeurigheid, hoge herhaalbaarheid, complexe oppervlaktebewerking en hoge verwerkingsefficiëntie. In het daadwerkelijke verwerkingsproces zullen menselijke factoren en operationele ervaring grotendeels van invloed zijn op de uiteindelijke verwerkingskwaliteit.
CNC-bewerkingsgeschiedenis
CNC-bewerkingstechnologie is ontstaan vanuit de behoeften van de luchtvaartindustrie. Het werd eind jaren veertig voorgesteld door een Amerikaans helikopterbedrijf.
Het oorspronkelijke idee voor CNC-bewerkingsmachines, het Massachusetts Institute of Technology, ontwikkelde in 1952 de tweeassige CNC-freesmachine.
Dit soort CNC-freesmachines wordt al sinds het midden van de jaren 1950 gebruikt voor het bewerken van vliegtuigonderdelen. In de jaren zestig werd het prototyping- en programmeerwerk met CNC-bewerkingen steeds volwassener en perfecter.
1. Hoe het CNC-bewerkingsproces te verdelen?
De verdeling van CNC-bewerkingsprocessen kan over het algemeen op de volgende manieren worden uitgevoerd:
A. De methode van gereedschapsconcentratie en -volgorde is om het proces te verdelen op basis van het gebruikte gereedschap en dezelfde gereedschaps-CNC te gebruiken om alle onderdelen te verwerken die op het onderdeel kunnen worden voltooid. In andere delen die ze kunnen afwerken met het tweede mes en het derde. Op deze manier kan het aantal gereedschapswisselingen worden verminderd, de stilstandtijd worden gecomprimeerd en kunnen onnodige positioneringsfouten worden verminderd.
B. Sorteermethode voor het verwerken van onderdelen Voor onderdelen met veel CNC-bewerkingsinhoud kan het verwerkingsonderdeel worden verdeeld in verschillende onderdelen op basis van de structurele kenmerken, zoals binnenvorm, vorm, gebogen oppervlak of vlak. Over het algemeen worden eerst het vlak en het positioneringsoppervlak verwerkt en vervolgens de gaten; de eenvoudige geometrische vormen worden eerst verwerkt en vervolgens worden de complexe geometrische vormen verwerkt; de onderdelen met lagere precisie worden eerst verwerkt en vervolgens worden de onderdelen met hogere precisie-eisen verwerkt.
C. Volgordemethode van CNC-bewerking voor ruw en nabewerken Voor onderdelen die gevoelig zijn voor vervorming door CNC-bewerking, is het noodzakelijk om de vorm te corrigeren vanwege de mogelijke vervorming na ruw bewerken. verschillend. Kortom, bij het verdelen van het proces is het noodzakelijk om flexibel inzicht te krijgen in de structuur en maakbaarheid van de onderdelen, de functie van de werktuigmachine, de inhoud van de CNC-bewerking van de onderdelen, het aantal installaties en de productieorganisatie van de eenheid. Bovendien wordt aanbevolen om het principe van procesconcentratie of het principe van processpreiding toe te passen, dat moet worden bepaald op basis van de werkelijke situatie, maar er naar moet worden gestreefd om redelijk te zijn.
2. Welke principes moeten worden gevolgd bij het opstellen van de CNC-bewerkingsvolgorde?
De opstelling van de verwerkingsvolgorde moet worden overwogen in overeenstemming met de structuur van het onderdeel en de toestand van de plano, evenals de noodzaak van positionering en klemming. Het belangrijkste punt is dat de stijfheid van het werkstuk niet wordt beschadigd. De volgorde moet over het algemeen worden uitgevoerd volgens de volgende principes:
A. De CNC-bewerking van het vorige proces kan de positionering en klemming van het volgende proces niet beïnvloeden, en het verwerkingsproces van algemene werktuigmachines die in het midden worden afgewisseld, moet ook uitgebreid worden overwogen.
B. Voer eerst het proces van binnenvorm en binnenholte uit en voer vervolgens het proces van vormverwerking uit.
C. Het is beter om dezelfde positionerings- en klemmethode of hetzelfde gereedschaps-CNC-bewerkingsproces aan te sluiten om het aantal herhaalde positioneringen, het aantal gereedschapswisselingen en het aantal verplaatsingen van de drukplaat te verminderen.
D. Bij meerdere processen in dezelfde installatie dient eerst het proces met minder rigide beschadiging van het werkstuk te worden geregeld.
3. Op welke aspecten moet gelet worden bij het bepalen van de opspanmethode van het werkstuk?
Bij het bepalen van het positioneringsreferentiepunt en het opspanschema moet op de volgende drie punten worden gelet:
A. Streef ernaar om de benchmarks van ontwerp-, proces- en programmeerberekening te verenigen.
B. Minimaliseer het aantal opspantijden en probeer na één positionering alle door de CNC te bewerken oppervlakken te realiseren.
C. Vermijd het gebruik van het door de machine bezette handmatige aanpassingsschema.
D. De armatuur moet open zijn en het positionerings- en klemmechanisme kan de gereedschapsbeweging bij CNC-bewerkingen (zoals botsingen) niet beïnvloeden. Wanneer u een dergelijke situatie tegenkomt, kan deze worden vastgeklemd door een bankschroef te gebruiken of door schroeven aan de bodemplaat toe te voegen.
Hoe de redelijkheid van het instelpunt van het gereedschap bepalen? Wat is de relatie tussen het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem?
1. Het instelpunt van het gereedschap kan worden ingesteld op het werkstuk dat moet worden bewerkt, maar houd er rekening mee dat het instelpunt van het gereedschap de referentiepositie moet zijn of het werkstuk dat is afgewerkt. Soms wordt het gereedschapsinstelpunt vernietigd door CNC na het eerste proces, wat het tweede proces veroorzaakt. Er is geen manier om de gereedschapsinstellingspunten te vinden in het eerste proces en later, dus let bij het instellen van het gereedschap in het eerste proces op het instellen een relatieve gereedschapsinstellingspositie op een plaats die een relatief vaste grootterelatie heeft met de positioneringsreferentie, zodat de relatieve positionele relatie ertussen kan zijn Vind het oorspronkelijke gereedschapsinstellingspunt. Deze relatieve gereedschapsinstelpositie wordt meestal ingesteld op de gereedschapsmachinetafel of opspaninrichting. De selectieprincipes zijn als volgt:
a) Het is gemakkelijk om de uitlijning te vinden.
b) Eenvoudige programmering.
c) De gereedschapsinstellingsfout is klein.
d) Het is handig en kan tijdens de verwerking worden gecontroleerd.
2. De oorsprongspositie van het werkstukcoördinatensysteem wordt ingesteld door de operator. Het wordt bepaald door de instelling van het gereedschap nadat het werkstuk is vastgeklemd. Het weerspiegelt de afstandspositierelatie tussen het werkstuk en het nulpunt van de werktuigmachine. Als het coördinatensysteem van het werkstuk eenmaal is vastgelegd, verandert het over het algemeen niet. Het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem moeten verenigd zijn, dat wil zeggen dat het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem consistent zijn tijdens de verwerking.
5. Hoe de snijroute kiezen?
Het gereedschapspad verwijst naar het bewegingstraject en de richting van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk tijdens NC-bewerking. De redelijke keuze van de verwerkingsroute is erg belangrijk, omdat deze nauw verband houdt met de nauwkeurigheid van de CNC-bewerking en de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen. Bij het bepalen van de snijroute wordt met name gelet op de volgende punten:
A. Garandeer de verwerkingsnauwkeurigheidseisen van de onderdelen.
B. Het is handig voor numerieke berekeningen en vermindert de programmeerwerklast.
C. Zoek de kortste CNC-bewerkingsroute, verminder de lege gereedschapstijd om de CNC-bewerkingsefficiëntie te verbeteren.
D. Minimaliseer het aantal programmaonderdelen.
e. Om de ruwheidseisen van het werkstukcontouroppervlak na CNC-bewerking te waarborgen, moet de definitieve contour continu in de laatste doorgang worden verwerkt.
F. De route van het in- en uitsnijden (in- en uitsnijden) van het gereedschap moet ook zorgvuldig worden overwogen om sporen op het gereedschap tot een minimum te beperken door het gereedschap bij de contour te stoppen (plotselinge verandering van snijkracht veroorzaakt elastische vervorming) en verticaal vallen op het gereedschap te voorkomen. contour oppervlak. Het mes krast het werkstuk.
6. Hoe monitoren en aanpassen tijdens CNC-bewerkingen?
Nadat het werkstuk is uitgelijnd en het debuggen van het programma is voltooid, kan het de automatische verwerkingsfase ingaan. Tijdens het automatische verwerkingsproces moet de operator het snijproces bewaken om problemen met de kwaliteit van het werkstuk en andere ongevallen veroorzaakt door abnormaal snijden te voorkomen. Bij het bewaken van het snijproces worden voornamelijk de volgende aspecten in aanmerking genomen:
A. Bewaking van het verwerkingsproces De belangrijkste overweging bij het voorbewerken is het snel verwijderen van overtollige speling op het werkstukoppervlak. Tijdens de automatische verwerking van de werktuigmachine, volgens de ingestelde snijhoeveelheid, snijdt het gereedschap automatisch volgens het vooraf bepaalde snijtraject. Op dit moment moet de operator aandacht besteden aan het observeren van de verandering van de snijbelasting in het proces van automatische verwerking via de snijbelastingstabel, en de snijhoeveelheid aanpassen aan de draagkracht van het gereedschap om de efficiëntie van de werktuigmachine te maximaliseren.
B. Bewaking van snijgeluid tijdens het snijproces In het automatische snijproces, wanneer het snijden over het algemeen wordt gestart, is het geluid van het gereedschap dat het werkstuk snijdt stabiel, continu en levendig, en de beweging van de werktuigmachine is op dit moment stabiel. Naarmate het snijproces vordert, wanneer er harde plekken op het werkstuk zijn of het gereedschap slijt of het gereedschap vastgeklemd zit, wordt het snijproces onstabiel. De onstabiele prestatie is dat het snijgeluid verandert en dat het gereedschap en het werkstuk met elkaar in botsing komen. geluid, zal de werktuigmachine trillen. Op dit moment moeten de hoeveelheid snijwerk en de snijomstandigheden tijdig worden aangepast. Wanneer het aanpassingseffect niet duidelijk is, moet de werktuigmachine worden opgehangen om de toestand van het gereedschap en het werkstuk te controleren.
C. Afwerkingsprocesbewaking Afwerking is voornamelijk om de verwerkingsgrootte en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te waarborgen, de snijsnelheid is hoog en de voedingssnelheid is groot. Op dit moment moet aandacht worden besteed aan de invloed van snijkantsopbouw op het bewerkingsoppervlak. Bij caviteitsbewerking moet ook aandacht worden besteed aan oversnijding en gereedschapsspeling op de hoeken. Om de bovenstaande problemen op te lossen, moet men aandacht besteden aan het aanpassen van de spuitpositie van de snijvloeistof, zodat het bewerkte oppervlak altijd in een gekoelde toestand is; de andere is om aandacht te besteden aan de kwaliteit van het bewerkte oppervlak van het werkstuk en kwaliteitsveranderingen zoveel mogelijk te voorkomen door de snijhoeveelheid aan te passen. Als de aanpassing nog steeds geen duidelijk effect heeft, stop dan de machine en controleer of het oorspronkelijke programma redelijk is. Speciale aandacht moet worden besteed aan de positie van het gereedschap tijdens inspectie van de ophanging of de inspectie van de stilstand. Als het gereedschap stopt tijdens het snijproces, veroorzaakt de plotselinge spilstop gereedschapsmarkeringen op het oppervlak van het werkstuk. Over het algemeen moet stoppen worden overwogen wanneer het gereedschap de snijtoestand verlaat.
D. Gereedschapsbewaking De kwaliteit van het gereedschap bepaalt grotendeels de bewerkingskwaliteit van het werkstuk. Tijdens het automatisch bewerken en snijden is het noodzakelijk om de normale slijtagestatus en abnormale schadestatus van het gereedschap te beoordelen door middel van geluidsbewaking, snijtijdcontrole, pauze-inspectie tijdens het snijden en analyse van het werkstukoppervlak. Volgens de verwerkingsvereisten moeten de tools op tijd worden verwerkt om verwerkingskwaliteitsproblemen te voorkomen die worden veroorzaakt doordat de tools niet op tijd worden verwerkt.
7.Hoe kies je de verwerkingstool redelijkerwijs?
Hoeveel factoren zijn er in de snijhoeveelheid? Hoeveel materialen zijn er voor messen? Hoe de rotatiesnelheid, snijsnelheid en snijbreedte van het gereedschap bepalen?
A. Voor vlakfrezen moeten niet-naslijpbare hardmetalen vingerfrezen of vingerfrezen worden gebruikt. Probeer bij algemeen frezen de tweede doorgang te gebruiken voor verwerking. Het is het beste om de vingerfrees te gebruiken voor ruw frezen in de eerste doorgang en continu langs het oppervlak van het werkstuk te bewegen. De breedte van elke passage wordt aanbevolen als 60%–75% van de gereedschapsdiameter.
B. Schachtfrezen en schachtfrezen met hardmetalen wisselplaten worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van nokken, groeven en kokermondvlakken.
C. Kogelmessen en ronde messen (ook wel ronde neusmessen genoemd) worden vaak gebruikt voor het bewerken van gebogen vlakken en afgeschuinde contouren. De kogelsnijder wordt meestal gebruikt voor semi-finishing en finishing. Ronde messen ingelegd met hardmetalen gereedschappen worden meestal gebruikt voor voorbewerken.
8.Wat is de functie van het verwerkingsprocedureblad?
Wat moet er op het verwerkingsblad staan?
A. Het verwerkingsprogrammablad is een van de inhoud van het CNC-bewerkingsprocesontwerp. Het is ook een procedure die de operator moet volgen en uitvoeren. Het is een specifieke beschrijving van het verwerkingsprogramma. De door het programma geselecteerde tool moet aandacht besteden aan de problemen enzovoort.
B. In de lijst met bewerkingsprogramma's moet het volgende staan: naam van het teken- en programmeerbestand, naam van het werkstuk, opspanschets, programmanaam, gereedschap dat in elk programma wordt gebruikt, maximale snijdiepte, bewerkingsaard (zoals voorbewerken of nabewerken), theoretische verwerkingstijd, enz. .
9. welke voorbereidingen dienen te worden getroffen voor de NC-programmering?
Na het bepalen van de verwerkingstechnologie, moet u vóór het programmeren weten:
A. Opspanmethode werkstuk;
B. De grootte van het onbewerkte werkstuk - om het bewerkingsbereik te bepalen of meervoudig klemmen vereist is;
C. Het materiaal van het werkstuk – om te kiezen welk gereedschap te gebruiken voor verwerking;
D. Wat zijn de gereedschappen op voorraad? Wijzig het programma niet, want zo'n tool is er niet tijdens de verwerking. Als u deze tool moet gebruiken, kunt u deze van tevoren voorbereiden.
10. Wat zijn de principes voor het instellen van de veiligheidshoogte bij het programmeren?
Het principe van het instellen van de veilige hoogte: over het algemeen hoger dan het hoogste oppervlak van het eiland. Of stel het programmeernulpunt in op het hoogste oppervlak, waardoor ook het gevaar van mesbotsing zoveel mogelijk kan worden vermeden.
11.Waarom moeten we het nabewerken nadat het gereedschapspad is bewerkt?
Omdat verschillende bewerkingsmachines verschillende adrescodes en NC-programmaformaten kunnen herkennen, is het noodzakelijk om het juiste nabewerkingsformaat voor de gebruikte bewerkingsmachine te selecteren om ervoor te zorgen dat het gecompileerde programma kan worden uitgevoerd.
12. Wat is DNC-communicatie?
De methode van programma-overdracht kan worden onderverdeeld in CNC en DNC. CNC betekent dat het programma wordt verzonden naar het geheugen van de werktuigmachine via verwerking van mediamedia (zoals diskette, bandlezer, communicatielijn, enz.). Aangezien de capaciteit van het geheugen wordt beperkt door de grootte, kan de DNC-methode worden gebruikt voor verwerking wanneer het programma groot is. Aangezien de werktuigmachine het programma direct van de besturingscomputer leest tijdens de DNC-verwerking (dat wil zeggen, het wordt gedaan tijdens het voeden), wordt het niet beïnvloed door de capaciteit van het geheugen. Beperkt door grootte.
A. De snijhoeveelheid heeft drie hoofdelementen: snijdiepte, spilsnelheid en voedingssnelheid. Het algemene principe van de selectie van de snijhoeveelheid is: minder snijden, snelle voeding (d.w.z. kleine snijdiepte, hoge voedingssnelheid)
B. Volgens de classificatie van materialen zijn de messen over het algemeen verdeeld in gewone harde witte stalen messen (het materiaal is snelstaal), gecoate messen (zoals titaniumplaten, enz.), Legeringsmessen (zoals wolfraamstaal, boornitride messen, enz.).
Als u twijfelt bij het selecteren van de geschikte fabrikant voor CNC-bewerkingsonderdelen, aarzel dan niet om contact op te nemen met het DD Prototype-team voor hulp, aangezien zij als professionele fabrikant in China met meer dan 15 jaar rijke ervaring in CNC-bewerking van verschillende onderdelen, wat een ideale zakenpartner.