Vérification de la conception
DDPROTOTYPE comprend parfaitement l'importance de la vérification de la conception des prototypes dans l'optimisation des nouveaux produits et du délai de mise sur le marché. Lorsque nous aidons nos clients à lancer des produits avec des structures complexes, nous pouvons fournir une analyse d'ingénierie approfondie, une optimisation de la technologie et de la fabrication pour atteindre les objectifs des clients. Notre équipe possède une vaste expérience dans la documentation, la conception, le prototypage rapide, la validation technique et la conversion en production de masse.
La vérification de la conception est une étape clé dans la fabrication à faible volume. Il peut vous aider à étendre le modèle de validation de concept pour simuler des prototypes d'ingénierie de haute qualité et des échantillons de pré-production du produit final, et guider la fabrication du produit à travers une série de validations.
DDPROTOTYPE fournit un service complet de validation de conception pour aider les concepteurs et les ingénieurs du monde entier à créer rapidement des prototypes de test et des résultats de test de rétroaction pour concevoir afin de répondre aux exigences de performance, de certification et de qualité du produit final. Il peut également guider le produit final sur la manière de réduire les coûts avant la production en série.
Prototype pour assurer la conception de la fabricabilité
Les tests d'ingénierie et de validation de la conception sont des tests de validation spécifiques pour les prototypes d'ingénierie ou les composants de pré-production. Il devient de plus en plus important de développer des procédures de test pour tester et analyser les résultats. Renforcer votre confiance en validant les résultats des tests est l'une des procédures nécessaires avant la production en série. Ils peuvent vérifier que la conception répond aux spécifications et fonctions attendues du produit, y compris les tests fonctionnels de base, les processus de fabrication, la mesure des paramètres de performance et la vérification des normes de certification.
La phase de validation comprend la validation technique (EVT), la validation de la conception (DVT) et la validation de la production (PVT). Chaque phase peut être réinjectée dans la conception et la production de l'optimisation. Pour valider votre conception le plus efficacement possible, portez une attention particulière à trois éléments clés : fonctionnalité, fabricabilité et faisabilité.
Partenaires d'usinage de prototypes pour la vérification de l'ingénierie/de la conception
Avec 15 ans d'expertise en prototypage rapide, DDPROTOTYPE a accepté tous les défis techniques dans la vérification de la conception des prototypes d'ingénierie. Nous pouvons fournir une conception de prototypage rapide pour vous aider à traduire des idées en preuve de concept pratique, étendre ces concepts à des prototypes haute fidélité qui ressemblent à des produits finaux et guider la production de masse de produits à travers une série d'étapes de validation. Nous pouvons utiliser l'expérience technique du traitement CNC de haute précision, de l'impression 3D et du moulage par injection rapide pour fournir la meilleure solution en fonction du matériau, du processus et de la tolérance, et prévoir les problèmes potentiels pour vous aider à résoudre vos problèmes d'ingénierie. Avec des ingénieurs professionnels, DDPROTOTYPE a toujours été en position de leader dans la conception de prototypes de produits et a toujours maintenu une collaboration transparente avec les clients, ce qui peut fournir un soutien continu tout au long du processus de développement de produits.
Tests approfondis et minimisation des défauts de conception
Dans la conception et la fabrication de produits, la détection et la réparation précoces des défauts de conception peuvent aider les entreprises à éviter des modifications de conception et des changements d'outils coûteux.
Grâce à une variété de technologies et de matériaux disponibles, le prototypage rapide aide les concepteurs et les ingénieurs tout au long du processus de développement du produit, du modèle conceptuel initial à l'ingénierie, la validation et la production. La validation du prototype d'ingénierie peut faire gagner beaucoup de temps pour le lancement du produit. La validation rapide de la conception du prototypage permet aux ingénieurs de tester minutieusement l'apparence et les performances des prototypes de produits finaux, réduisant ainsi le risque de problèmes d'utilisabilité et de fabrication avant leur mise en production.
Test de vérification technique (EVT)
Le prototype d'ingénierie construit par EVT utilise généralement la technologie de traitement CNC et de coulée sous vide. Dans ce processus, des matériaux et des procédés de fabrication plus appropriés sont sélectionnés dans la mesure du possible. L'impression 3D n'est généralement pas adaptée à l'EVT.
1 Typiquement 20 à 100 prototypes
2 Les prototypes doivent être fonctionnels et testables
3 Utiliser des tolérances plus strictes pour répondre aux exigences de performance des tests
4 Vérifiez les données de test pour garantir les performances requises. Les tests de base incluent la puissance, la chaleur et les EMI
5 Trouver les défauts de conception et proposer une série de solutions pour améliorer la conception
6 Une fois les modifications apportées, une deuxième génération EVT est généralement effectuée.
Essai de vérification de la conception (DVT)
DVT est la version finale de tous les composants prototypes et éléments de conception dans la mesure du possible. Les tests de vérification de la conception réussissent le processus de fabrication de la production en petits lots. Habituellement, les composants prototypes de pré-production sont fabriqués par injection rapide ou fabrication à faible volume et suivent les procédures de production.
1 Habituellement 100-1000 unités
2 Toutes les pièces doivent provenir de la matrice ou du processus de pré-production.
3 S'assurer que les produits répondent à des exigences environnementales strictes
4 La procédure de test est complète et couvre tous les termes des normes pertinentes.
5 Une analyse rapide des défauts et des mesures correctives sont nécessaires
6 Vérifiez la certification et les normes du produit dans différents pays ou régions.
Test de vérification de la production (PVT)
L'étape de vérification de la production est la première fois que le moulage par injection est utilisé pour produire officiellement en masse. Vous établirez une chaîne de production d'essai pour vérifier toute défaillance à n'importe quelle étape de la chaîne de production, et vous évaluerez comment optimiser le processus.
1 Habituellement 500-2000 unités, voire plus.
2 DFM (Design and Manufacture) est terminé, la matrice est prête, l'outil n'a pas changé.
3 Si tout se passe bien, toutes les unités prévoient de vendre aux clients.
4 Vérifier la production par lots (sortie, quantité, temps, temps de reprise, etc.)
5 Procédures de configuration et de formation complètes en place
6 Des procédures d'assurance qualité (AQ) et de contrôle qualité (CQ) doivent être élaborées et testées
7 Jusqu'à présent, la partie la plus passionnante de la phase PVT attend les commentaires du premier groupe d'utilisateurs.
Nos mécaniciens talentueux et expérimentés sont désireux de transformer des idées et des idées en d'excellents produits finaux. De la conception technique à la production de masse, nous veillons à ce que les concepts soient optimisés au profit des clients et des utilisateurs finaux. Cette vision stratégique cohérente et ce processus de validation technique détaillé produisent des produits vraiment innovants qui peuvent entrer rapidement et avec succès sur le marché.