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Comment choisir l'aluminium 6061 ou 7075 pour un projet CNC ?
L'aluminium a un excellent rapport résistance/poids et une excellente résistance à la corrosion, et avec une excellente usinabilité par rapport à d'autres métaux tels que l'acier et le titane. Aluminium largement utilisé dans les industries de l'automobile, des équipements sportifs, de l'électricité, de la construction et de l'aérospatiale. Compte tenu de la grande variété d'alliages d'aluminium disponibles, choisir le bon alliage d'aluminium pour votre Usinage CNC projet peut être difficile. Surtout pour les deux nuances d'aluminium les plus couramment utilisées, l'aluminium 6061 et 7075, il est important de comprendre la différence entre ces deux alliages. T6 est le suffixe de ces deux métaux et indique le traitement de l'alliage à un état spécifique. Cet article compare ces deux alliages d'aluminium sous différents angles tels que la composition, les propriétés mécaniques et le coût pour vous aider à comprendre les applications typiques de l'aluminium 6061 par rapport à l'aluminium 7075.
Les principales caractéristiques de l'aluminium
L'aluminium est un métal relativement mou, durable, léger et malléable dont l'apparence peut varier de l'argent au gris terne, selon la rugosité de la surface. Il est non magnétique avec une densité de 2.68 g/cm3, ne s'enflamme pas facilement, fond à 640 degrés et est très léger. C'est un bon conducteur de chaleur et d'électricité, mais pas aussi bon que le cuivre pour des fils de même section. L'aluminium entre vraiment en jeu lorsqu'il est combiné avec d'autres métaux pour former un alliage d'aluminium. Certains éléments d'alliage courants comprennent le bore, le cuivre, le lithium, le magnésium, le manganèse, le silicium, l'étain et le zinc, etc. Les pièces en alliage d'aluminium fabriquées par usinage CNC de précision sont largement utilisées dans les industries électronique, aérospatiale, médicale et autres.
Les alliages d'aluminium à haute résistance à la corrosion sont sensibles aux températures élevées supérieures à 200 °C à 250 °C (392 °F à 482 °F) et peuvent perdre de leur résistance. Cependant, la résistance des alliages d'aluminium augmentera quelque peu à une température inférieure à zéro. Cela détermine que l'alliage d'aluminium est un alliage idéal à basse température.
Aluminium 6061
Si vous demandez quel est l'alliage d'aluminium le plus courant au monde ? Il s'agit sans aucun doute de l'aluminium 6061. Les éléments en alliage d'aluminium 6061 comprennent principalement du magnésium et du silicium, possèdent d'excellentes propriétés mécaniques et peuvent être soudés après un traitement de durcissement par précipitation. L'aluminium 6063 est également un choix populaire, avec une finition plus lisse mais environ la moitié de la résistance de l'aluminium 6061, qui en raison de la faible proportion d'éléments d'alliage de magnésium et de silicium. Cela rend l'aluminium 6063 adapté aux applications où la résistance n'a pas d'importance.
Haute ténacité
Excellente finition de surface
Excellente résistance à la corrosion lorsqu'il est exposé à des conditions difficiles
Excellente résistance à la corrosion lorsqu'il est exposé à l'eau de mer
Bon effet d'anodisation
Excellente soudabilité
Excellente usinabilité
Aluminium 7075
Les éléments en alliage d'homme de l'aluminium 7075 sont le zinc et le cuivre, qui est l'un des alliages d'aluminium les plus solides au monde. Il a de bonnes performances en matière de résistance à la corrosion, d'effet anodisant et d'usinabilité. En particulier, il possède d'excellentes propriétés mécaniques, avec une résistance élevée, une ténacité, une bonne ductilité et une bonne résistance à la fatigue. Principalement utilisé dans les industries de l'aérospatiale et de la défense. Bien qu'il soit excellent à bien des égards, mais le coût est assez élevé par rapport aux autres alliages d'aluminium, c'est pourquoi il n'est pas autant utilisé que l'aluminium 6061. Utilisez cet alliage uniquement lorsque les propriétés de base de l'alliage sont requises pour une application spécifique. . Sinon, il peut être préférable d'utiliser un alliage d'aluminium moins cher. L'aluminium 7075 n'est pas recommandé pour le soudage.
Haute résistance, comparable à l'acier
Haute résistance à la fatigue
Usinabilité modérée
Il est préférable d'utiliser des lubrifiants à l'huile lors de l'usinage CNC
Aluminium 6061 vs 7075 Différence
Dans cette section, nous allons comparer l'Aluminium 6061 et l'Aluminium 7075 selon plusieurs paramètres.
Aluminium comparaison d'éléments. L'aluminium 6061 fait partie de la série 6000, qui est alliée au silicium et au magnésium comme composition principale. L'aluminium 7075 fait partie de la série 7000 et utilise le zinc et le cuivre comme principaux éléments d'alliage. Le tableau suivant contient une comparaison de la composition chimique de l'aluminium 6061 et de l'aluminium 7075.
Éléments chimiques | Aluminium 7075 | Aluminium 6061 |
% Aluminium (Al) | 90.0% | 97.9% |
% Magnésium (Mg) | 2.5% | 1.0% |
% Zinc (Zn) | 5.6% | - |
% Silicium (Si) | - | 0.6% |
% Chrome (Cr) | 0.23% | 0.2% |
% Cuivre (Cu) | 1.6% | 0.28% |
Aluminium 6061 vs 7075 Différence caractéristique
Application
Usinabilité. L'usinabilité fait référence au degré de facilité avec lequel les alliages d'aluminium sont coupés (usinage CNC), y compris le fraisage, le tournage, la coupe et le moulage. L'aluminium 7075 a une contrainte de traction et une dureté plus élevées que l'aluminium 6061. Par conséquent, l'aluminium 7075 est plus difficile à traiter que l'aluminium 6061.
Résistance au rendement. L'aluminium 7075 a une limite d'élasticité plus élevée et peut résister à des contraintes et à des chocs plus importants que l'aluminium 6061. La limite d'élasticité de l'aluminium 7075 dépend de sa composition chimique et de son traitement thermique. Cependant, l'aluminium 6061 avec une limite d'élasticité de 276MPa n'est pas faible.
Conductivité thermique. L'aluminium 6061 a une conductivité thermique plus élevée que l'aluminium 7075. Donc, si votre projet CNC concerne des pièces de dissipateur de chaleur, l'aluminium 6061 est votre première option.
Resistivité. L'aluminium 6061 et l'aluminium 7075 sont de bons conducteurs électriques et conviennent à des fins électriques. Mais l'aluminium 6061 a une résistivité plus faible et est plus adapté à la fabrication de pièces conductrices.
Elasticité. L'élasticité de l'aluminium 6061 et de l'aluminium 7075 est similaire.
Résistance à la température. Il est plus approprié d'utiliser le point de fusion pour analyser la résistance à la température de l'aluminium 6061 et de l'aluminium 7075. Le point de fusion de l'aluminium 6061 est de 582 °C à 652 °C, tandis que celui de l'aluminium 7075 est de 477 °C à 635 °C. Le premier peut supporter des températures plus élevées.
Dureté. L'aluminium 6061 et l'aluminium 7075 sont suffisamment rigides pour résister à la pression et ne pas se fissurer ni se déformer. Mais l'aluminium 7075 est plus dur que l'aluminium 6061.
Résistance à la corrosion. L'aluminium 6061 est plus résistant à la corrosion que l'aluminium 7075. En tant que teneur en cuivre plus élevée de l'aluminium 7075, le cuivre est un métal qui produit facilement une réaction chimique avec l'environnement.
Anodisation. L'effet d'anodisation de l'aluminium 6061 est nettement supérieur à celui de l'aluminium 7075.
Comment sélectionner l'aluminium 6061 VS 7075
Choisir entre l'aluminium et l'acier peut être très simple. Mais ce sera délicat si vous répondez à la question "Quel alliage d'aluminium est le meilleur pour mon projet CNC" Les deux alliages ont d'excellentes propriétés mécaniques et sont largement utilisés. Ensuite, nous devons tenir compte des priorités, telles que l'utilisation finale de la pièce. Bien sûr, les conditions de fabrication et le coût sont également des considérations majeures.
Les arguments de vente les plus importants de l'aluminium 6061 sont son faible coût et sa polyvalence. Il peut être extrudé et soudé, avec une usinabilité élevée et une bonne résistance à la corrosion. Son poids léger et sa résistance moyenne à élevée en font un choix populaire pour le médical, l'électronique, l'automobile et les applications.
Le coût de l'aluminium 7075 est supérieur à celui de l'aluminium 6061, car sa plus grande résistance, une meilleure finition de surface, seule l'usinabilité est légèrement inférieure. L'inconvénient le plus important de l'utilisation de l'aluminium 7075 est sa résistance à la corrosion inférieure à celle de l'aluminium 6061.
Résumé
Les alliages d'aluminium sont l'un des métaux les plus utilisés. Cet article compare les différences entre l'aluminium 6061 et l'aluminium 7075 en fonction de divers paramètres, notamment leurs caractéristiques uniques et leurs applications spécifiques.
Par conséquent, vous devez tenir compte des propriétés de chaque matériau pour vous assurer que le matériau idéal est sélectionné pour votre projet CNC. Avez-vous eu du mal à choisir entre l'Aluminium 6061 et l'Aluminium 7075 ? Ensuite, vous pouvez contacter DDPrototype pour demander de l'aide, DDPrototype avec plus de 20 ans d'expérience en usinage CNC, et nous sommes toujours prêts pour vos projets CNC.
FAQ Aluminium 6061 et Aluminium 7075
Pour l'aluminium 6061 et l'aluminium 7075, lequel est le plus facile à traiter ?
L'aluminium 6061 a une résistance à la traction et une dureté inférieures à celles de l'aluminium 7075. Par conséquent, l'aluminium 6061 est plus facile à usiner que l'aluminium 7075.
Pour l'Aluminium 6061 et l'Aluminium 7075, lequel est le plus résistant ?
L'aluminium 7075 a une limite d'élasticité plus élevée que l'aluminium 6061, en raison de sa composition chimique. Par conséquent, il résiste mieux aux chocs que l'aluminium 6061 et se déforme moins.
Que faut-il prendre en compte lors du choix entre l'aluminium 6061 et l'aluminium 7075 ?
L'application prévue du produit final joue un rôle crucial dans votre sélection du matériau le plus approprié. De plus, le processus de fabrication doit être pris en compte car la difficulté de traitement est différente. Bien entendu, le coût est également un facteur important.