Suivez-moi sur: 
Pour parler d'Usinage Combiné Tournage et Fraisage
Avec le développement continu de la technologie de commande numérique, de la technologie informatique, de la technologie des machines-outils et de la technologie de traitement, les concepts de traitement traditionnels ne peuvent plus répondre aux exigences des gens en matière de vitesse de traitement, d'efficacité et de précision. Dans ce contexte, la technologie de traitement des composites a vu le jour. De manière générale, le traitement composite fait référence au terme général désignant les technologies de traitement qui peuvent compléter différents processus ou différentes méthodes de traitement sur un équipement de traitement.
La technologie d'usinage composite actuelle se manifeste principalement dans deux types différents, l'un est le composé de différentes méthodes de traitement basées sur l'énergie ou le mode de mouvement ; l'autre est basé sur le principe de la concentration des processus et se concentre principalement sur la technologie de traitement mécanique. L'usinage composé par tournage-fraisage est l'une des méthodes de traitement à la croissance la plus rapide dans ce domaine ces dernières années.
Les pièces de produits aéronautiques actuelles se caractérisent par de multiples variétés et de petits lots, un processus compliqué, et la structure globale à paroi mince et les matériaux difficiles à usiner sont largement utilisés. Par conséquent, de longs cycles de fabrication, un enlèvement de matière important, une faible efficacité de traitement et une déformation de traitement sont courants dans le processus de fabrication. J'attends sérieusement le goulot d'étranglement.
Afin d'améliorer l'efficacité et la précision du traitement des produits complexes de l'aviation, les artisans ont recherché des méthodes de traitement plus efficaces et plus précises. L'émergence des équipements de traitement des composés de tournage-fraisage offre une solution efficace pour améliorer la précision et l'efficacité d'usinage des pièces aéronautiques.
Par rapport à la technologie de traitement à commande numérique conventionnelle, les avantages exceptionnels du traitement composé se manifestent principalement dans les aspects suivants.
(a) Raccourcir la chaîne de processus de fabrication du produit et améliorer l'efficacité de la production.
Le traitement combiné tournage-fraisage permet de réaliser la totalité ou la plupart des procédures de traitement en un seul serrage, ce qui raccourcit considérablement la chaîne de processus de fabrication du produit. De cette manière, d'une part, le temps auxiliaire de production causé par le changement de serrage est réduit, et en même temps, le cycle de fabrication et le temps d'attente du montage sont réduits, et l'efficacité de production peut être considérablement améliorée.
(b) Réduire le nombre de serrage et améliorer la précision d'usinage.
La réduction du nombre d'installations de cartes évite l'accumulation d'erreurs causées par la conversion des données de positionnement. Dans le même temps, la plupart des équipements de traitement de composé de tournage-fraisage actuels ont la fonction de détection en ligne, qui peut réaliser la détection sur site et le contrôle de précision des données clés dans le processus de fabrication, améliorant ainsi la précision de traitement des produits.
(c) Réduire l'espace au sol et réduire les coûts de production.
Bien que le prix unitaire des équipements de traitement des composés de tournage-fraisage soit relativement élevé, en raison du raccourcissement de la chaîne de processus de fabrication et de la réduction des équipements nécessaires au produit, ainsi que de la réduction du nombre d'agencements, de la surface au sol de l'atelier et des équipements les coûts de maintenance, les immobilisations globales peuvent être efficacement réduites Le coût de l'investissement, de l'exploitation et de la gestion de la production.
La technologie clé de l'usinage compound
Bien que le traitement composite présente des avantages qui ne peuvent être comparés au traitement unique conventionnel, en fait, le taux d'utilisation du traitement composite tournage-fraisage dans le domaine de la fabrication aéronautique n'a pas été pleinement utilisé. La principale raison est que le temps d'application de l'usinage composite tournage-fraisage dans le domaine de la construction aéronautique est encore relativement court, et la technologie d'usinage composite tournage-fraisage, la technologie de programmation de commande numérique, la technologie de post-traitement et de simulation adaptée aux caractéristiques structurelles des pièces aéronautiques sont encore au stade de l'exploration.
Afin de tirer pleinement parti des performances des équipements de traitement composites de tournage-fraisage et d'améliorer l'efficacité de traitement et la précision des produits, il est nécessaire de surmonter et de résoudre de manière globale les fondements clés ci-dessus et de réaliser des applications intégrées.
1. Technologie d'usinage combiné tournage et fraisage CNC
Différent des équipements d'usinage conventionnels, un centre d'usinage composé de tournage-fraisage équivaut en fait à une ligne de production. Comment formuler un itinéraire de processus raisonnable, une méthode de serrage et sélectionner un outil raisonnable en fonction des caractéristiques de processus de la pièce et des caractéristiques de processus de l'usinage composé de tournage-fraisage est la clé pour réaliser un usinage de précision efficace.
La concentration des processus est la caractéristique technologique la plus distinctive de l'usinage des composites. Par conséquent, un itinéraire de processus scientifique et raisonnable est le facteur clé pour améliorer l'efficacité et la précision de l'usinage composé de tournage et de fraisage.
Prenez le S192F fraisage CNC et le centre d'usinage composé de tournage de la société suisse Baomei à titre d'exemple. Cette machine-outil a des fonctions telles que le fraisage cinq axes, le tournage, l'alésage, le perçage, le sciage et l'alimentation automatique.
Interpolation à grande vitesse et tournée vers l'avenir et autres fonctions, particulièrement adaptées à l'usinage de précision à grande vitesse d'arbres, de pièces rotatives et d'autres pièces. Dans l'usinage des roues d'aviation, ce centre d'usinage présente des avantages exceptionnels.
Lorsque la barre est utilisée comme ébauche de roue, la voie d'usinage conventionnelle de la roue utilise d'abord le tour CNC pour tourner le contour extérieur de la roue, puis termine le repère ; sur cette base, utilise le centre d'usinage CNC à cinq axes pour le rainurage, l'ébauche et la semi-finition ainsi que la finition du profil et du moyeu ; enfin l'usinage des trous se fait sur un centre d'usinage 5 axes ou un équipement de perçage.
Toutefois, malgré la S192F Le centre d'usinage de fraisage et de tournage peut non seulement terminer tous les usinages des processus mentionnés ci-dessus grâce à un serrage unique, mais également réaliser l'usinage par lots de roues grâce aux fonctions de sciage et d'alimentation automatique lors de l'utilisation de matériaux en barre. L'ensemble du processus peut être traité sans intervention manuelle.
Tout se fait automatiquement. Le réglage de l'itinéraire du processus peut être effectué de la manière suivante : l'arbre principal serre le matériau de la barre→tournage grossier du contour extérieur de la roue→finition du contour extérieur→fraisage et rainurage à cinq axes→usinage grossier du coureur→semi -finition de la glissière→finition de la glissière→trou de perçage→serrage de la broche arrière→tourner le plan inférieur de la roue→perçage.
On peut voir que l'ensemble du processus d'usinage de la roue peut être réalisé en un seul serrage, et l'efficacité et la précision de l'usinage peuvent être grandement améliorées.
Pour le centre d'usinage de tournage-fraisage cnc à double tourelle, l'équipement à double tourelle dispose d'un système de contrôle à double canal, les tourelles supérieure et inférieure peuvent être contrôlées séparément et l'usinage synchrone peut être réalisé via l'instruction de synchronisation dans le code.
Afin de donner plein jeu à la capacité d'usinage de l'équipement, le fonctionnement simultané de plusieurs processus de pièces peut être réalisé grâce au fonctionnement synchrone des porte-outils doubles sous réserve que les conditions d'usinage le permettent.
Grâce au réglage synchrone des porte-outils supérieur et inférieur, l'alésage grossier du trou intérieur peut être complété tout en ébauchant la forme, améliorant ainsi encore l'efficacité de l'usinage. Grâce au mouvement synchrone des porte-outils supérieur et inférieur, une série d'usinages de trous est terminée, ce qui améliore non seulement l'efficacité de l'usinage, mais réduit également l'influence de la déformation de la pièce en compensant la force axiale du trou de perçage. Afin de réaliser cette fonction, il est nécessaire de mener des recherches systématiques et approfondies sur le plan de processus au début de la conception du processus, de déterminer la séquence série et parallèle de l'itinéraire du processus et de réaliser les fonctions ci-dessus grâce à une combinaison raisonnable. de programmes d'usinage.
2. Technologie de programmation CNC pour l'usinage composé de tournage et de fraisage
Le développement de la technologie d'usinage composé de tournage-fraisage impose également des exigences plus élevées pour la technologie de programmation NC, qui est également un goulot d'étranglement qui limite les équipements d'usinage composé de tournage-fraisage dans la production et l'application réelles.
En raison du court temps d'application de l'usinage composite tournage-fraisage dans la production réelle, en l'absence de solutions professionnelles d'usinage composite, il est généralement d'utiliser un logiciel de FAO à usage général pour planifier une partie du programme d'usinage, puis l'artisan intègre manuellement le programme pour répondre aux exigences des machines-outils d'usinage composites pour les programmes d'usinage.
Cette solution impose des exigences très élevées aux artisans. Par rapport à la technologie de programmation NC traditionnelle, les difficultés de programmation de l'usinage composé de tournage et de fraisage se reflètent principalement dans les aspects suivants.
(a) Il existe plusieurs types d'artisanat. Pour les artisans, non seulement ils doivent être capables de maîtriser les méthodes de programmation de diverses méthodes d'usinage telles que le tournage CNC, le fraisage multiaxes et le perçage, mais ils doivent également définir avec précision la connexion entre les processus et la manière d'avancer et de reculer les outils. Par conséquent, lors de l'exécution de la programmation CN, il est nécessaire d'avoir une compréhension intuitive du modèle de processus et de la répartition de la surépaisseur d'usinage une fois le processus en cours terminé, afin de faciliter la programmation du processus suivant et le réglage de l'avance et outils de retraite.
(b) La séquence de série et de parallèle dans le processus de programmation doit être déterminée en stricte conformité avec le cheminement du processus. De nombreuses pièces peuvent être traitées des matières premières aux produits finis lorsqu'elles sont traitées sur le centre d'usinage composé de tournage-fraisage, de sorte que les résultats du programme d'usinage doivent être cohérents avec le parcours du processus. Dans le même temps, l'usinage parallèle multicanal doit également être pris en compte de manière exhaustive dans le processus de programmation d'usinage CN. On peut voir que pour obtenir un usinage composé efficace, une solution de processus intégrée de programmation-simulation de processus doit être développée.
(c) Le logiciel de FAO général actuel ne prend pas en charge certaines fonctions d'usinage composé de tournage-fraisage. Par rapport à l'usinage conventionnel à un seul équipement, le mouvement de la machine-outil et les fonctions d'usinage de l'usinage composé de tournage et de fraisage sont beaucoup plus compliqués. Le logiciel de FAO à usage général actuel n'est pas suffisant pour prendre entièrement en charge la programmation de ces fonctions avancées, telles que la mesure en ligne, le sciage, l'alimentation automatique, le contrôle de la poupée mobile, etc. Par conséquent, les programmes compilés par le logiciel de FAO général nécessitent encore beaucoup de manuel. ou des méthodes interactives avant de pouvoir les appliquer à l'usinage automatique de composés de tournage et de fraisage.
(d) Intégration des procédures d'usinage. Actuellement, les programmes CN compilés par le logiciel général de FAO sont indépendants les uns des autres. Pour réaliser des usinages complets automatiques complexes comme le tournage et le fraisage, il est nécessaire d'intégrer et d'intégrer ces programmes d'usinage indépendants. Cette intégration doit être guidée par l'itinéraire de processus des pièces, déterminer d'abord quels programmes sont parallèles, puis déterminer la séquence d'usinage des différentes méthodes de processus, et donner des instructions précises de changement d'outil, de remplacement de serrage, de conversion de référence et d'avance et de recul d'outil attendre .
On constate qu'il est très difficile de compiler des programmes CN pour l'usinage combiné tournage-fraisage, et le logiciel de FAO généraliste actuel présente encore de nombreux défauts et lacunes en usinage combiné tournage-fraisage. Afin de combler ces lacunes, il est plus réaliste de développer un système de programmation spécial adapté à la technologie des produits et aux équipements d'usinage composés sur la base du logiciel CAD/CAM à usage général existant. D'une part, cela réduit les investissements répétés dans l'achat de logiciels et, en même temps, cela peut éviter des défauts tels que des connaissances de processus non réutilisables et une dotation en personnel compliquée causée par des plates-formes de programmation non uniformes.
3. Technologie de post-usinage de l'usinage composé de tournage-fraisage
Correspondant à la technologie de programmation CN, en raison de la méthode de processus complexe et de nombreuses pièces mobiles, l'usinage combiné tournage-fraisage pose des exigences plus élevées pour le logiciel et la technologie de post-usinage actuels. Par rapport aux équipements CNC conventionnels, les difficultés de son post-usinage se reflètent principalement dans les aspects suivants.
(a) Le mouvement de connexion entre différents processus nécessite une précision stricte. En raison de la grande variété de techniques d'usinage effectuées sur l'équipement composé de tournage-fraisage, la commutation automatique des méthodes d'usinage, des outils et des pièces mobiles doit être effectuée en temps opportun et avec précision une fois le processus en cours terminé pour garantir l'exactitude et la sécurité. du processus d'usinage.
Afin d'atteindre cet objectif, d'une part, il est nécessaire de définir une manière raisonnable d'avancer et de reculer l'outil et le moment du changement d'outil automatique, de l'arrosage et de l'arrêt, et plus important encore, il est nécessaire de définir la position d'autres pièces immobiles lors de l'usinage du processus en cours . Ce n'est qu'ainsi que la collision entre les pièces mobiles et les pièces non mobiles de la machine-outil lors du changement d'outil et de l'usinage peut être évitée et que le processus d'usinage peut être garanti sûr et stable.
(b) Il est nécessaire de juger automatiquement la séquence de processus et le programme NC. En raison du parcours de processus relativement long dans l'usinage composé, il est non seulement inefficace mais également sujet aux erreurs de s'appuyer sur l'organisation manuelle et l'intégration de codes NC post-complétés. La solution idéale est de pouvoir déterminer automatiquement la séquence d'usinage et la méthode de traitement contenue dans le fichier de position d'outil lors du post-usinage, et de la maintenir automatiquement dans le code CN une fois le post-usinage terminé.
Pour cette raison, les informations du fichier de position d'outil une fois la programmation CN terminée doivent non seulement contenir la méthode de processus et les informations de position d'outil correspondantes, mais doivent également inclure la séquence d'usinage correspondante, le type et le numéro de l'outil utilisé, de sorte que il peut être traité dans le processus de post-usinage. Atteindre la détermination automatique de la séquence de processus, de la méthode de processus et de l'outil.
(c) Technologie de post-usinage de différentes méthodes d'usinage. Le programme de post-usinage de l'usinage combiné tournage-fraisage nécessite non seulement le post-usinage du fraisage, du tournage et du perçage CNC multi-axes, mais également les fonctions de sciage, d'alimentation automatique, de contrôle de la poupée mobile et d'appel de cycle de programme. L'algorithme de post-usinage de l'usinage composé de fraisage comprend essentiellement les méthodes de post-usinage de tous les types de processus d'usinage CNC existants, et il doit également être en mesure de réaliser une intégration transparente et une connexion de mouvement entre différentes méthodes d'usinage.
(c) Exploiter pleinement les fonctions avancées du système de contrôle. À l'heure actuelle, les systèmes CNC utilisés pour les centres d'usinage composés de tournage et de fraisage sont tous des systèmes de contrôle très avancés, tels que le système FANUC 31i utilisé par Baomei S192FT et le système SINUMERIK840D utilisé par WFL 150.
La plupart de ces systèmes de contrôle avancés ont des fonctions avancées telles que l'optimisation automatique de l'alimentation, le lissage des vecteurs d'outils, l'interpolation super prospective et à grande vitesse et haute précision. Par conséquent, il est nécessaire de refléter les fonctions de ces systèmes CNC avancés dans la position appropriée dans le code d'usinage complété dans l'étape de post-usinage, afin de réaliser la pleine utilisation des performances de l'équipement d'usinage composé de tournage-fraisage.
(d) usinage et appel de fonctions non coupantes. En plus des fonctions de coupe telles que le tournage, le fraisage, le perçage et l'alésage, la machine-outil d'usinage composé dispose également de fonctions non coupantes nécessaires à la transition entre divers processus, telles que l'alimentation automatique, le déchargement, l'accostage de la broche, le contrôle de la poupée mobile, etc. .
Dans le post-usinage, ces fonctions doivent être appelées en tant que module commun pour le programme, et l'ordre et le moment de l'appel doivent être déterminés en fonction de l'itinéraire du processus. Ces fonctions ne sont pas disponibles dans les logiciels de post-usinage actuels.
4. Technologie de simulation de l'usinage composé de tournage et de fraisage
En raison des nombreuses pièces mobiles et des fonctions complexes de l'usinage composé de tournage-fraisage, la simulation d'usinage une fois la programmation terminée est particulièrement importante. En raison du fait que l'usinage composite de tournage-fraisage des usines de fabrication aéronautique de mon pays a été mis en réalité production pendant une courte période, il n'existe pas de technologie d'application de simulation mature à l'heure actuelle. Par conséquent, la plupart des fabricants vérifient et optimisent le programme par le biais d'usinages de coupe d'essai, ce qui entraîne de longs cycles de préparation et de développement de processus. Risque élevé et coûts d'usinage.
Afin d'améliorer le niveau d'application et l'efficacité de programmation de l'usinage composé de tournage-fraisage, il est nécessaire de promouvoir vigoureusement l'application de la technologie de simulation. À l'heure actuelle, les logiciels utilisés pour la simulation de l'usinage combiné tournage-fraisage comprennent principalement TopSolid, Gibbs, etc., mais ces logiciels sont généralement coûteux et l'introduction du domaine de la fabrication aéronautique de mon pays est rare. En fait, la simulation de l'usinage combiné tournage-fraisage peut également être réalisée à l'aide des logiciels de simulation d'usinage CNC à usage général actuels ( tels que Vericut, NCSimul, etc.), selon la structure, les caractéristiques de mouvement, les fonctions spéciales et le système CNC de l'équipement d'usinage combiné tournage-fraisage, grâce à la personnalisation et au développement de macro-fonctions réalise la simulation de mouvement du processus d'usinage.
L'utilisation d'un logiciel de simulation d'usinage CNC général pour réaliser la simulation de l'usinage combiné tournage-fraisage nécessite d'abord l'établissement d'un environnement de machine-outil relativement réel dans le système de simulation, et l'accent est mis sur l'établissement de la relation de mouvement relatif et de la relation de position géométrique entre les pièces mobiles de la machine-outil.
Sur cette base, établissez la bibliothèque d'outils et les numéros d'outils correspondants utilisés dans le processus d'usinage. Ensuite, configurez le système de contrôle numérique de l'équipement de la machine-outil et la référence d'usinage du programme de contrôle numérique, et chargez le code NC post-terminé dans le système de simulation, puis le travail de simulation du processus d'usinage peut être effectué. Contrairement à l'usinage CN conventionnel, certaines fonctions (telles que l'usinage multicanal, le contrôle de la poupée mobile, etc.) doivent être complétées par le développement et la personnalisation de macro-fonctions.
Perspectives d'application et suggestions de développement de la technologie d'usinage des composites de tournage et de fraisage
Ces dernières années, des centres d'usinage composés de tournage et de fraisage ont été introduits dans les usines d'avions, de moteurs d'avions et d'accessoires de mon pays et d'autres constructeurs aéronautiques. Les types d'équipements se concentrent principalement sur les produits de la série composé de tournage-fraisage de la société autrichienne WFL et le centre d'usinage composé de fraisage-tournage de la société suisse Baomei.
Cependant, en raison du peu de temps d'application pratique, il y a généralement un manque de technologie d'usinage mature, de méthodes de programmation et de moyens techniques de post-usinage compatibles avec les caractéristiques de processus du produit et les caractéristiques de processus de l'équipement. Par conséquent, l'équipement d'usinage composé de tournage-fraisage actuellement introduit est fondamentalement à un niveau de fonctionnement relativement bas.
Les principaux problèmes rencontrés dans le processus de fabrication des produits aéronautiques sont mis en évidence dans la longue voie de processus, le processus complexe, la faible efficacité d'usinage, la déformation d'usinage grave et le coût d'usinage élevé. L'usinage des composites par tournage-fraisage a une très large application dans la construction aéronautique et la fabrication de moteurs. espace de développement.
Par exemple, le processus de fraisage de l'ensemble du cadre du fuselage de l'avion doit généralement passer par le découpage/préparation de l'ébauche, l'usinage de référence, l'ébauche de la forme intérieure, l'ébauche de la forme, la finition de la référence, la semi-finition et la finition de la forme intérieure, la semi-finition
Des dizaines de processus, tels que la finition et la forme de finition, l'usinage de trous, le dressage de l'ajusteur, les tests, etc., peuvent être complétés avec plusieurs retournements et serrages.
À l'heure actuelle, l'usinage global des disques durs dans le domaine des moteurs aéronautiques utilise également des ébauches de forgeage intégrales, qui ne peuvent être complétées qu'après des dizaines de processus tels que le tournage et le fraisage, le fraisage, le polissage, le traitement et le renforcement de surface et la détection de défauts.
Ces pièces ont souvent un long cycle de fabrication, et le temps machine atteint généralement des centaines d'heures, et de nombreux types différents de machines-outils CNC et un grand nombre de montages, d'outils, d'outils de mesure, etc. sont nécessaires dans le processus d'usinage. De plus, le remplacement répété du serrage entraîne non seulement un temps d'attente trop long dans le processus de fabrication des pièces, ce qui affecte le cycle de production, mais provoque également l'accumulation d'erreurs de serrage, affectant ainsi la précision dimensionnelle et les résultats d'usinage des pièces. .
L'usinage combiné de tournage et de fraisage peut réaliser tous ou la plupart des processus des pièces d'aviation typiques mentionnées ci-dessus en un seul serrage, offrant ainsi une nouvelle voie pour l'usinage efficace et précis de pièces d'aviation complexes.
Ses avantages d'application se reflètent principalement dans les aspects suivants :
(a) Le nombre de temps de serrage est considérablement réduit, ce qui améliore l'efficacité de l'usinage et élimine les erreurs causées par les modifications des machines-outils et des méthodes de serrage.
(b) Le processus est plus concentré, ce qui peut raccourcir considérablement la chaîne de processus d'usinage, réduire le temps d'attente et le temps de non-travail de la machine.
(c) Sur le principe de ne pas modifier l'état de positionnement, réalisez le processus d'usinage de diverses méthodes d'usinage telles que le tournage, le fraisage, le perçage, etc., réduisez le nombre de montages et assurez la cohérence de la précision dimensionnelle.
(d) La plupart des usinages composites de tournage-fraisage actuels ont la fonction de mesure en ligne, qui peut être utilisée pour mesurer les résultats d'usinage dans le processus et entre les processus in situ, afin de réaliser le contrôle de précision de l'ensemble du processus d'usinage. On peut voir que ces avantages des équipements d'usinage composites de tournage-fraisage peuvent compenser efficacement les lacunes du processus de fabrication actuel de pièces complexes pour l'aviation et peuvent améliorer considérablement la précision et l'efficacité d'usinage des produits.
Afin de tirer pleinement parti de l'efficacité d'usinage des équipements d'usinage composites avancés et d'améliorer encore l'efficacité de fabrication et la qualité des produits aéronautiques, il est urgent de réaliser les aspects de travail suivants.
(a) En combinaison avec les caractéristiques technologiques des pièces de produits aéronautiques, mener des recherches approfondies sur la technologie d'usinage des composites qui lui est compatible, y compris la formulation des voies de traitement, la sélection raisonnable des méthodes de serrage, des outils, des paramètres de refroidissement et de coupe , etc.
(b) Selon la structure de mouvement de l'équipement d'usinage composé et les caractéristiques de processus des produits, développer et personnaliser la programmation CNC correspondante, le post-usinage, la simulation de coupe et d'autres systèmes pour former une solution intégrée de programmation de processus-post-simulation et réduire exigences d'usinage composées pour les artisans.
(c) Formulaire de spécifications de processus. En combinant l'expérience de processus accumulée dans la simulation, la coupe d'essai et la production réelle, une spécification de processus solidifiée adaptée à l'usinage composite de tournage-fraisage est formée pour guider l'usinage ultérieur d'autres pièces.
(d) Faites attention à la culture des talents. L'équipement d'usinage composite est le représentant de la technologie de pointe dans le domaine de l'usinage mécanique à l'heure actuelle. La préparation du processus ainsi que l'exploitation et la maintenance sont plus compliquées que les équipements conventionnels. Une équipe R&D de haut niveau est la clé pour parvenir à un fonctionnement sain et efficace des équipements.
Conclusion
L'équipement d'usinage composé actuel se développe dans le sens d'une gamme de processus plus large, d'une efficacité plus élevée, d'une grande échelle et d'une modularisation. Le domaine de la fabrication de produits aéronautiques a toujours été une étape importante pour que la technologie de fabrication avancée joue un rôle.
Avec l'accélération de la mise à niveau des produits aéronautiques, les équipements d'usinage aux processus dispersés seront progressivement remplacés par des équipements d'automatisation flexibles aux processus centralisés. Espace de développement et d'application plus large.