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Fahrrad-Lampenschirm-Prototyp
Fahrrad-Lampenschirm-Prototyp
Projektübersicht:
Material: Acryl (PMMA).
Herstellungsverfahren: Silikonform-Vakuumguss
Oberflächenveredelung: polieren
Menge: 7 Stück.
Vorlaufzeit: 5-Tage
Zusammenfassung:
Dies ist ein Projekt eines Fahrrad-Hecklampenschirm-Prototyps. Kunden aus Japan fanden DDPROTOTYPE, indem sie in Google nach „Prototypenbearbeitung“ suchten. Unsere professionelle Website hat die Aufmerksamkeit der Kunden auf sich gezogen. Nach dem Preisvergleich ist DDPROTOTYPE 40 % günstiger als das lokale Rapid-Prototyping-Unternehmen Japans. Daher beauftragt der Kunde DDPROTOTYPE mit der Herstellung des Lampenschirm-Prototyps.
Nach Erhalt des Prototyps war der Kunde sehr zufrieden und baute eine langfristige strategische Partnerschaft mit DDPROTOTYPE auf.
Bearbeitungsmethode auswählen
Die Teilegröße beträgt etwa 59 × 33 × 10 mm. Gemäß den Anforderungen des Kunden muss dieses Teil transparent sein und die Bestellmenge beträgt 7 Stück. Ohne Zweifel handelt es sich hier um einen typischen Fall von Rapid Prototyping. Generell denken wir zuerst an die CNC-Bearbeitung. Die CNC-Bearbeitung hat jedoch manchmal Einschränkungen. Zum Beispiel gibt es viele „sechseckige Rippen“ im Inneren des Lampenschirms, sodass es unmöglich ist, CNC zu verwenden, um scharfe Ecken zu erzielen. Das heißt, es wird ein riesiges Projekt sein, mithilfe der CNC-Bearbeitung einige Details in transparente Körper zu polieren.
Prototyping-Lösung
Nach vielen Überlegungsrunden entschied sich der Mechaniker von DDPROTOTYPE schließlich für den Silikonform-Vakuumguss. Das Vakuumgießen kann nicht nur den „sechseckigen Grat“ vervollständigen, sondern auch das Polieren im Endbearbeitungsservice besser beenden, sodass der Lampenschirm vollständig transparent ist. Daher ist Vakuumguss die beste Lösung für dieses Projekt.
Prototyping mit Vakuumguss
Zunächst einmal ist ein Prototyping durch präzisen 3D-Druck viel kostengünstiger als die CNC-Bearbeitung, und das Firstdetail wurde ohne Polieren korrekt erstellt.
Dann haben wir diesen Prototyp verwendet, um eine Silikonform zu bauen, und die Teile durch Vakuumgießen hergestellt (weitere Informationen zum Vakuumgussservice finden Sie unter https://www..com/vacuum-casting).
Polieren von Prototypen
Nach einer Reihe von Bearbeitungen ist der Prototyp nicht sehr transparent. Es spielt keine Rolle. Unser Technologe sprühte etwas „Glanzöl“ auf die Oberfläche des Prototyps, um den Prototyp des Lampenschirms so transparent und hell wie möglich zu machen. DDPROTOTYPE benötigte nur 5 Tage, um 7 Lampenschirm-Prototypen herzustellen. Die Kunden sind mit unserem Prototypenbearbeitungsservice sehr zufrieden.
Vorteil des Vakuumgusses
Zusammenfassend gibt es viele Vorteile des Vakuumgießens für diese Aufgabe, wie zum Beispiel:
1) Erstellen Sie das Gratmuster präzise und schnell.
2) Sparen Sie viel Zeit, um das Teil sehr glatt zu polieren.
3) Die Kosten sind viel niedriger als bei der CNC-Bearbeitung.