De blog van DDPROTOTYPE is bedoeld om onze zwaarbevochten kennis van productie en productontwikkeling te delen. We hopen dat deze artikelen u zullen helpen uw productontwerp te optimaliseren en de wereld van rapid prototyping, rapid processing, 3D printing en small batch manufacturing beter te begrijpen. We delen informatie, tips en we zijn door de jaren heen bezig met snelle prototyping en productie.
Hoewel de eenheidsprijs van bewerkingsapparatuur voor draaien en frezen relatief hoog is, vanwege de verkorting van de fabricageprocesketen en de vermindering van de apparatuur die nodig is voor het product, evenals de vermindering van het aantal armaturen, werkplaatsruimte en apparatuur onderhoudskosten, de totale vaste activa kunnen effectief worden verlaagd. De kosten van investering, productie en beheer.
Bij het maken van plastic prototypes lijkt het moeilijk om meer geschikte materialen te selecteren, vooral gezien de noodzaak van massaproductie van plastic onderdelen. Dit document is bedoeld om de belangrijkste beschikbare soorten plastic materialen en de toepassing van elk materiaal te verduidelijken. 1. Verschillende soorten plastic materialen Plastic is een veelgebruikt synthetisch materiaal, meestal gemaakt van […]
In de matrijzenfabriek wordt het CNC-bewerkingscentrum voornamelijk gebruikt voor het bewerken van matrijskernen, inzetstukken en andere belangrijke matrijsdelen en kopercomponenten. De kwaliteit van de vormkern en inzetstukken bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van het vormdeel van de vorm. De kwaliteit van de koperverwerking beperkt direct de invloed van EDM […]
CNC-bewerking, ook wel numerieke besturingsbewerking genoemd, verwijst naar de verwerking die wordt uitgevoerd met numerieke besturingsverwerkingstools. Omdat CNC-bewerking na het programmeren door de computer wordt bestuurd, heeft CNC-bewerking de voordelen van een stabiele verwerkingskwaliteit, hoge verwerkingsnauwkeurigheid, hoge herhaalbaarheid, complexe oppervlaktebewerking en hoge verwerkingsefficiëntie. In het daadwerkelijke verwerkingsproces, menselijke factoren en […]
Sinds China in 2001 toetrad tot de WTO, is het al meer dan 20 jaar een wereldleider in productie en een belangrijke deelnemer in de CNC-bewerkingsindustrie. Met de voortdurende ontwikkeling van de Industry 4.0-strategie en intelligente productieconcepten, neemt de vraag van China naar precisiebewerking toe om de leidende positie van China in verschillende aspecten van de maakindustrie te versterken. Dit vereist een toenemende investering in CNC-bewerkers en CNC-machines. Wereldberoemde bedrijven zoals Apple werken bijvoorbeeld nauw samen met Chinese productiebedrijven om de meest geavanceerde communicatieproducten te produceren. We zullen in detail de betrouwbaarheid onderzoeken van het vinden van CNC-bewerkingsdiensten in China.
Het is een uitdagende klus om de prototyping-van-optische-onderdelen-voor-auto's te vervaardigen voor het meest Rapid prototyping-bedrijf. Het moeilijkste is hoe je de optische onderdelen duidelijk maakt. Auto's brengen mensen veel gemak en er werden elk jaar vele merken en modellen uitgebracht. Vooral de populaire elektrische voertuigen, zoals Tesla, zijn een bekend automerk geworden in […]
Volgens onvolledige statistieken zijn er momenteel 45 polymeerseries in de materiaalbibliotheek, maar liefst 85,000 soorten kunststoffen, die grofweg in twee categorieën kunnen worden verdeeld: thermohardende kunststoffen en thermoplasten. Spuitgieten is een van de meest gebruikelijke methoden voor het vervaardigen van onderdelen met een hoog volume, en het kiezen van een geschikt materiaal kan een […]
Met de voortdurende ontwikkeling van moderne productietechnologie zijn bedrijven op zoek gegaan naar steeds meer flexibiliteit en maatwerk in de productie. De laatste jaren is productie in kleine volumes steeds populairder geworden. Als term is het moeilijk om precies te definiëren welke hoeveelheid klein is. Simpel gezegd, productie in kleine volumes is iets anders dan massaproductie. Het […]
Het potentieel van aluminium spuitgieten is volledig benut. Vergeleken met staalspuitgieten heeft het onder de juiste omstandigheden meer voordelen. Ook op het gebied van spuitgieten is het een hot topic geworden. Traditioneel spuitgieten maakt meestal gebruik van stalen matrijzen die miljoenen onderdelen kunnen produceren, maar het maken van een matrijs duurt meestal maanden en brengt ook hoge kosten met zich mee.
Dit artikel onderzoekt zeven momenteel populaire prototyping-methoden en vergelijkt de materiaaleigenschappen van onderdelen die door verschillende processen zijn vervaardigd. Bovendien worden de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij verschillende fabricageprocessen, samengevat. Het doel is om ontwerpers te helpen bij het kiezen van het beste productieproces voor prototypen.
Professionele rapid prototyping-bedrijven zijn vaak de snelste om de bedoelingen van de ontwerper te begrijpen en bieden op maat gemaakte aluminiumbewerkingsdiensten om te voldoen aan de behoeften van kleine batches of zelfs individuele onderdelen.
vacuümgieten is een van de belangrijke processen voor het vervaardigen van prototypen. Het heeft de voordelen van lage kosten en stabiele productkwaliteit. Het is zeer geschikt voor snelle engineeringtesten (snel testen van projecten), ontwerpconceptverificatie en fysieke weergave (weergave van de fysieke structuur van het product). Wacht. Voordat u zich ontwikkelt van een concept of idee tot volwassen massa […]
In dit artikel gaan we dieper in op waar CNC-draaien voor is, hoe het werkt, de voor- en nadelen ervan en hoe het verschilt van andere productieprocessen zoals frezen of slijpen.
Er zijn meer dan tien soorten gietprocessen voor kunststof onderdelen, maar de meest voorkomende processen bij de ontwikkeling van verschillende nieuwe projecten en massaproductie van onderdelen zijn vacuümgieten en spuitgieten. Het gemeenschappelijke punt van beide processen is het injecteren van grondstoffen in vormen om de onderdelen te vervaardigen. Beide processen hebben unieke voor- en nadelen, […]
Vanwege de uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit van roestvrij staal, is CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen een van de effectieve productieprocessen. CNC-bewerking is het proces waarbij computers frezen, draaibanken, boren en andere snijgereedschappen geleiden om op efficiënte en kosteneffectieve wijze nauwkeurige, herhaalbare onderdelen te vervaardigen, met name CNC-frezen van roestvrij staal. Met zijn hoge […]
Vacuümgieten, ook wel urethaangieten of polyurethaangieten genoemd, is een zeer divers productieproces waarbij siliconenvormen worden gebruikt om onder vacuüm hoogwaardige kunststof en rubberen onderdelen te maken. In sommige gevallen is het vergelijkbaar met spuitgieten, waardoor onderdelen voor vacuümgieten bijzonder geschikt zijn voor pasvorm- en functietesten, en het is een van de […]
Hoewel 3D-printen een hot topic is geworden in de reguliere media, waren de verwachtingen er de afgelopen jaren niet al te hoog gespannen, vooral als het gaat om het maken van metalen onderdelen. CNC-bewerking blijft tot op heden een van de meest kosteneffectieve productieprocessen in on-demand productie. Bij het zoeken naar op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen, is de prijs […]
Als u van plan bent een CNC-project te starten, het ontwerp van het prototype hebt voltooid en het CAD-bestand hebt geëxporteerd, is het zeer waarschijnlijk dat u besluit een externe CNC-bewerkingswerkplaats te zoeken om productiediensten te leveren. Zoals we allemaal weten, vooral de CNC-bewerkingsfabrieken in Shenzhen, China hebben de voordelen van goedkope, […]
Bij het kiezen van een lichtgewicht maar zeer sterk materiaal voor uw CNC-bewerkingsproject, zouden titanium en aluminium de eerste dingen moeten zijn die in u opkomen. Hetzelfde geldt, zowel titanium als aluminium hebben uitstekende sterkte-gewichtsverhoudingen, zijn bestand tegen corrosie en hitte, en hebben bewezen indrukwekkend veelzijdig te zijn voor op maat gemaakte onderdelen of prototypes in […]
Het is een uitdagend werk om de prototyping-van-optische-onderdelen-voor-auto's te vervaardigen voor het meest Rapid prototyping-bedrijf. Het moeilijkste is hoe je de optische onderdelen duidelijk maakt. Auto's brengen mensen veel gemak en er werden elk jaar vele merken en modellen uitgebracht. Vooral de populaire elektrische voertuigen, zoals Tesla, zijn een bekend automerk geworden in […]
Simpel gezegd, laagvolumeproductie is iets anders dan massaproductie. Het maakt gebruik van verschillende technologieën om een klein aantal producten te produceren, variërend van honderden tot duizenden stuks. In een typisch geval vereist de ontwikkeling van nieuwe medische apparaten bijvoorbeeld productie in kleine volumes om het ontwerp te verifiëren.
Zowel spuitgieten als spuitgieten zijn manieren van massaproductie / fabricage. De twee fabricagetechnieken zijn vergelijkbaar doordat gesmolten materiaal met extreme druk in de mal wordt geïnjecteerd en vervolgens worden de onderdelen na afkoeling uit de mal gehaald. Veel mensen hebben moeite om het verschil tussen de twee methoden te onderscheiden.
CNC-bewerking wordt steeds populairder in de medische wereld. Het is een ideaal productieproces voor het vervaardigen van onderdelen van medische apparaten met complexe structuren en harde materialen. Vooral de 5-assige simultaanbewerking heeft een uitstekende bijdrage geleverd aan de fabricage van verschillende orthopedische implantaten en tandheelkundige implantaten.
Er zijn veel vormprocessen voor kunststof onderdelen, waaronder spuitgieten, blaasvormen, extrusievormen, blistervormen, vacuümgieten enz. Elk vormproces van kunststof heeft zijn unieke voor- en nadelen. Vandaag zullen we ons concentreren op het introduceren van de werkprocedure, de voor- en nadelen van het vacuümgieten, evenals het gebruikelijke materiaal dat wordt gebruikt voor vacuümgieten, enz.
CNC-bewerking Keramische onderdelen hebben een hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid, isolatie en andere eigenschappen en worden veel gebruikt in halfgeleiders, optische vezelcommunicatie, lasers, medische apparatuur, aardolie, metallurgie, elektronica en andere industrieën. Ben je in de war over het CNC-bewerken van keramische onderdelen? Vind een betrouwbare professionele CNC-bewerkingswerkplaats die hoogwaardige, on-demand snelle productieservices biedt voor prototyping van aangepaste onderdelen en productproductie. Krijg hoogwaardige keramische CNC-bewerkingsdiensten voor een gunstige prijs.
Hoewel 3D-printen een hot topic is geworden in de reguliere media, waren de verwachtingen er de afgelopen jaren niet al te hoog gespannen, vooral als het gaat om het maken van metalen onderdelen. CNC-bewerking blijft tot op heden een van de meest kosteneffectieve productieprocessen in on-demand productie. Bij het zoeken naar op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen kan de prijs van verschillende fabrikanten heel verschillend zijn, soms zelfs het dubbele van het verschil. De meeste mensen waren in de war, welke factoren waren van invloed op de prijs van CNC-gefreesde onderdelen? In feite zijn er bij CNC-bewerking geen vaste kosten die universeel kunnen worden toegepast op verschillende CNC-projecten. Dit artikel zal u helpen enkele van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op CNC-bewerkingskosten te begrijpen, en geeft u enkele adviezen over hoe u de CNC-bewerkingskosten kunt verlagen om aan uw projectbudget te voldoen.
Teflon is een witte vaste stof bij kamertemperatuur en het smeltpunt is 327°C. De binding bestaande uit koolstof en fluor (een van de sterkste bindingen die beschikbaar zijn in de organische chemie) met niet-reactief karakter, en medische implantaten gemaakt van teflon worden niet door het lichaam afgestoten en hebben een zeer lage wrijvingscoëfficiënt, het is een van de ideale materialen voor het maken van glijdende onderdelen zoals lagers. Hoewel het Teflon-oppervlak relatief zacht is, is het moeilijk om de precisie te behouden. CNC-bewerking is nog steeds een van de beste manieren om Teflon-onderdelen of prototypes te maken. De kostenfactor voor CNC-bewerking van PTFE/Teflon is 1.2 in vergelijking met staal 12L14.
CNC-bewerkingsbedrijven hebben doorgaans staven in voorraad met een diameter van 6 mm tot 150 mm. Voorafgaand aan de bewerking moet PEEK spanningsvrij worden gemaakt door middel van een gloeiproces. Dit is om de vorming van oppervlaktescheuren en interne spanning als gevolg van hitte die tijdens het snijden wordt gegenereerd, te voorkomen. Bij langdurige PEEK-bewerking zijn aanvullende gloeiprocedures vereist, zoals een gloeiprocedure vóór het voorbewerken en een tweede gloeiprocedure vóór het nabewerken om de mogelijkheid van scheurvorming te elimineren. De kostenfactor voor PEEK CNC-bewerking is 0.9 in vergelijking met staal 12L14.
Na veel oefenen is bewezen dat Delrin een substituut is voor sommige metalen en op verschillende gebieden op grote schaal is gebruikt. Als vertrouwde prototypefabrikant in China om de perfecte oplossing te bieden voor CNC-bewerkingen van Delrin. "Als u een CNC-project heeft, aarzel dan niet om CAD-bestanden naar DDPROTOTYPE te sturen, we zullen gratis ontwerpadvies geven, de kosten verlagen en precisieonderdelen leveren", zegt Martin, de directeur van DDPROTOTYPE.
Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de offerte van CNC-bewerkingen en er zijn geen vaste kosten die universeel kunnen worden toegepast op verschillende bewerkingsprojecten. De volgende tips lezen gedurende 5 minuten, laten u weten hoe u de kosten van CNC-bewerkingen kunt berekenen en geven enkele tips voor het optimaliseren van uw budget.
In dit bericht zal ik enkele technische richtlijnen over CNC-bewerking en 3D-printen delen om u te helpen begrijpen hoe de twee verschillen in meerdere dimensies, zoals nauwkeurigheid, materialen, kosten, kwaliteit, efficiëntie en snelheid om uw project te bepalen. Kies tussen CNC-bewerking of 3D afdrukken.
Gelukkig proberen Chinese snelle productiebedrijven die wereldwijde handel voor ogen hebben de ketenen van dit stereotype te doorbreken. DDPROTOTYPE is opgericht met een focus op wereldwijde activiteiten en streeft ernaar een leider te worden in snelle productiediensten in China, een ISO9001-2015 gecertificeerde expert in rapid prototyping en kleine batchproductie.
De productieprocessen die de voorkeur genieten van bedrijven die functionele prototypes (en rapid prototyping) maken - CNC-bewerking, 3D-printen, vacuümgieten, snelle tooling en een reeks oppervlakteafwerkingsprocedures, enz.
Neem de gewone aluminium 5052 en aluminium 6061 als voorbeeld en vergelijk deze in alle aspecten om u te helpen het verschil tussen aluminium 5052 en aluminium 6061 beter te begrijpen, en kies vervolgens het meest geschikte type aluminiumlegering voor uw CNC-bewerkingsonderdelen.
Na de oppervlaktebeschermingsbehandeling van CNC-bewerking van koperen onderdelen, kan het langdurig helder en corrosiebestendig en oxidatiebestendig blijven. Het maakt niet uit wat voor soort gepersonaliseerd ontwerp u heeft, DDPROTOTYPE zal u van harte voorzien van op maat gemaakte CNC-bewerkingsdiensten voor koperen onderdelen.
Voordat we de technieken begrijpen om de CNC-bewerkingskosten te verlagen, moeten we eerst de prijsfactoren van CNC-custom onderdelen begrijpen. De belangrijkste factor is de verwerkingstijd, die zelfs hoger is dan de afschrijvingskosten van de machine en de programmeerkosten. De truc om de CNC-bewerkingskosten te verlagen, is door bepaalde regels te volgen om het ontwerp te optimaliseren, waardoor de bewerkingstijd wordt verkort zonder de mechanische functionaliteit van het onderdeel in gevaar te brengen. DDPROTOTYPE heeft meer dan tien tips verzameld om hopelijk kosten te besparen voor uw volgende CNC-project.
CNC-bewerking is de ideale productieoptie voor medische apparaten. Fabrikanten die gespecialiseerd zijn in CNC-bewerking kunnen economische oplossingen bieden en de productiekosten optimaliseren voor zelfs de meest complexe medische componenten en samenstellingen. Het proces kan in korte tijd zeer nauwkeurige medische prototypes machinaal bewerken, compatibel met een verscheidenheid aan kunststoffen, metalen en andere speciale materialen. Hoewel de meeste metalen of kunststof onderdelen moeten voldoen aan de eisen van ISO 9001 kwaliteitsmanagement, moeten medische prototypes en onderdelen ook voldoen aan strengere normen.
CNC-bewerking kan het onderdeel vervaardigen met strikte tolerantie-eisen en fijne onderdelen van verschillende metalen of kunststoffen, en is een van de beste bewerkingsmethoden voor aangepaste onderdelen en prototypeproductie. Tijdens CNC-bewerking wordt ruw materiaal selectief en nauwkeurig verwijderd om het onderdeel te produceren dat de uiteindelijke vorm benadert. Dit bewerkingsproces wordt ook wel subtractieve fabricage genoemd. Omdat het CNC-snijgereedschap tijdens de bewerking continu grondstoffen verwijdert, worden er zichtbare snijgereedschaptekens op het oppervlak van het onderdeel gecreëerd. Voor de definitie van de afwerking van deze snijgereedschaptekens noemen we dit de oppervlakteruwheid van CNC-gefreesde onderdelen en verdelen deze in verschillende ruwheidsgraden.
Bovendien, voor CNC-bewerking van metalen precisieonderdelen, om te voldoen aan het doel van slijtvastheid, corrosieweerstand, isolatie, decoratie, verbetering van de levensduur of het toevoegen van andere speciale functies, nemen we over het algemeen specifieke afwerkingsdiensten aan om aan de vereisten te voldoen. Voor de oppervlaktebehandeling van op maat gemaakte metalen onderdelen zijn de meest voorkomende technieken die we zien anodiseren, galvaniseren, elektrolytisch polijsten, passiveren, borstelen, zandstralen, schilderen en poedercoaten, enz.
Een CNC-bewerkingscentrum is meestal een kleine maar professionele productiefaciliteit die zich toelegt op het in korte tijd leveren van aangepaste onderdelen en prototypen. CNC-bewerking is een van de meest populaire manieren om prototypen en onderdelen met een klein volume te vervaardigen, en vandaag laten we bespreken om aan de behoeften van de klant te voldoen, welke voorwaarden vereist zijn voor een concurrerende CNC-bewerkingswinkel.
CNC-frezen en draaien zijn compatibel met honderden metaallegeringen. Welk materiaal is het beste voor uw CNC-bewerkingsproject? Het hangt van veel factoren af, waaronder prijs, bewerkbaarheid, corrosieweerstand, sterkte, gewicht en uiterlijk. Materiaalkeuze is een zeer belangrijk onderdeel van elk productieproces, vooral materialen met vergelijkbare legeringselementen, zoals brons en messing, beide koperlegeringen. Vervolgens introduceren we het verschil tussen brons en messing en leggen we uit wat beter is voor uw CNC-bewerkingsproject.
Over het algemeen gesproken over de spuitgietmatrijs is een stalen mal. Maar de bewerkingskosten zijn duur en de doorlooptijd is lang. Als alleen onderdelen met een klein of gemiddeld volume nodig zijn voor de productie, zijn aluminium mallen de eerste keuze geworden. Naarmate de technologie voortdurend vooruitgaat, is aluminium ook een populaire keuze geworden voor massaproductie. Wat is het verschil tussen aluminium mal en stalen mal? Dit artikel zal het verschil tussen de twee in detail introduceren.
Tolerantie is een acceptabel bereik van afwijkingen van verwachte waarden voor afmetingen bepaald door de ontwerper op basis van de vorm, pasvorm en functie van het onderdeel. CNC-bewerking is zeer nauwkeurig, maar niet perfect, het is onmogelijk voor twee onderdelen die met hetzelfde productieproces zijn gemaakt om hetzelfde onderdeel met dezelfde exacte afmetingen te maken, zelfs op dezelfde CNC-machine. Als nauwere toleranties voor CNC-bewerking vereist zijn (bijv. +/- .002”), moet de nauwkeurigere informatie van de kritische afmetingen op de tekeningen worden aangegeven.
Als u prototypes van acryl wilt maken, is CNC-bewerking van acryl een onontkoombaar onderwerp. Omdat acryl al vele jaren wordt gebruikt op het gebied van CNC-bewerkingen, worden in dit artikel de voorzorgsmaatregelen voor het CNC-bewerkingscentrum van acryl beschreven, wat ongeveer 3 minuten duurt om te lezen.
CNC-bewerking is compatibel met honderden metalen materialen, waarvan roestvrij staal en aluminium het populairst zijn voor aangepaste onderdelen en prototypes. Aluminium en roestvrij staal hebben een gelijkaardig uiterlijk, beide zijn veelzijdig en producten gemaakt van beide materialen zijn altijd om ons heen te vinden. Roestvrij staal versus aluminium, wat is beter voor uw CNC-bewerkingsproject? Vandaag analyseren we het verschil tussen de twee metalen vanuit verschillende aspecten om u te helpen bij het kiezen van een geschikter materiaal.
Aluminiumlegering is het op één na grootste type metaalmateriaal geworden naast staal vanwege de uitstekende fysische en chemische eigenschappen zoals lage dichtheid, uitstekende ductiliteit met hoge sterkte, goede elektrische geleidbaarheid, sterke corrosieweerstand en gemakkelijke vorming. Vooral het gebruik van CNC-bewerkingstechnologie voor het vervaardigen van aluminium prototypes heeft veel aandacht gekregen. Er zijn veel oppervlaktebehandelingen voor op maat gemaakte aluminium onderdelen, zoals anodiseren, micro-arc-oxidatie, galvaniseren, schilderen (poedercoating of schilderen) enz., en het meest gebruikte proces is anodiseren. Laten we vandaag de kennis van anodiseren en anodiseren van aluminium onderdelen bespreken.
Wanneer u besluit een prototypeproject te starten en CNC-bewerking de eerste keuze is, dan is de offerte voor CNC-bewerking een van de onderwerpen die u bezighoudt. U zult verrast zijn door de enorme prijsverschillen wanneer u de offerte van verschillende leveranciers in verschillende landen heeft ontvangen.
Aluminium heeft een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en corrosieweerstand, en is uitstekend bewerkbaar in vergelijking met andere metalen zoals staal en titanium. Aluminium wordt veel gebruikt in de automobiel-, sportuitrusting-, elektrische, bouw- en ruimtevaartindustrie. Gezien de grote verscheidenheid aan beschikbare aluminiumlegeringen, kan het een uitdaging zijn om de juiste aluminiumlegering voor uw CNC-bewerkingsproject te kiezen.