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金属部品の表面仕上げ
表面仕上げとは、物理的または化学的方法により、材料の表面にXNUMXつまたは複数の特殊な特性を持つ層を形成することです。 表面処理 プロトタイプの外観、テクスチャ、機能、およびパフォーマンスの他の側面を改善できます。
陽極酸化
主にアルミニウムの陽極酸化処理であり、電気化学的原理を使用して、アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面にAl2O3（酸化アルミニウム）膜の層を形成します。 この酸化皮膜層には、保護、装飾、絶縁、耐摩耗性などの特殊な特性があります。
プロセスフロー
単色、グラデーション： 研磨/サンドブラスト/ブラッシング->脱脂->陽極酸化->中和>着色->穴あけ->乾燥。
①研磨/サンドブラスト/ブラッシング->脱脂->マスキング->陽極酸化1->陽極酸化2->ホールシール->乾燥。
②研磨/サンドブラスト/ブラッシング->脱脂->マスキング->陽極酸化1->レーザー彫刻->陽極酸化2->ホールシール->乾燥。
技術的特徴
1.強度を向上させます。
2.白以外の色を実現します。
3.ニッケルフリーのシーリングを実現し、ヨーロッパ諸国および米国からのニッケルフリーの要件を満たします。
技術的な困難と改善
陽極酸化の不良率レベルは、最終的なプロトタイプのコストに関連しています。陽極酸化の不良率を改善するための鍵は、適切な量の酸化剤、適切な温度および電流密度です。生産のプロセス。
電気泳動
ステンレス鋼、アルミニウム合金などに使用され、プロトタイプにさまざまな色を表示させ、金属光沢を維持すると同時に、表面特性を向上させ、耐食性も向上させます。
プロセスフロー：前処理->電気泳動->乾燥
利点：
1.豊富なカラーセレクション
2.金属の質感がなく、サンドブラスト、研磨、ブラッシングなどに使用できます。
3.流体環境での処理であり、複雑な構造の表面処理を実現できます。
4.成熟した技術と大量生産に適用します。
電気泳動アルミニウム
欠点： 欠陥を隠す能力は平凡であり、ダイカストの電気泳動にはより高度な前処理が必要です。
マイクロアーク酸化
電解液（通常は弱アルカリ性溶液）に高電圧を印加してセラミック表面膜を生成するこのプロセスは、物理的放電と電気化学的酸化の相乗効果の結果です。
プロセスフロー： 前処理->熱洗浄->マイクロアーク酸化->乾燥
利点：
1.セラミックの質感。
2.幅広い母材：Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb、その他の合金。
3.前処理が簡単で、耐食性、耐候性に優れ、放熱性に優れています。
マイクロアーク酸化アルミニウム
欠点： 現在、色は限られており、黒とグレーのみが一般的であり、明るい色を実現することは現在困難です。 コストは主に、最も高価な表面仕上げのXNUMXつである高い電力消費の影響を受けます。
マイクロアーク酸化アルミニウムのプロトタイプ
PVD真空めっき
真空状態では、低電圧、大電流のアーク放電技術を使用し、ガス放電を利用してターゲット材料を気化し、気化した物質とガスの両方をイオン化し、電気の加速を利用して蒸発した物質とその反応を堆積させますワークピースのプロトタイプ。
プロセスフロー： PVD前の洗浄->炉内の掃除機->ターゲット洗浄とイオン洗浄->コーティング->コーティングと冷却の仕上げ->後処理（研磨、AFP）
技術的特徴：PVD（物理蒸着）は、金属表面にサーメット装飾コーティングの高硬度、高耐摩耗性でコーティングすることができます。
PVD真空めっき部品
電気めっき
電気分解を利用して金属表面に金属膜を付着させ、腐食を防ぎ、耐摩耗性、電気伝導性、光反射性を改善し、美観を高めることができます。
プロセスフロー： 前処理->非シアン化物アルカリ銅めっき->シアン化物を含まない白銅スズ->電気めっき
利点：
1.コーティングは高光沢と高品質の金属の外観を持っています。
2.ベース材料はSUS、Al、Zn、Mgなどです。 コストはPVDと比較して比較的低いです。
欠点： 不十分な環境保護、および環境汚染の大きなリスク。
電気めっき部品
粉体塗装
粉末噴霧装置（静電噴霧機）を使用して、ワークピースの表面に粉末を噴霧します。 粉末はワークピースに均一に吸収され、静電相互作用の下で粉末状のコーティングを形成します。 粉体塗装は高温ベーキングによって硬化し、さまざまな効果（さまざまな塗装効果を持つさまざまな種類の粉体）を持つ最終的な塗装になります。
プロセスフロー： ワークピースのクランプ->電気集じん器->スプレーコーティング->低温レベリング->ベーキング
利点：
1.豊富な色の選択、高光沢、マットオプション。
2.低コストで、家具のプロトタイプやヒートシンクシェルなどの構築に適しています。
3.高い利用率、100％の利用、環境保護
4.欠陥を隠す強力な能力。
5.木目調の効果を模倣します。
粉体塗装
欠点： 現在、電子プロトタイプではあまり使用されていません。
メタルブラッシュ
試作品を研削して装飾効果を出すことにより、ワークの表面に線を引く表面処理法です。 ブラシをかけた後のさまざまな線に応じて、直線ブラシ、ランダム線ブラシ、波形、および渦巻きに分けることができます。
技術的特徴：金属ブラシ加工は、金属表面に非鏡面金属光沢を与えることができ、伸線加工は、金属表面の微細な欠陥を取り除くことができます。
アルミブラッシュ
サンドブラスト
圧縮空気を動力源として高速ジェットビームを形成し、ワーク表面にスプレー材を噴霧することで、ワークの外面の外観や形状を変化させ、ある程度の清浄度とさまざまな粗さ。
技術的特徴：
1.異なる反射またはマットを実現します。
2.ワーク表面の小さなバリをきれいにし、ワーク表面を滑らかにし、バリの危険をなくし、ワークのグレードを向上させます。
3.前処理で残った残留物を取り除き、ワークの仕上がりを改善し、ワークに均一で一貫した金属色を見せ、ワークの外観をより美しく魅力的にします。
サンドブラスト
研磨
ワークピースの表面を修正するには、柔軟な研磨ツールと研磨粒子またはその他の研磨媒体を使用します。 粗研磨（基本研磨工程）、中研磨（仕上げ工程）、微研磨（コーティング工程）の各研磨工程で、適切な研磨ホイールを選択することで、最高の研磨効果を実現し、研磨効率を向上させることができます。
技術的特徴：ワークの寸法精度や幾何精度を向上させ、表面や鏡面の光沢を滑らかにし、光沢をなくすことができます。
PMMAの研磨
エッチング
一般にエッチングと呼ばれるのは、光化学エッチングとも呼ばれ、プレートの作成と現像にさらされた後にエッチングされる領域の保護膜を除去し、エッチング中に化学溶液と接触して溶解と腐食の効果を達成することを指します。凹凸やくぼみの形成効果。
プロセスフロー： 露光法とスクリーン印刷法のXNUMXつの方法に分けることができます。
露出方法： 図面に従って材料を準備します->材料をきれいにします->乾燥->フィルムまたはコーティング->乾燥->露光->現像->乾燥->エッチング->デモールド->仕上げ
スクリーン印刷方法： 材料の準備->材料の洗浄（ステンレス鋼またはその他の金属材料）->スクリーン印刷->エッチング->デモールド->仕上げ
利点：
1.金属表面の微細加工ができます。
2.金属表面の特殊効果を与えます。
アルミ部品のエッチング
短所： エッチングに使用される腐食性液体（酸、アルカリなど）のほとんどは、環境に有害です。
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