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Parlando di alcune esperienze operative del centro di lavoro CNC
Nella fabbrica di stampi, il centro di lavoro CNC viene utilizzato principalmente per la lavorazione di anime di stampi, inserti e altre parti chiave di stampi e componenti in rame. La qualità dell'anima e degli inserti dello stampo determina direttamente la qualità della parte stampata dello stampo.
La qualità della lavorazione del rame limita direttamente l'influenza della lavorazione EDM. La chiave per garantire la qualità di Lavorazione CNC risiede nella preparazione prima della lavorazione. Per quanto riguarda questa posizione, oltre ad avere una ricca esperienza di lavorazione e conoscenza degli stampi, si dovrebbe prestare attenzione anche a una buona comunicazione nel lavoro, in particolare alla comunicazione con i colleghi del team di produzione. comunicare.
Processo di lavorazione CNC
1) Leggere i disegni e le schede del programma.
2) Trasferire il programma corrispondente alla macchina utensile.
3) Controllare l'intestazione del programma, i parametri di taglio, ecc.
4) Determinazione delle dimensioni di lavorazione e dell'indennità del pezzo sul pezzo.
5) Bloccaggio ragionevole del pezzo.
6) Accurato allineamento del pezzo.
7) Stabilimento esatto delle coordinate del pezzo in lavorazione.
8) Selezione di strumenti ragionevoli e parametri di taglio.
9) Ragionevole bloccaggio degli utensili.
10) Metodo di taglio di prova sicuro.
11) Osservazione del processo di trattamento.
12) Regolazione dei parametri di taglio.
13) Problemi durante l'elaborazione e tempestivo feedback da parte del personale corrispondente.
14) Controllo della qualità del pezzo dopo la lavorazione.
Precauzioni prima della lavorazione
1) Per i nuovi stampi, i disegni di lavorazione devono soddisfare i requisiti e i dati sono chiari; i disegni di lavorazione dei nuovi stampi devono avere la firma del caporeparto, ed ogni colonna dei disegni di lavorazione è stata compilata.
2) Il pezzo ha il marchio di qualificazione del reparto qualità.
3) Dopo aver ricevuto il foglio del programma, controllare se la posizione di riferimento del pezzo è coerente con la posizione di riferimento del disegno.
4) Esaminare chiaramente ogni requisito sulla scheda del programma e confermare se il programma è coerente con i requisiti dei disegni. Se c'è qualche problema, devi risolverlo insieme al programmatore e al team di produzione.
5) In base al materiale e alle dimensioni del pezzo, valutare la razionalità dell'utensile selezionato dal programmatore per la sgrossatura o l'attrezzatura leggera. Se l'applicazione dello strumento risulta irragionevole, il programmatore deve essere informato immediatamente per apportare le modifiche corrispondenti al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione e la precisione di elaborazione del pezzo.
Precauzioni per il bloccaggio del pezzo
Quando si blocca il pezzo, prestare attenzione alla posizione del morsetto e la lunghezza sporgente del dado e del bullone sulla piastra di pressione è moderata. Inoltre, la vite non può essere spinta verso il basso quando si blocca il morsetto angolare.
I maschi in rame sono generalmente lavorati per piastre di bloccaggio. Prima di avviare la macchina, è necessario controllare il numero di materiali da taglio sul foglio del programma per assicurarsi che corrispondano. Allo stesso tempo, dovresti controllare se le viti della piastra di chiusura sono serrate.
Nel caso di ricezione di più pezzi di materiale in rame su una scheda, controllare se la direzione è corretta e se ciascun materiale in rame interferisce durante la lavorazione.
Bloccare il pezzo secondo la forma del foglio del programma e i dati della dimensione del pezzo. Si noti che il metodo di scrittura dei dati relativi alle dimensioni del pezzo è XxYxZ. Se corrisponde, presta attenzione a quale direzione sta uscendo e al pendolo degli assi X e Y.
Quando si blocca il pezzo, è necessario verificare se la dimensione del pezzo soddisfa i requisiti dimensionali del foglio del programma. Se è presente un disegno del pezzo, controllare se la dimensione del foglio del programma è uguale a quella del disegno del pezzo.
Durante la codifica, assicurati che il codice non venga danneggiato dal coltello e comunica con il programmatore se necessario. Allo stesso tempo, se il pad inferiore è quadrato, la dimensione deve essere allineata con il pad quadrato per raggiungere lo scopo dell'equilibrio della forza.
Quando si blocca con una morsa, è necessario conoscere la profondità di lavorazione dell'utensile per evitare che la posizione bloccata sia troppo lunga o troppo corta.
La vite deve essere inserita nel blocco a forma di T e non deve essere utilizzata solo una parte della filettatura. Se la vite deve essere collegata, metà della filettatura del giunto deve essere utilizzata per le viti superiore e inferiore e la filettatura del dado sulla piastra di pressione deve essere utilizzata completamente, non solo una filettatura di pochi denti.
Quando si imposta il numero di profondità Z, è necessario vedere chiaramente la posizione del numero di tocco singolo nel programma e i dati del punto più alto di Z. Dopo aver inserito i dati nella macchina utensile, è necessario controllarli nuovamente.
Precauzioni per gli utensili di bloccaggio
Lo strumento deve essere saldamente bloccato e non troppo corto nel manico.
Verificare se lo strumento soddisfa i requisiti prima di ogni tagliacavi. La lunghezza del tagliacavi va determinata in base alla profondità di lavorazione indicata nella scheda del programma. In generale, dovrebbe essere leggermente più lungo del valore della profondità di lavorazione di 2 mm e si dovrebbe considerare se la maniglia dell'utensile collide.
Nel caso di una profondità di lavorazione profonda, è possibile comunicare con il programmatore e utilizzare il metodo di due tagliacavi a seconda dei casi, ovvero prima metà del cavo a 2/3 della lunghezza, quindi cavo più lungo durante la lavorazione a una profondità maggiore posizione. Ciò migliora l'efficienza di elaborazione.
Quando si utilizza l'ugello del cavo esteso, è particolarmente necessario comprendere i dati come la profondità di taglio e la lunghezza richiesta dell'utensile da taglio.
Prima che la testa di taglio sia installata sulla macchina, la sua posizione di accoppiamento conico deve essere pulita con un panno per la pulizia e anche la posizione corrispondente del manicotto della macchina utensile deve essere pulita per evitare che la limatura di ferro sulla superficie di accoppiamento comprometta la precisione e danneggi la macchina utensile.
Di solito, il metodo di impostazione della punta dell'utensile viene adottato per la lunghezza dell'utensile (in casi speciali, il metodo di impostazione dell'utensile viene utilizzato nell'impostazione dell'utensile) e le istruzioni nel foglio del programma devono essere attentamente controllate durante l'impostazione dell'utensile.
Quando il programma viene interrotto o l'utensile deve essere reimpostato, occorre prestare attenzione alla possibilità di collegare la profondità al fronte. Generalmente, può essere regolato prima di 0.1 mm, quindi regolato in base alla situazione.
Per la testa di taglio rotante retrattile, se si utilizza fluido da taglio solubile in acqua, dovrebbe essere mantenuto con olio lubrificante per diverse ore ogni semestre, in modo che le parti interne della testa di taglio possano essere lubrificate e non usurate.
Precauzioni per la correzione e l'allineamento dei pezzi
Prestare attenzione alla verticalità quando il pezzo viene trascinato sul tavolo, trascinare un lato in piano, quindi trascinare il lato verticale.
Quando il pezzo viene diviso, deve essere verificato due volte.
Dopo che il numero è stato diviso, la mediana dovrebbe essere controllata in base alla dimensione del contorno fornita dal foglio del programma e alla dimensione sul disegno della parte.
Tutti i pezzi devono essere centrati con il metodo di centraggio e anche la posizione zero sul lato del pezzo deve essere centrata con il metodo di centraggio e quindi spostata lateralmente. È necessario garantire che i margini su entrambi i lati siano coerenti. Se è necessario prendere il numero unilateralmente in circostanze particolari, deve essere nuovamente confermato dal team di produzione prima che possa essere passato. Dopo aver contato da un lato, ricordati di compensare il raggio del bastoncino centrale.
L'immissione della posizione zero del centro del pezzo deve coincidere con il centro a tre assi della computer grafica della postazione di lavoro.
Precauzioni durante la lavorazione
Quando il margine sulla superficie superiore del pezzo in lavorazione è troppo grande, quando si rimuove il margine a mano con un grosso coltello, ricordarsi di non forare troppo in profondità.
L'elaborazione più importante è il primo taglio, perché se si opera e si controlla attentamente, è possibile sapere se la compensazione della lunghezza dell'utensile, la compensazione del diametro dell'utensile, il programma, la velocità, ecc. Sono errati, in modo da evitare danni al pezzo, all'utensile e macchina utensile.
Prova a tagliare il programma nel modo seguente:
a) L'altezza del primo punto è fino a 100 mm, usa gli occhi per sentire se è corretto;
b) Controllare il "rapido spostamento" al 25% e l'alimentazione allo 0%;
c) Quando l'utensile è vicino (circa 10mm) alla superficie di lavorazione, arrestare la macchina;
d) Verificare la correttezza del restante itinerario e del programma;
e) Dopo aver riavviato la macchina, mettere una mano sul pulsante di pausa, pronta a fermarsi in qualsiasi momento, e controllare la velocità di avanzamento con l'altra mano;
f) Quando l'utensile è molto vicino alla superficie del pezzo, può arrestarsi nuovamente e deve essere controllata la corsa residua dell'asse Z.
g) Dopo che l'elaborazione e il taglio sono fluidi e stabili, quindi regolare ogni controllo allo stato normale.
Dopo aver inserito il nome del programma, utilizzare una penna per copiare il nome del programma sullo schermo, quindi controllarlo con il foglio del programma. Quando si apre il programma, prestare attenzione a verificare se il diametro dell'utensile nel programma è coerente con il foglio del programma e firmare sul foglio del programma Inserire immediatamente il nome del file e il diametro dell'utensile nella colonna ed è vietato compilare successivamente o in anticipo.
In linea di principio, i tecnici NC non possono allontanarsi durante la sgrossatura del pezzo. In caso di cambio utensile o assistenza alla regolazione di altre macchine utensili, ecc., quando è necessario allontanarsi, gli altri membri del team NC devono essere invitati a tornare per controllare regolarmente.
Quando si esegue una lavorazione medio-leggera, i tecnici NC dovrebbero prestare particolare attenzione ai punti che non sono stati aperti durante la sgrossatura, in modo da evitare che l'utensile colpisca quest'area.
Taglio del programma. Se il programma viene interrotto durante l'elaborazione e ci vuole troppo tempo per eseguirlo dall'inizio, il caposquadra e il programmatore devono essere avvisati di modificare il programma e tagliare la parte che è stata eseguita.
Il programma è anomalo. Se c'è una situazione anomala nel programma e non sei sicuro, puoi riagganciare per osservare il processo e poi decidere il passaggio successivo.
La velocità e la velocità di rotazione fornite dal programmatore durante il processo di lavorazione possono essere regolate dal tecnico NC in base alla situazione. Tuttavia, si dovrebbe prestare particolare attenzione al fatto che la velocità di piccoli pezzi di rame non dovrebbe essere elevata quando il rame è esposto, in modo da evitare l'allentamento del pezzo a causa delle vibrazioni.
Durante l'elaborazione del pezzo, il tecnico NC dovrebbe controllare con il disegno della parte per vedere se c'è qualche anomalia. Una volta riscontrata l'incoerenza tra i due, la macchina deve essere spenta immediatamente per avvisare il caposquadra per verificare se ci sono errori.
Quando si lavora con un utensile più lungo di 200 mm, è necessario prestare attenzione a questioni quali margine, profondità di avanzamento, velocità e velocità di spostamento per evitare l'oscillazione del coltello e controllare la velocità di spostamento all'angolo.
Se sul foglio di programma è richiesto il controllo del diametro dell'utensile, l'operatore deve essere responsabile e registrare contemporaneamente il diametro verificato. Se supera l'intervallo di tolleranza, deve essere segnalato al capogruppo o lo strumento deve essere cambiato immediatamente.
Quando la macchina utensile è in funzionamento automatico o libera, l'operatore deve recarsi presso la postazione di lavoro per comprendere la restante programmazione della lavorazione, preparare e rettificare gli utensili adeguati per la lavorazione successiva, in modo da evitare tempi morti.
Gli errori di processo sono i principali motivi di perdita di tempo: uso scorretto di strumenti inadeguati, errori nella sequenza di lavorazione, perdita di tempo in posizioni che non richiedono lavorazioni o lavorazioni non informatiche, e condizioni di lavorazione improprie (velocità troppo lenta, utensile vuoto, il percorso utensile è troppo denso, l'avanzamento è troppo lento, ecc.), quando si verificano gli eventi di cui sopra, possono essere contattati con la programmazione.
Durante la lavorazione, è necessario prestare attenzione all'usura dell'utensile e la grana della fresa o l'utensile devono essere opportunamente sostituiti. Dopo aver sostituito la grana del coltello, prestare attenzione se il limite di lavorazione è coerente.
Precauzioni dopo la lavorazione
1) Confermare che ogni programma e ogni istruzione richiesta dalla scheda del programma è stata completata.
2) Al termine dell'elaborazione, è necessario verificare se la forma del pezzo soddisfa i requisiti e, allo stesso tempo, eseguire un'autoispezione delle dimensioni del pezzo in base al disegno della parte o al disegno del processo, in modo da trovare errori nel tempo.
3) Controllare se ci sono anomalie in ciascuna posizione del pezzo e, in caso di dubbio, informare il caposquadra NC.
4) Il caposquadra, il programmatore e il caposquadra di produzione devono essere avvisati quando un pezzo di grandi dimensioni è fuori dalla macchina.
5) Prestare attenzione alla sicurezza quando il pezzo in lavorazione è fuori dalla macchina, specialmente quando il pezzo in lavorazione di grandi dimensioni è fuori dalla macchina, la protezione del pezzo in lavorazione e della macchina NC deve essere eseguita correttamente.
▌ Trattamento distinto dei requisiti di precisione della lavorazione
Qualità della superficie lucida:
1) Anime e inserti per stampi
2) Tong Gong
3) Luoghi di evacuazione come il foro della testa di supporto della piastra a ditale
4) Eliminare il fenomeno della vibrazione del coltello
▌ Successione:
1) Le dimensioni misurabili devono implementare rigorosamente l'autoispezione dopo l'elaborazione
2) Durante la lavorazione per lungo tempo, è necessario considerare la perdita dell'utensile, soprattutto nella parte anteriore del lotto come la posizione di sigillatura
3) Per la finitura dovrebbero essere utilizzati il più possibile nuovi utensili in lega dura
4) Determinare il risparmio di modulo dopo la finitura in base ai requisiti di lavorazione
5) Conferma della qualità come produzione e qualità dopo la lavorazione
6) In base ai requisiti di elaborazione, controllare la perdita dell'utensile durante l'elaborazione della posizione di tenuta
▌ Successione
1) Confermare lo stato operativo del turno, incluso lo stato di elaborazione, lo stato dello stampo, ecc.
2) Confermare se l'apparecchiatura funziona normalmente durante il lavoro.
3) Altri trasferimenti e conferme, inclusi disegni, fogli di programma, strumenti, strumenti di misurazione, infissi, ecc.
▌ Organizzazione del posto di lavoro
1) Eseguire in conformità con Requisiti 5S.
2) Coltelli, strumenti di misurazione, infissi, pezzi in lavorazione, strumenti, ecc. sono ordinatamente classificati.
3) Pulizia della macchina utensile.
4) Pulizia del pavimento del posto di lavoro.
5) Rifornimento utensili lavorati, utensili folli e strumenti di misura.
6) Il pezzo lavorato viene inviato al controllo qualità o al reparto corrispondente.