私に従ってください： 
CNCマシニングセンターの操作経験をお話します
金型工場では、CNC マシニング センターは主に金型コア、インサート、その他の主要な金型部品や銅部品の加工に使用されます。 金型コアとインサートの品質は、金型の成形部分の品質を直接決定します。
銅の加工品質は、放電加工の影響を直接制限します。品質を保証する鍵は、 CNC加工 加工前の準備にあります。 このポジションは、豊富な加工経験や金型の知識に加え、コミュニケーション、特に生産チームの同僚とのコミュニケーションにも気を配って仕事を進めていただきます。 伝える。
CNC機械加工プロセス
1) 図面とプログラムシートを読みます。
2) 対応するプログラムを工作機械に転送します。
3) プログラムヘッダ、カットパラメータ等を確認してください。
4) ワーク上の加工寸法とワークの許容値の決定。
5) ワークピースの合理的なクランプ。
6) ワークピースの正確な位置合わせ。
7) ワーク座標の正確な確立。
8) 合理的な工具と切削パラメータの選択。
9) 工具の適切なクランプ。
10）安全な試し切り方式。
11) 加工工程の観察。
12) 切断パラメータの調整。
13) 処理中の問題と対応担当者からのタイムリーなフィードバック。
14) 加工後のワークの品質検査。
加工前の注意点
1) 新しい金型の場合、加工図面が要件を満たしており、データが明確である必要があります。 新しい金型の加工図には監督者の署名があり、加工図の各欄は記入されています。
2) ワークには品質部門の認定マークが付いています。
3) プログラムシートを受け取りましたら、ワークの基準位置と図面の基準位置が一致しているか確認してください。
4) プログラムシートの各要求事項をよく見て、プログラムが図面の要求事項と一致しているかどうかを確認してください。 何か問題があれば、プログラマーや制作チームと一緒に問題を解決しなければなりません。
5) ワークの材質とサイズに応じて、プログラマが荒加工用または軽加工用に選択した工具の合理性を判断します。 ツールの適用が不合理であることが判明した場合は、処理効率とワークの処理精度を向上させるために、対応する変更を行うようにプログラマに直ちに通知する必要があります。
ワーククランプ時の注意事項
ワークをクランプする際は、クランプの位置とプレッシャープレート上のボルト、ナットの突出量に注意してください。 また、コーナークランプをロックする際にネジを奥まで押し込むことはできません。
銅製オスは一般的にロックプレート用に加工されます。 機械を始動する前に、プログラムシート上の切削材料の枚数が一致していることを確認してください。 同時に、閉鎖プレートのネジがしっかり締められているかどうかを確認する必要があります。
一枚の基板に複数の銅材を受け入れる場合、方向が正しいか、加工時にそれぞれの銅材が干渉しないか確認してください。
プログラムシートの形状とワークサイズのデータに合わせてワークをクランプします。 なお、ワークサイズデータの書き込み方法はXxYxZとなります。 一致するかどうかは、どちらの方向に出ているか、X 軸と Y 軸の振り子に注目してください。
ワークをクランプする際には、ワークのサイズがプログラムシートのサイズ要件を満たしているかを確認する必要があります。 部品図がある場合は、プログラムシートのサイズが部品図と同じであるか確認してください。
コーディングするときは、コードがナイフで傷つけられないことを確認し、必要に応じてプログラマーと連絡を取ってください。 同時に、底部パッドが正方形の場合、力のバランスの目的を達成するために、サイズを正方形のパッドと揃える必要があります。
バイスでクランプする場合、クランプ位置が長すぎたり短すぎたりしないように、工具の加工深さを把握する必要があります。
ネジはT字ブロックに入れて、ネジの一部だけを使用しないでください。 ネジを接続する必要がある場合は、ジョイントのネジの半分を上下のネジに使用し、プレッシャープレートのナットのネジを数歯のネジだけでなく完全に使用する必要があります。
Z深さ番号を設定する際には、プログラム上のワンタッチ番号の位置とZ最高点のデータを明確に見る必要があります。データを工作機械に入力した後、再度確認する必要があります。
クランプツールの注意事項
ツールはしっかりとクランプされ、ハンドルが短すぎないようにする必要があります。
各ケーブルカッターの前に、ツールが要件を満たしているかどうかを確認してください。 ケーブルカッターの長さは、プログラムシートに記載されている加工深さに応じて決定してください。 一般的には加工深さの値より2mm程度長くし、ツールハンドルの衝突を考慮してください。
加工深さが深い場合は、プログラマと通信して、必要に応じて 2 つのケーブル カッターの方法を使用できます。つまり、最初にケーブルの長さの半分から 3/XNUMX を切断し、より深い加工の場合はケーブルを長くします。位置。 これにより、処理効率が向上します。
特に延長ケーブルノズルを使用する場合は、切込み深さや必要な刃具の長さなどのデータを把握する必要があります。
カッターヘッドを機械に取り付ける前に、そのテーパー合わせ位置をクリーニングクロスできれいに拭き取り、合わせ面の鉄粉が精度に影響を与えたり、カッターヘッドを損傷したりしないように、工作機械スリーブの対応する位置も掃除する必要があります。工作機械。
通常、工具長さは工具先端設定方式（特殊な場合は工具設定時に工具設定方式）が採用されており、プログラムシートの指示をよく確認して工具を設定してください。
プログラムを中断したり、ツールを再セットする必要がある場合は、深さを前に接続できるかどうかに注意する必要があります。 一般的には0.1mm単位で調整し、状況に応じて調整していきます。
回転可倒式カッターヘッドの場合、水溶性切削液を使用する場合は、カッターヘッド内部の部品が潤滑され磨耗しないように、半月に一度、数時間潤滑油でメンテナンスしてください。
ワークの修正・位置合わせ時の注意事項
ワークをテーブルにドラッグするときは垂直に注意し、片側を平らにドラッグし、次に垂直な辺をドラッグします。
ワークを分割する場合はXNUMX回の確認が必要です。
数値を分割した後、プログラムシートに記載されている外形寸法と部品図上の寸法から中央値を確認してください。
すべてのワークはセンタリング方式でセンタリングし、ワーク側面のゼロ位置もセンタリング方式でセンタリングしてから側面に移動する必要があります。 両側のマージンが一貫していることを確認する必要があります。 特別な状況で一方的にナンバーを取得する必要がある場合は、通過する前に制作チームによる再確認が必要です。 片側で数えた後は、中心棒の半径を忘れずに補正してください。
ワーク中心のゼロ位置入力は、ワークステーションのコンピュータ グラフィックスの XNUMX 軸中心と同じである必要があります。
加工時の注意点
ワーク上面のマージンが大きすぎる場合、大きなナイフを使って手でマージンを取り除くときは、ドリルを深くしすぎないように注意してください。
最も重要な加工は最初のカットです。慎重に操作して確認すれば、工具長補正、工具径補正、プログラム、速度などが間違っていないかを知ることができ、ワーク、工具、工具の損傷を防ぐことができます。工作機械。
次の方法でプログラムを切り取ってみてください。
a) 最初の点の高さは最大 100 mm です。目で見てそれが正しいかどうかを確認してください。
b) 「急速シフト」を 25% に制御し、フィードを 0% に制御します。
c) 工具が加工面に近づいたとき（約 10mm）、機械を停止します。
d) 残りの旅程とプログラムが正しいかどうかを確認します。
e) 機械を再起動した後、片手を一時停止ボタンに置き、いつでも停止できるようにし、もう一方の手で送り速度を制御します。
f) ツールがワーク表面に非常に近づくと、ツールは再び停止する可能性があるため、Z 軸の残りのストロークを確認する必要があります。
g) 加工や切断がスムーズで安定した後、各制御を通常の状態に戻します。
プログラム名を入力後、画面上のプログラム名をペンなどでコピーバックし、プログラムシートで確認してください。 プログラムを開く際は、プログラム内の工具径がプログラムシートと一致しているか確認し、プログラムシートに署名するように注意してください。 ファイル名と工具径をすぐに欄に記入し、その後の記入は禁止しますまたは事前に。
NC技術者は、ワークの荒加工中は原則としてその場を離れることができません。 工具交換や他の工作機械の調整手伝いなどで外出する必要がある場合は、他のNCチームメンバーに定期的に確認に来ていただく必要があります。
中程度の軽度の加工を行う場合、NC 技術者は、荒加工中に開かなかった場所に工具が当たらないように特に注意を払う必要があります。
プログラムカット。 プログラムの処理中に中断し、最初から実行するのに時間がかかりすぎる場合は、チームリーダーとプログラマーに通知してプログラムを修正し、実行されている部分を切断する必要があります。
プログラムが異常です。 プログラムに異常な状況があり、確信が持てない場合は、プログラムを停止してプロセスを観察し、次のステップを決定することができます。
加工プロセス中にプログラマーが提供する速度と回転速度は、状況に応じて NC 技術者が調整できます。 ただし、振動によるワークピースの緩みを避けるために、銅が露出しているときに小さな銅片の速度を速くすべきではないという事実に特別な注意を払う必要があります。
ワークの加工中、NC 技術者は部品図を参照して異常がないかどうかを確認する必要があります。 XNUMX つが矛盾していることが判明したら、マシンを直ちにシャットダウンして、チーム リーダーにエラーがないか確認するよう通知する必要があります。
200mmを超える工具を使用して加工する場合は、刃振れを避けるためのマージン、送り深さ、速度、移動速度などに注意し、コーナ部の移動速度を管理する必要があります。
工具直径をプログラムシート上でテストする必要がある場合、オペレータは責任を負い、同時にテストされた直径を記録する必要があります。 許容範囲を超えた場合は、チームリーダーに報告するか、ツールを直ちに交換する必要があります。
工作機械が自動運転中またはフリーの場合、ダウンタイムを避けるために、オペレータはワークステーションに行って残りの加工プログラムを理解し、次の加工に適した工具を準備して研磨する必要があります。
プロセスエラーは時間を無駄にする主な原因です。不適切なツールの誤った使用、処理シーケンスのエラー、処理を必要としない位置やコンピュータ処理を必要としない位置での時間の無駄、不適切な処理条件（速度が遅すぎる、ツールが空、ツールパスが密すぎる、送りが遅すぎるなど）、上記のイベントが発生した場合は、プログラミングで対処できます。
加工中は工具の摩耗に注意する必要があり、刃物砥粒や工具を適宜交換する必要があります。 ナイフ砥粒を交換した後は、加工境界が一致しているかどうかに注意してください。
加工後の注意点
1) プログラムシートに記載された各プログラムおよび各指示が完了していることを確認します。
2) 加工完了後、ワークの形状が要件を満たしているかどうかを確認すると同時に、部品図または工程図に基づいてワークのサイズを自主検査して、問題がないことを確認する必要があります。時間の間違い。
3) ワークの各位置に異常がないか確認し、異常がある場合はNCチームリーダーに連絡します。
4) 大きなワークピースが機械から外れたら、チームリーダー、プログラマー、生産チームリーダーに通知する必要があります。
5) ワークを機械から外すときは安全に注意し、特に大きなワークを機械から外すときは、ワークと NC 機械の保護を十分に行ってください。
▌ 加工精度要件への特別な対応
研磨面の品質:
1) 金型コアとインサート
2) トンゴン
3) シンブルプレートのサポートヘッド穴などの避難箇所
4) ナイフの振動現象をなくす
▌ 継承:
1) 測定可能寸法は加工後の自主検査を厳重に実施すること
2) 長時間加工する場合、特にシール位置などのバッチの前部ではツールの損失を考慮する必要があります。
3) 仕上げ加工には可能な限り新しい超硬合金工具を使用する必要があります。
4) 加工要件に従って終了後のモジュラス保存を決定します。
5) 製造、加工後の品質などの品質の確認
6) 加工要件に応じて、シール位置の加工中の工具ロスを制御します。
▌ 継承
1) 加工状況、金型状況等のシフトの稼働状況を確認します。
2) 作業中に装置が正常に動作するか確認してください。
3) その他、図面、プログラムシート、工具、測定具、治具等の授受及び確認。
▌ 職場の組織
1) に従って実行します。 5Sの要件.
2) 刃物、測定工具、治具、ワーク、工具等をきれいに分類。
３）工作機械の洗浄。
4) 作業場の床の清掃。
5) 加工工具、遊休工具、測定工具の補充。
6) 加工されたワークは品質検査または該当部門に送られます。