Spuitgieten van kunststof
DDPROTOTYPE combineert de nieuwste spuitgiettechnologie en expertise om snelle gereedschappen en kunststof spuitgietdiensten te bieden tegen concurrerende prijzen. We hebben een ervaren spuitgietprojectteam om ons te ondersteunen bij het leveren van hoogwaardige spuitgietonderdelen. Kunststof spuitgietdiensten omvatten hoogwaardige aluminium prototypematrijzen voor productie in kleine volumes en volledige productie van geharde stalen mallen. Zorg voor een haalbaarheidsanalyse van het ontwerp en de fabricage van de matrijs, van eenvoudige onderdelen tot complexe onderdelen, en heb de mogelijkheid om 50-100,000 afgewerkte onderdelen te produceren. We kunnen een verscheidenheid aan kunststofharsen, aangepaste kleur- en oppervlaktebehandelingsopties aanbieden. Door gebruik te maken van rapid tooling kan de productie van onderdelen binnen 15 dagen worden afgerond.
Onze mogelijkheid
Onze snelle tooling- en spuitgietdiensten omvatten CAD/CAM-onderdelen en matrijsontwerp, maakbaarheidsontwerp (DFM) en Moldflow-simulatie. We bieden opties voor bekleding, inzet- en schroefvormen, evenals wekelijkse voortgangsrapporten en matrijzenvolgrapporten. Door geavanceerde materiaalvalidatie en kwaliteitsproces kunnen we ervoor zorgen dat uw matrijs en onderdelen voldoen aan uw doelvereisten, of zelfs uw verwachtingen overtreffen . Als u klaar bent om aan het volgende project te beginnen, upload dan onmiddellijk uw productontwerpinformatie om een concurrerende spuitgietofferte te krijgen.
Wat is de rol van snelle productie?
U hoeft geen weken en maanden te wachten en hoge kapitaaluitgaven te doen, en de aluminium gereedschappen die ze krijgen beginnen meestal bij een paar duizend dollar en kunnen meer dan 10000 onderdelen produceren, of zelfs tienduizenden onderdelen. Het resultaat zijn niet alleen onderdelen op korte termijn binnen een paar dagen, maar ook hoogwaardige kunststof en metalen onderdelen. Het automatiseringsontwerp voor maakbaarheid (DFM) analyse is een ander belangrijk voordeel van softwareautomatisering voor snelle productie klanten.
Ze kunnen CAD-modellen online uploaden en krijgen binnen 24 uur ontwerpfeedback om precies te bepalen welke aanpassingen in het CAD-model moeten worden aangebracht om de maakbaarheid te verbeteren. Dit vermindert op zijn beurt productieproblemen en bespaart uiteindelijk productiekosten. Indien uitgerust met snelle fabrikanten, kan het bedrijf de productontwikkelingscyclus verkorten, technologie- en supply chain-risico's verminderen en de totale kosten van ontwikkeling en inventaris verlagen.
Brede materiaalkeuze
We hebben meer dan 100 verschillende thermoplastische harsen op voorraad en accepteren door de klant geleverde materialen. Onze selectie van spuitgietmaterialen omvat:
PA (nylon)
PMMA (acryl)
Polycarbonaat (pc)
ABS
HDPE
POM (Acetaal/Delrin)
PEEK
TPU
TPE/TPV
Onze voordelen
1 Hoog rendement
Het kan 24 uur worden geproduceerd en een groot aantal kunststof onderdelen kan in korte tijd worden geproduceerd. Ons team leidt u door alle stappen van het spuitgietproces. Gratis DFM-feedback.
2 zeer sterke componenten
De sterkte van de vormdelen kan worden vergroot door speciale vulstoffen aan de vloeibare hars toe te voegen. Strikt volgens de aangepaste kleurenproductie van de klant.
3 Lage kosten
De herhaalbaarheid van spuitgieten resulteert meestal in lage kosten van elk onderdeel. Bovendien biedt het goedkope aluminium snelle gereedschapsopties.
4 Gebruiksklaar:
Zolang de mal goed is afgewerkt, worden de injectiedelen uit de mal gehaald en is het uiterlijk glad zonder verdere bewerking.
5 Gedetailleerde functies
Met de technische reserve van multi-cavity, complexe mal en secundair spuitgieten, wordt hogedrukspuitgieten toegepast en kan injectiehars elke scherpe hoek bereiken, waardoor grootschalige productie van complexe structurele onderdelen mogelijk is. Machinedrukken variëren van 50 tot 2,000 ton, waardoor alle industriestandaardmaterialen worden geleverd.
6 strikte toleranties
Professionele DDPROTOTYPE-medewerkers werken onvermoeibaar achter de schermen om ervoor te zorgen dat uw onderdelen op tijd worden vervaardigd en aan uw precieze specificaties voldoen. We zijn geslaagd voor de kwaliteitscertificering ISO 9001 en ISO 13485.
Kunststof spuitgietvideo | DDPROTOTYPE
Welke materialen gebruik je om gereedschappen te maken?
Het hangt volledig af van het aantal benodigde onderdelen. Hoe hoger het verwachte aantal, hoe moeilijker het gereedschapsmateriaal bestand is tegen de slijtage van meerdere vormcycli. Hoewel elk geval uniek is, verwijzen wij u naar de volgende tabel als uitgangspunt voor uw specifieke componenten:
Laag volume
Levensduur gereedschap: 1,000-10,000 onderdelen
Gereedschapsmateriaal: aluminium of S50C staal in verschillende kleuren
Doorlooptijd gereedschap: 1-3 weken voor algemene gereedschappen (kan iets langer zijn voor complexere gereedschappen)
Gemiddeld volume
Levensduur gereedschap: 10,000-100,000 onderdelen
Gereedschapsmateriaal: P20-staal of 738H-staal
Doorlooptijd gereedschap: 2-4 weken voor algemene gereedschappen (kan iets langer zijn voor complexere gereedschappen)
Hoog volume
Levensduur gereedschap: 100,000-1,000,000 onderdelen
Gereedschapsmateriaal: NAK80 of S136 staal
Doorlooptijd gereedschap: 4-6 weken voor algemene gereedschappen (kan iets langer zijn voor complexere gereedschappen)
Als ik echt grote hoeveelheden onderdelen nodig heb, welke stappen onderneemt u dan om ervoor te zorgen dat mijn onderdelen zo goedkoop mogelijk zijn?
We kijken naar veel verschillende manieren om onderdelen tegen de laagste kosten te verzekeren.
We gebruiken goed ontworpen koelsystemen om de cyclustijd te verkorten.
Waar van toepassing gebruiken we gereedschappen met meerdere holtes om te voldoen aan de capaciteit van grote volumes en om de onderdeelkosten te verlagen.
We gebruiken vaak hot tip-poorten, sub-poorten, haakpoorten en automatische snijpoorten om de arbeidskosten te verlagen.
We hebben mechanische armen en transportbanden geïnstalleerd op onze spuitgietmachines om de gegoten onderdelen automatisch en efficiënt te verwerken.
Wat is Rapid Molding en Injection Molding?
Rapid tooling is een vorm van rapid prototyping fabricage, waarbij mal wordt gemaakt in plaats van onderdeel, en mal wordt gemaakt met behulp van rapid prototyping-technologie om meerdere kopieën van onderdelen te maken.
Aluminium of zacht staal wordt over het algemeen gebruikt als materiaal voor snelle gereedschappen. Dit is een van de geschikte manieren wanneer traditionele gereedschappen duur of niet nodig zijn voor de vereiste onderdelen of volumes. Daarom is dit een perfecte manier om de kosten te minimaliseren wanneer markttesten kleine batches vereisen en in de toekomst geen grote batches nodig zullen zijn.
Lijst met injectiemachines | ||||||||
Nr. | Oorsprong | Brand | Code | Hoeveelheid | Vastklemmen Dwingen | Tie Bar Afstand | Schimmeldikte: mm) | Schimmel open slag |
1 | Japan | TOYO | TOYO SI180 | 1 | 180T | 560*560 | 250-600 | 470 |
2 | Japan | TOYO | TOYO SI230 | 4 | 230T | 610*610 | 250-680 | 550 |
3 | Taiwan | HWA KIN | HC80 | 2 | 80T | 320*320 | 140-350 | 350 |
4 | Taiwan | HWA KIN | HC160 | 17 | 160T | 460*450 | 150-500 | 500 |
5 | Taiwan | HWA KIN | HC210 | 7 | 210T | 500*500 | 270-550 | 550 |
6 | Hongkong | LK | PT160 | 4 | 160T | 459*459 | 200-450 | 400 |
7 | Hongkong | LK | PT200 | 6 | 200T | 510*510 | 200-520 | 460 |
Matrijzen maken
DDPROTOTYPE gebruikt zijn ervaring in CNC-bewerking vaak om matrijzen te maken, maar het kan ook 3D-printen en andere gebruiken om matrijzen te maken.
Spuitgieten is het proces waarbij gesmolten harsmaterialen in een mal worden geïnjecteerd om grote aantallen onderdelen te produceren. Vanwege de hoge nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en grootschalige kosteneffectiviteit wordt spuitgieten gebruikt om producten en componenten te vervaardigen, variërend van minimale medische plug-ins tot grootschalige auto- en luchtvaartonderdelen.
Tijdens het spuitgieten wordt het harsmateriaal verwarmd en gemengd, waarbij de heen en weer gaande schroef het gesmolten harsmateriaal in de afzonderlijke mal injecteert, vervolgens het materiaal onder hoge druk in de holte injecteert, in de holte afkoelt en stolt in de juiste vorm om de uiteindelijke plastic onderdelen te vormen.
Bij gebruik in combinatie met rapid tooling is spuitgieten zeer efficiënt en kan het in zeer korte tijd onderdelen tegen lage kosten maken.
De belangrijkste stappen van het spuitgietproces:
1 Vastklemmen: Sluit beide zijden van de matrijs en zorg ervoor dat u deze vastklemt.
2 Injectie: Het harsmateriaal wordt in de machine gevoerd en in de mal geduwd. Het materiaal smelt door hitte en druk en injecteert vervolgens plastic in de mal - dit wordt "injectie" genoemd.
3 Koeling: Het plastic in de matrijs wordt gekoeld en gestold in de vorm van het onderdeel.
4 Uitwerpen: Nadat de onderdelen zijn afgekoeld, komen ze uit de matrijs.
Voordelen van spuitgieten
Vanwege de hogedrukkenmerken van het spuitgietproces is het veel gemakkelijker om onderdelen te vervaardigen met gedetailleerde kenmerken of complexe geometrische vormen, die te duur zijn door CNC-bewerking. De kenmerken van herhaald gebruik van matrijzen gedurende een lange periode leiden tot een extreem hoge productiviteit, die kosteneffectiever en efficiënter is dan andere productieprocessen. Verschillende spuitgietprocessen, zoals cladding en insert moulding, stellen u in staat om kunststof onderdelen te creëren met unieke eigenschappen, zoals verbeterde sterkte, softgrip-oppervlak of verhoogde flexibiliteit.