Vacuümgieten
DDPROTOTYPE is volledig in staat om aan uw behoeften op het gebied van vacuümgieten van polyurethaan te voldoen. Met vele jaren professionele ervaring en geavanceerde apparatuur kunnen we onderdelen vervaardigen die aan uw eisen voldoen, zelfs uw verwachtingen overtreffen, en met snelle doorlooptijden. Vacuümgieten is een goede methode voor het vervaardigen van stijve of flexibele onderdelen en is een van de ideale keuzes voor het vervaardigen van prototypen, assemblagetesten, conceptverificatie en tentoonstellingsdemonstratie. Deze onderdelen kunnen worden gemaakt van honderden gietpolymeren. Onze vacuümgietservice gebruikt over het algemeen: 3D afdrukken or CNC-bewerking om hoofdvorm en siliconevorm te vervaardigen. De precisie van onderdelen bij vacuümgieten is afhankelijk van het hoofdmodel, de geometrische structuur van onderdelen en de gietmaterialen. Meestal is de voorspelde krimp + 0.15%.
Wat is vacuümgieten?
Vacuümgietservice is een productietechnologie die vacuüm gebruikt om vloeibare materialen in vormen te absorberen. Vacuümgiettechnologie heeft duidelijke voordelen, vooral voor onderdelen met ondersnijding of detail. Dit proces begint met een mastermodel, dat DDPROTOTYPE maakt met behulp van een CNC-bewerking of 3D-printen. Het hoofdmodel wordt vervolgens ondergedompeld in vloeibare siliconenhars, die wordt uitgehard en gegoten. Nadat het is gesneden en het hoofdmodel is verwijderd, kan het siliconen vormstuk in gebruik worden genomen. In de volgende fase moet vloeibare hars in de mal worden gegoten, omdat vacuüm bellen kan verwijderen om een glad oppervlak te garanderen. De hars wordt vervolgens gedeeltelijk uitgehard en verwijderd uit de siliconen mal, die ongeveer 20 keer opnieuw kan worden gebruikt. Elke harscomponent is een exacte kopie van het originele mastermodel.
Technische specificaties
1 Standaard levertijd: tot 10 exemplaren binnen 15 werkdagen
2 Standaardnauwkeurigheid: ±0.3% (met een ondergrens van ± 0.3 mm voor afmetingen kleiner dan 100 mm)
3 Minimale wanddikte: Voor een goede vulling van de mal is een wanddikte van minimaal 0.75 mm nodig. Voor het beste resultaat adviseren wij een wanddikte van minimaal 1.5 mm
4 Maximale onderdeelafmetingen: De afmeting van de mal wordt beperkt door de afmetingen van de vacuümkamer (1900 x 900 x 750 mm) en door het volume van het product (maximaal volume: 10 liter)
5 Typische hoeveelheden: Tot 25 exemplaren per mal (afhankelijk van de complexiteit van de mal en de gietmaterialen)
6 Oppervlaktestructuur: hoogwaardige oppervlakteafwerking vergelijkbaar met spuitgieten
Waarom kiezen voor vacuümgieten?
Silicone molding resulteert in hoogwaardige onderdelen die vergelijkbaar zijn met spuitgegoten componenten. Dit maakt vacuümgegoten modellen bijzonder geschikt voor pasvorm- en functietesten, marketingdoeleinden of een reeks definitieve onderdelen in beperkte hoeveelheden. Vacuümgieten leent zich ook goed voor verschillende afwerkingsgraden en we kunnen de afwerking die u nodig heeft voor uw onderdelen aanpassen.
Vacuüm Casting Video | DDPROTOTYPE
Voordeel van DDPROTOTYPE:
1 Materiaalkeuze
Wij bieden harde en flexibele polyurethaan gietmaterialen, variërend van zeer zacht en flexibel (Shore A) tot extreem sterk en slagvast (Shore D). De gietkleur van de onderdelen wordt strikt aangepast aan uw vereisten.
2 Schaalbaarheid
Onze polyurethaangietservice is geschikt voor productie van kleine series in hoeveelheden van één tot honderden. Over het algemeen kan de silicagelvorm ongeveer 20 delen nauwkeurig gieten. Het maximale aantal varieert van onderdeelontwerp tot materiaalgietwerk.
3 Kleurafstemming en voltooiing
De vacuümgietservice kan kleine details reproduceren. Het is bijna niet nodig om af te werken, omdat de vereiste textuur en afwerkingsniveaus nauwkeurige kopieën zijn van het masterprofiel.
4 Snelle omzet
Vacuümgietservice kan zo snel mogelijk binnen 10 dagen worden geleverd, afhankelijk van de grootte en hoeveelheid onderdelen. Over het algemeen kan het spuitgieten enkele maanden in beslag nemen.
5 Betaalbaarheid
Vacuümgietservice is goedkoper dan spuitgieten, wat resulteert in lagere prijzen. Bovendien zijn de arbeidskosten in China relatief laag en zijn de middelen overvloedig. De kosten van dezelfde onderdelen zijn 30% tot 50% lager dan in Europa of de Verenigde Staten.
6 Produceer grote onderdelen
Vacuümgieten kan zeer grote onderdelen produceren, die luchtbellen kunnen verwijderen en materialen in staat stellen details vast te leggen. Bijna onbeperkte complexiteit is toegestaan, inclusief scherpe binnenhoeken die CNC-bewerking niet kan bereiken, en ontwerpen waarbij spuitgieten geen uniforme wanddikte kan bereiken.
Beschikbare polyurethaan materialen
Flexibel urethaan (Shore D 62-67)
Stijf urethaan (Shore D 82-86)
Stijf urethaan (Shore D 62-67)
Polyurethaanmaterialen worden geïmporteerd uit Japan of Frankrijk, ABS-achtig, PMMS-achtig, ondoorzichtig elastomeer, waterhelder elastomeer. Als u het hardheidsmateriaal heeft dat u nodig heeft, laat het ons dan weten, wij zullen het accommoderen.
Standaard
De oppervlaktebehandeling van de onderdelen heeft een hoge afwerking en de kleur kan nauwkeurig worden geverfd volgens uw aanduiding.
Op maat
DDPROTOTYPE kan zeker aanvullende verwerking bieden, inclusief aangepaste textuur en montage, om aan uw behoeften te voldoen.
Algemene tolerantie
Elke inch ligt tussen (+0.010 inch) en (+0.003 inch), afhankelijk van welke groter is. Onregelmatige of te dikke geometrische structuren kunnen afwijken of vervormen door krimp. Vanwege de thermische uitzetting van vloeistof en de eigenschappen van flexibele matrijs, wordt de krimpsnelheid geschat op + 0.15%.
We raden een minimale wanddikte van 0.040 inch aan. (1mm). In sommige gevallen wordt de dunnere wanddikte echter teruggebracht tot 0.020 inch. (0.5 mm) kan worden gebruikt voor kleine onderdelen. Gewoonlijk geldt: hoe groter het onderdeel, hoe groter de muur om een goede ondersteuning te garanderen.
Vacuüm gietproces:
1 Hoofdmodus: Het hoofdpatroon voor het vervaardigen van definitieve onderdelen. 3D-printen of CNC-bewerking wordt het meest gebruikt vanwege de hoge resolutie en het natuurlijk gladde printoppervlak. Patronen moeten bestand zijn tegen een temperatuur van 40 graden.
2 Vormen: wikkel het hoofdpatroon in vloeibare siliconen om een nauwkeurige mal te vormen. Wanneer de mal stolt, wordt deze in twee verschillende helften gesneden en wordt het hoofdpatroon verwijderd.
3 Gieten: door vloeibare kunststoffen in de siliconenvorm te gieten en vervolgens de vorm in de vacuümkamer te plaatsen, worden luchtbellen in het vloeibare materiaal verwijderd. Eenmaal uitgehard wordt de helft van de siliconenhars afgescheiden en wordt het nieuw gevormde deel verwijderd. Herhaal dit proces totdat de gewenste hoeveelheid is bereikt.
Vacuümgiettoepassing:
1 Productie in kleine hoeveelheden
Gietstukken van polyurethaan zijn zeer geschikt voor productie in kleine volumes - minder geschikt voor investeringen in spuitgietmatrijzen - en voor eerste productieonderdelen, die maanden voordat het spuitgieten gereed is, kunnen worden voltooid.
2 Geavanceerd prototype
Vacuümgiettechnologie en relatief goedkope gereedschappen maken het gemakkelijk en economisch om de nodige ontwerpwijzigingen aan te brengen. Daarnaast kunnen verschillende polyurethaanmaterialen samen met dezelfde patronen worden gebruikt, zodat verschillende materialen kunnen worden gebruikt om te testen of het ontwerp passend is.
3 Markttesten
Eindgebruikersfuncties en hoogwaardige oppervlaktebehandeling maken vacuümgietonderdelen tot een ideale keuze voor consumententests, gebruikersevaluatie en conceptuele modellen. Het gebruik van vacuümgiettechnologie betekent snelle markttesten.
Vacuümgietkoffer van polyurethaan
