Service de finition
En plus de la technologie d'usinage de prototypes de haute précision, DDPROTOTYPE possède également une riche expérience dans le service de finition. Avec l'appui de nos laboratoires internes ou de fournisseurs partenaires, nous pouvons réaliser diverses prestations de finition pour répondre à vos exigences visuelles ou fonctionnelles.
Le service de finition est un processus utilisé pour modifier la surface du prototype afin de lui donner une apparence ou une fonction unique ou souhaitée. Différentes technologies sont utilisées pour améliorer l'apparence, l'adhérence, la soudabilité, la résistance à la corrosion, la dureté, la conductivité et d'autres propriétés. Quelle que soit la méthode de traitement, DDPROTOTYPE peut fournir un service de finition de haute qualité pour votre prototype. Nous avons des experts qualifiés pour accomplir la tâche, de sorte que la qualité d'usinage de votre prototype est très élevée. Si tu veux parfait usinage de prototypes, veuillez nous contacter pour un devis.
Anodisation
L'anodisation est la formation d'un film d'oxyde sur la surface par électrolyse en utilisant un prototype de métal ou d'alliage comme anode. Il rend la surface du prototype colorée, a une meilleure résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une dureté pour protéger la surface du prototype. L'anodisation est un traitement de surface idéal pour la peinture et l'apprêt. Il a également fière allure. Nous utilisons généralement l'anodisation de type II, ce qui nous permet d'ajouter des tons ou des colorants à vos pièces pour divers effets visuels. L'oxydation anodique de type III convient également aux prototypes nécessitant des surfaces particulièrement dures.
Obtenir des informations sur l'anodisation>>>>>
Galvanoplastie (placage)
Le principe de l'électrolyse consiste à recouvrir la couche de produit d'une fine couche d'un autre métal ou alliage. Les produits de galvanoplastie peuvent empêcher l'oxydation des métaux (comme la rouille), améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité, la résistance à la corrosion (comme le sulfate de cuivre) et améliorer la belle apparence.
Galvanisation (zinc coloré, zinc blanc, zinc bleu-blanc)
Cuivrage (laiton, cuivre de rechange, sulfate de cuivre)
Nickelage autocatalytique (nickel brume, nickel perlé, nickel brillant, nickel noir)
Chromage (chrome décoratif et chrome dur)
Placage à l'or (or véritable, imitation or)
Argenture
Rectification et polissage
Nous attachons une grande importance à fournir les services de finition les plus professionnels pour vos besoins de prototypes et de production. Cela implique généralement un polissage à la main pour préparer les pièces pour la peinture et le placage ultérieurs.
Le meulage est utilisé non seulement pour préparer la peinture, mais aussi pour effectuer le traitement de surface final. Nous pouvons fournir divers effets métalliques pour les surfaces dessinées et satinées, ainsi que des polis transparents optiques sur des résines acryliques transparentes. Tous nos travaux sont effectués dans un atelier de modélisme propre, bien éclairé et respectueux de l'environnement.
Service de finition de prototypes optiques
Dans la fabrication de prototypes de composants optiques transparents pour les composants de caméras et les lampes automobiles, il est important d'utiliser la technologie de polissage manuel pour mettre en œuvre des produits transparents répondant aux besoins des clients. Les ingénieurs font face à chaque pièce et effectuent un traitement de surface en fonction des différentes formes et spécifications transparentes de chaque pièce. La fiabilité de la technologie de polissage de surface du matériau en résine transparente DDPROTOTYPE a été très appréciée et approuvée par les clients.
Revêtement poudre
DDPROTOTYPE fournit des services de revêtement en poudre pour votre prototype, couvrant divers prototypes en acier et en aluminium, etc. Cela signifie que vous pouvez fournir des solutions durables et résistantes à la corrosion pour votre prototype métallique. Les avantages des revêtements en poudre comprennent la résistance chimique, la résistance aux chocs ultraviolets et l'isolation électrique. Ces avantages font des revêtements en poudre un choix idéal pour les industries où «l'usure» se produit souvent, telles que les industries du fret et du transport.
