Materiaal

Meer dan 150 materialen zijn direct beschikbaar met onze standaard en versnelde doorlooptijden. Heeft u een aangepaste eis? Laat het ons weten, we passen graag materialen op maat aan.

Metaal

Materiaal	Attributen	Treksterkte	verlenging	Hardheid	Manufacturing Process
Aluminium	Corrosiebestendigheid Hoge sterkte-gewichtstemperatuurbestendigheid	38-83 kilo	1-17%	55-95 HRB	Fabricage van plaatwerk CNC-bewerkingen 3D-printen
Messing	Chemische weerstand Ductiliteit Sterkte	45-61 kilo	23-30%	32-36 HRB	Plaatwerkproductie CNC-bewerking
Kobalt chroom	Biocompatibiliteit Corrosiebestendigheid Hoge sterkte-gewichtsverhouding	130 ksi	20%	25 HRC	3D Printing
Koper	Corrosieweerstand Elektrische geleidbaarheid Thermische geleidbaarheid	29-52 kilo	5-50%	40-110 HV	Plaatwerkproductie CNC-bewerking
Inconel	Sterkte Temperatuurbestendigheid Corrosiebestendigheid	180 ksi	12%	35 HRC	3D Printing
Koolstofarm staal	Nodulair smeedbaar Corrosiebestendig	46-64 kilo	15-39%	42-69 HRB	Fabricage van plaatwerk CNC-bewerking van plaatwerk
RVS	Scheurvastheid Goede sterkte-gewichtsverhouding Duurzaamheid	66-210 kilo	5-56%	35-101 HRC	CNC-bewerking van 3D-printen
Staallegering	Sterkte Corrosiebestendigheid	95 ksi	25%	92 HRB	CNC Machining
Titanium	Sterkte Temperatuurbestendigheid Gewichtsreductie	80-140 kilo	10-20%	30-39 HRC	CNC-bewerking van 3D-printen

Materiaal	Attributen	Treksterkte	Slagsterkte	Warmteafbuiging	Verlenging bij Break	Manufacturing Process
ABS	Cosmetisch uiterlijk Maatvastheid Slagvastheid	5,000-12,000 psi	3-7.5 ft-lb/in	-140 200 ° F	20-30%	Spuitgieten CNC-bewerking
ABS-achtig	Nauwkeurigheid Duurzaamheid Slagvastheid	5.7-7.8 kilo	0.79-0.91 ft-lb/in	-115 138 ° F	6.1-20%	3D Printing
ABS / PC	Cosmetisch uiterlijk Maatvastheid Slagvastheid	6,400-18,000 psi	8-12 ft-lb/in	-140 210 ° F	40-50%	Injection Molding
CPVC	Vlambestendigheid	7,300 psi	9 ft-lb/in	198 ° F	27%	CNC Machining
ETPU	Scheurvastheid Duurzaamheid Slagvastheid	10,000 psi	10 ft-lb/in	280 ° F	90%	Injection Molding
HDPE	Duurzaamheid Slagvast Stijfheid	2,900-4,500 psi	80 ft-lb/inch²	-130 250 ° F	350-950%	Spuitgieten CNC-bewerking
LCP	Sterkte Temperatuurbestendigheid	12,000-32,000 psi	10 ft-lb/in	525 ° F	1.6%	Injection Molding
LDPE	Scheurweerstand Flexibiliteit Slagvastheid	1,200-4,000 psi	130 ft-lb/inch²	-130 190 ° F	400-500%	Spuitgieten CNC-bewerking
LLDPE	Flexibiliteit	1,400 psi	190 ft-lb/in	190 ° F	600%	Injection Molding
PA (nylon)	Stijfheid Sterkte Temperatuurbestendigheid	6,000-29,000 psi	2-8 ft-lb/in	-180 350 ° F	10-60%	Spuitgieten CNC-bewerking van 3D-printen
PBT	Chemische bestendigheid Dimensionele stabiliteit Lage vochtopname	6,000-17,500 psi	1-3 ft-lb/in	-200 420 ° F	2-50%	Injection Molding
Polycarbonaat (pc)	Dimensionale stabiliteit Slagvastheid	9,000-23,000 psi	2-18 ft-lb/in	-150 300 ° F	5-120%	Spuitgieten CNC-bewerking
PC-achtig	Nauwkeurigheid Stijfheid Temperatuurtolerantie	6.8-11.6 kilo		-118 506 ° F	0.7-13%	3D Printing
PC / PBT	Impact weerstand	6,300 psi	17 ft-lb/in	210 ° F	3-120%	Injection Molding
PEEK	Chemische bestendigheid Steriliseerbaarheid Stijfheid Sterkte	13,000-30,000 psi	3.5-4.5 ft-lb/in	-300 625 ° F	40-50%	Spuitgieten CNC-bewerking
PEI (ultem)	Hittebestendigheid Slagvastheid Sterkte	14,000-28,000 psi	1-2 ft-lb/in	-350 420 ° F	4-60%	Spuitgieten CNC-bewerking
PET	Chemische weerstand Stijfheid Sterkte	7,000-23,000 psi	0.5-8 ft-lb/in	-250 470 ° F	1-45%	Spuitgieten CNC-bewerking
PET-extensie	Duurzaamheid Transparantie	7,250 psi	3 ft-lb/in	185 ° F	100-130%	Injection Molding
PMMA (acryl)	Optische helderheid Stijfheid	2,800-13,000 psi	0.25-1 ft-lb/in	-180 215 ° F	3-7%	Spuitgieten CNC-bewerking
POM (Acetaal/Delrin)	Chemische bestendigheid	6,000-22,000 psi	0.75-2 ft-lb/in	-180 300 ° F	10-40%	Spuitgieten CNC-bewerking
PP	Chemische bestendigheid Bestand tegen oplosmiddelen	3,900-18,500 psi	0.5-5.5 ft-lb/in	-120 300 ° F	10-230%	Spuitgieten CNC-bewerking
PBM / PS	Maatvast Lage vochtopname Geschikt voor vloeistoffen	8,500 psi	2.5-8 ft-lb/in	-250 280 ° F	15-30%	Spuitgieten CNC-bewerking
PP-achtig	Nauwkeurigheid Duurzaamheid Flexibiliteit	4.4-4.7 kilo	0.9-1.0 ft-lb/in	-120 300 ° F	15-20%	3D Printing
PPS	Chemische bestendigheid Temperatuurbestendigheid	14,000-28,000 psi	0.5-6 ft-lb/in	-400 500 ° F	1-2%	Injection Molding
PPSU	Chemische bestendigheid Vlambestendigheid Slagvastheid	10,100 psi	13 ft-lb/in	428 ° F	40-120%	Spuitgieten CNC-bewerking
PS	Slagvastheid Stijfheid	4,200-11,000 psi	0.25-7 ft-lb/in	-185 190 ° F	3-30%	Spuitgieten CNC-bewerking
PSU	Corrosiebestendigheid Minerale weerstand Steriliseerbaarheid Sterkte	9,500-18,000 psi	0.5-7 ft-lb/in	-300 350 ° F	50-100%	Spuitgieten CNC-bewerking
PTFE (teflon)	Chemische bestendigheid Vlambestendigheid Temperatuurbestendigheid	2,900-5,000 psi	2-6 ft-lb/in	500 ° F	210-400%	CNC Machining
PVC	Chemische bestendigheid Corrosiebestendigheid Vlambestendigheid	7,800 psi	0.8 ft-lb/in	162-172 ° F	150%	CNC Machining
SB	Stijfheid Transparantie Warp-weerstand	4,850 psi	0.5-1 ft-lb/in	150-160 ° F	30%	Injection Molding
UHMW	Duurzaamheid Flexibiliteit	5,800 psi		116 ° F	300%	CNC Machining

De verschillende series aluminiumlegeringen definiëren:

1000 Series- Bevat minimaal 99% aluminium en kan worden gehard om de sterkte te vergroten. Vaak gebruikt in chemische insluiting, voedselverpakkingen en elektrische toepassingen.

2000 Series– Voornamelijk gelegeerd met koper en kan worden gehard tot sterktes vergelijkbaar met staal. Vaak gebruikt in ruimtevaarttoepassingen.

3000 Series– Voornamelijk gelegeerd met mangaan en kan worden gehard en warmtebehandeld. Vaak gebruikt in drankblikken, kookgerei en industriële toepassingen met hoge temperaturen.

4000 Serie- Voornamelijk gelegeerd met Silicium. Vaak gebruikt in toepassingen waar een lager smeltpunt in de legering nodig is, zoals gieten en lassen. Als magnesium wordt toegevoegd aan een legering uit de 4000-serie, kan het een warmtebehandeling ondergaan en omgezet worden in een legering uit de 6000-serie.

5000 Series– Voornamelijk gelegeerd met magnesium en biedt een hoge corrosieweerstand. Vaak gebruikt in maritieme toepassingen. 5083-legering is gebruikelijk en heeft de hoogste sterkte van niet-warmtebehandelde legeringen.

6000 Series- Voornamelijk gelegeerd met een combinatie van magnesium en silicium en kan een van de meest veelzijdige aluminiumlegeringen zijn. Het wordt beschouwd als een allround aluminium vanwege de hoge bewerkbaarheid en sterkte. De 6061-legering is de meest voorkomende van alle aluminiumlegeringen en wordt in veel toepassingen gebruikt.

Ruimtevaart / Vliegtuigen

Met eigenschappen zoals hoge sterkte, lichtgewicht en efficiënte warmteoverdracht, zijn de volgende legeringen gebruikelijk in ruimtevaart- en vliegtuigtoepassingen.
* 1420
* 2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524
* 4047
* 6013, 6061, 6063, 6113, 6951

Maritiem / Offshore

Niet-warmtebehandelde legeringen (5000-serie) hebben de voorkeur in maritieme toepassingen vanwege hun hoge corrosieweerstand. Magnesium voegt zowel sterkte als corrosieweerstand toe en vergroot het vermogen om te lassen.
In omgevingen met een hoge luchtvochtigheid, onder water en in zout water zijn de volgende legeringen populair:
* 5052, 5059, 5083, 5086

Automobiel / Fietsen

Vanwege hun lichte gewicht en sterkte hebben de volgende houders de voorkeur voor fietsframes en onderdelen.
2014
6061, 6063
7005, 7075
Voor de automobielindustrie zijn aluminiumlegeringen de eerste keuze voor externe carrosseriedelen en andere componenten.
2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111 zijn gebruikelijke legeringen voor carrosseriepanelen.
5182, 5754, 6061, 6063 zijn gebruikelijke legeringen voor autoframes.