Ontwerp verificatie

DDPROTOTYPE begrijpt volledig het belang van verificatie van prototypeontwerpen bij het optimaliseren van nieuwe producten en time-to-market. Wanneer we klanten helpen bij het lanceren van producten met complexe structuren, kunnen we inhoudelijke technische analyse, technologie en productie-optimalisatie bieden om de doelstellingen van de klant te bereiken. Ons team heeft uitgebreide ervaring in documentatie, ontwerp, rapid prototyping, engineering validatie en conversie naar massaproductie.

Ontwerpverificatie is een belangrijke stap in de productie van kleine hoeveelheden. Het kan u helpen het conceptvalidatiemodel uit te breiden om hoogwaardige technische prototypes en pre-productiemonsters van het eindproduct te simuleren, en de productproductie door een reeks validaties te leiden.
DDPROTOTYPE biedt een uitgebreide ontwerpvalidatieservice om ontwerpers en ingenieurs over de hele wereld te helpen snel testprototypes en feedbacktestresultaten te maken om te ontwerpen om te voldoen aan de prestatie-, certificerings- en kwaliteitseisen van het eindproduct. Het kan het eindproduct ook helpen om kosten te besparen vóór massaproductie.

Ontwerp verificatie
Maakbaarheid-ontwerp

 

Prototype om maakbaarheidsontwerp te garanderen

Engineering- en ontwerpvalidatietesten is een specifieke validatietest voor technische prototypen of preproductiecomponenten. Het wordt steeds belangrijker om testprocedures te ontwikkelen voor het testen en analyseren van resultaten. Uw vertrouwen vergroten door testresultaten te valideren, is een van de noodzakelijke procedures voor massaproductie. Ze kunnen verifiëren dat het ontwerp voldoet aan de verwachte productspecificaties en functies, inclusief functionele basistests, fabricageprocessen, prestatieparametermeting en verificatie van certificeringsnormen.

De validatiefase omvat engineeringvalidatie (EVT), ontwerpvalidatie (DVT) en productievalidatie (PVT). Elke fase kan worden teruggekoppeld naar optimalisatieontwerp en -productie. Om uw ontwerp zo effectief mogelijk te valideren, besteedt u veel aandacht aan drie belangrijke elementen: functionaliteit, maakbaarheid en haalbaarheid.

 

Prototype bewerkingspartners voor engineering/ontwerpverificatie

Met 15 jaar expertise op het gebied van rapid prototyping is DDPROTOTYPE alle technische uitdagingen aangegaan bij de ontwerpverificatie van Engineering-prototypes. We kunnen een snel prototypeontwerp leveren om u te helpen ideeën te vertalen in praktische proof of concept, deze concepten uit te breiden tot high-fidelity prototypes die eruitzien als eindproducten en de massaproductie van producten door een reeks validatiefasen leiden. We kunnen de technische ervaring van zeer nauwkeurige CNC-verwerking, 3D-printen en snel spuitgieten gebruiken om de beste oplossing te bieden op basis van materiaal, proces en tolerantie, en potentiële problemen voorspellen om uw technische problemen op te lossen. Met professionele ingenieurs heeft DDPROTOTYPE altijd een leidende positie ingenomen in het ontwerpen van productprototypes en heeft het altijd een naadloze samenwerking met klanten onderhouden, die continue ondersteuning kan bieden tijdens het productontwikkelingsproces.

Grondig testen en minimaliseren van ontwerpfouten

Bij productontwerp en fabricage kunnen vroege detectie en reparatie van ontwerpfouten bedrijven helpen kostbare ontwerpaanpassingen en gereedschapswisselingen te voorkomen.

Dankzij een verscheidenheid aan beschikbare technologieën en materialen, ondersteunt rapid prototyping ontwerpers en ingenieurs gedurende het hele productontwikkelingsproces, van het eerste conceptuele model tot engineering, validatie en productie. Het valideren van engineering-prototypes kan veel tijd besparen voor productlancering. Rapid prototyping ontwerpvalidatie stelt ingenieurs in staat om prototypes van eindproducten grondig te testen op uiterlijk en prestaties, waardoor het risico op bruikbaarheid en maakbaarheidsproblemen wordt verminderd voordat ze in productie worden genomen.

Engineering-verificatie

 

Technische verificatietest (EVT)

Het technische prototype dat door EVT wordt gebouwd, maakt meestal gebruik van CNC-verwerking en vacuümgiettechnologie. Daarbij worden zoveel mogelijk geschiktere materialen en fabricageprocessen gekozen. 3D-printen is over het algemeen niet geschikt voor EVT.
1 Typisch 20-100 prototypes
2 Prototypes moeten functioneel en testbaar zijn
3 Gebruik striktere toleranties om te voldoen aan de testprestatie-eisen
4 Controleer de testgegevens om de vereiste prestaties te garanderen. Basistests omvatten vermogen, warmte en EMI
5 Vind ontwerpfouten en bied een reeks oplossingen om het ontwerp te verbeteren
6 Nadat de wijzigingen zijn aangebracht, wordt meestal een tweede EVT-build uitgevoerd.

Engineering-Verificatie-Test-(EVT)

 

Ontwerpverificatietest (DVT)

DVT is voor zover mogelijk de definitieve versie van alle prototypecomponenten en ontwerpelementen. Ontwerpverificatietests passeren het productieproces van kleine batchproductie. Gewoonlijk worden preproductie-prototypecomponenten vervaardigd door snelle injectie of fabricage in kleine hoeveelheden en volgen de productieprocedures.
1 Gewoonlijk 100-1000 eenheden
2 Alle onderdelen moeten afkomstig zijn uit het matrijs- of preproductieproces.
3 Ervoor zorgen dat producten voldoen aan strenge milieueisen
4 De testprocedure is uitgebreid en omvat alle voorwaarden van de relevante normen.
5 Snelle foutanalyse en corrigerende maatregelen zijn nodig
6 Controleer de productcertificering en -normen in verschillende landen of regio's.

Ontwerp-Verificatie-Test-(DVT)

 

Productieverificatietest (PVT)

De productieverificatiefase is de eerste keer dat spuitgieten wordt gebruikt om formeel in massa te produceren. Je zet een proefproductielijn op om eventuele storingen in elke fase van de productielijn te controleren en je evalueert hoe het proces kan worden geoptimaliseerd.
1 Meestal 500-2000 eenheden, of zelfs meer.
2 DFM (ontwerp en fabricage) is voltooid, de matrijs is klaar, het gereedschap is niet veranderd.
3 Als alles goed gaat, zijn alle eenheden van plan om aan klanten te verkopen.
4 Controleer batchproductie (output, hoeveelheid, tijd, herbewerkingstijd, enz.)
5 Volledige installatie- en trainingsprocedures aanwezig
6 Er moeten procedures voor kwaliteitsborging (QA) en kwaliteitscontrole (QC) worden ontwikkeld en getest
7 Tot nu toe is het meest opwindende deel van de PVT-fase het wachten op feedback van de eerste groep gebruikers.

Productie-Verificatie-Test-(PVT)

Onze getalenteerde en ervaren monteurs zetten graag ideeën en ideeën om in uitstekende eindproducten. Van technisch ontwerp tot massaproductie, wij zorgen ervoor dat concepten worden geoptimaliseerd ten voordele van klanten en eindgebruikers. Deze consistente strategische visie en het gedetailleerde engineeringvalidatieproces produceren echt innovatieve producten die snel en succesvol op de markt kunnen komen.