Folgen Sie mir auf: 
Aluminium-Prototyping
Projektübersicht:
Herstellungsprozess: CNC-Bearbeitung und Bohren
Teilematerial: Aluminium 6061-T6
Teilegröße: 390.00 × 213.00 × 130.00 mm
Oberflächenbehandlung: Schleifen, Gewindeschneiden 1-1/2″ BSPT & M12, Eloxieren
Fertigungstoleranz: ± 0.05 mm
Menge: 1 Einheit
Vorlaufzeit: 5 Tage
Der Kunde ist ein japanisches Unternehmen, das professionelle Dienstleistungen und technische Lösungen für Fluidsysteme auf der ganzen Welt anbietet. Beidseitiges Fräsen, Formstabilität und Frästoleranzen waren die Herausforderungen des Projekts.
CNC-Prototyping-Schritte:
Schritt 1: CNC-Bearbeitung auf der ersten Seite. Als subtraktives Fertigungsverfahren ist das Substrat im zu fräsenden Block in der Regel 3 cm länger, 3 cm breiter und 0.5 cm dick als die Größe des Teils. Es beginnt normalerweise mit dem Grobfräsen mit großen, leistungsstarken Schneidwerkzeugen, um unerwünschte Materialien schnell zu entfernen, und schrumpft dann allmählich auf kleinere Werkzeuge, um feine und empfindliche Merkmale zu fräsen.
Schritt 2: CNC-Bearbeitung auf der zweiten Seite. Bei 3-Achsen-CNC-Frästeilen mit vielen Facetten wird das Werkstück zum parallelen Fräsen manuell gedreht, und das Werkstück muss genau neu positioniert werden, um Frästoleranzen sicherzustellen. Drehen Sie die 5 Seiten dieses Aluminiumprototyps (normalerweise die 6 Seiten des Teils) zum Fräsen. Verwenden Sie eine ABS-Halterung (gelber Boden), um eine Verformung des Werkstücks während der Prototypenbearbeitung zu verhindern.
Schritt 3: CNC-Bearbeitung auf der dritten Seite. Nach dem Fräsen der ersten und zweiten Seite erschien die Hauptform dieses Aluminiumprototyps. Der vierte Aspekt ist das Fräsen von 6 Löchern in der Unterseite des Teils.
Schritt 4: CNC-Bearbeitung auf der fünften Seite. Eines der beiden tiefen Löcher auf dieser Seite wird gebohrt statt gefräst, weil es die Fräskapazität übersteigt. Das Gewindeschneiden von 1-1 / 2 “BSPT dient dazu, die Dichtheit zu erreichen und auch Löcher zu bohren.
Schritt 5: CNC-Fräsen des Prototyps vor der Oberflächenveredelung. Alle Schnittlinien und Grate auf der geschliffenen Oberfläche werden durch Schleifen entfernt und anschließend weiter sandgestrahlt und dunkelblau eloxiert.
Schritt 6: Endbearbeitung der Aluminiumanodisierung. Der Eloxalfilm macht die Teile schön, korrosionsbeständig und verschleißfest. Durch die Eloxierung von Aluminium können unterschiedliche Farben und Glanzgrade erzielt werden.
Schritt 7: Gelieferter fertiger Aluminium-Prototyp. Nach Abschluss der Hydraulik- und Montagetests an den eingetroffenen Prototypen freute sich der Kunde, bald Kleinserien von 10 Stück fertigen zu können.