Verifica del progetto
DDPROTOTYPE comprende appieno l'importanza della verifica della progettazione del prototipo nell'ottimizzazione di nuovi prodotti e del time-to-market. Quando aiutiamo i clienti a lanciare prodotti con strutture complesse, possiamo fornire analisi ingegneristiche sostanziali, tecnologia e ottimizzazione della produzione per raggiungere gli obiettivi dei clienti. Il nostro team ha una vasta esperienza nella documentazione, progettazione, prototipazione rapida, convalida ingegneristica e conversione alla produzione di massa.
La verifica del progetto è un passaggio fondamentale nella produzione a basso volume. Può aiutarti a estendere il modello di convalida del concetto per simulare prototipi ingegneristici di alta qualità e campioni di pre-produzione del prodotto finale e guidare la produzione del prodotto attraverso una serie di convalide.
DDPROTOTYPE fornisce un servizio completo di convalida del progetto per aiutare i progettisti e gli ingegneri di tutto il mondo a creare rapidamente prototipi di test e feedback sui risultati dei test per progettare per soddisfare i requisiti di prestazioni, certificazione e qualità del prodotto finale. Può anche guidare il prodotto finale su come risparmiare sui costi prima della produzione di massa.
Prototipo per garantire la producibilità del design
Il test di convalida dell'ingegneria e del design è un test di convalida specifico per prototipi ingegneristici o componenti di pre-produzione. Sta diventando sempre più importante sviluppare procedure di test per testare e analizzare i risultati. Migliorare la tua sicurezza convalidando i risultati dei test è una delle procedure necessarie prima della produzione di massa. Possono verificare che il progetto soddisfi le specifiche e le funzioni del prodotto previste, inclusi i test funzionali di base, i processi di produzione, la misurazione dei parametri di prestazione e la verifica degli standard di certificazione.
La fase di validazione comprende la validazione ingegneristica (EVT), la validazione del progetto (DVT) e la validazione della produzione (PVT). Ogni fase può essere ricondotta all'ottimizzazione della progettazione e della produzione. Per convalidare il tuo progetto nel modo più efficace, presta molta attenzione a tre elementi chiave: funzionalità, producibilità e fattibilità.
Partner di lavorazione di prototipi per la verifica di ingegneria/progetto
Con 15 anni di esperienza nella prototipazione rapida, DDPROTOTYPE ha accettato qualsiasi sfida tecnica nella verifica del progetto di prototipi ingegneristici. Siamo in grado di fornire una progettazione di prototipazione rapida per aiutarti a tradurre le idee in prove pratiche di concetto, estendere questi concetti a prototipi ad alta fedeltà che sembrano prodotti finali e guidare la produzione di massa dei prodotti attraverso una serie di fasi di convalida. Possiamo utilizzare l'esperienza tecnica dell'elaborazione CNC ad alta precisione, della stampa 3D e dello stampaggio a iniezione rapida per fornire la migliore soluzione in base a materiale, processo e tolleranza e prevedere potenziali problemi per aiutare a risolvere i tuoi problemi di ingegneria. Con ingegneri professionisti, DDPROTOTYPE è sempre stata in una posizione di leadership nella progettazione di prototipi di prodotti e ha sempre mantenuto una collaborazione senza interruzioni con i clienti, che possono fornire supporto continuo durante tutto il processo di sviluppo del prodotto.
Test approfonditi e riduzione al minimo dei difetti di progettazione
Nella progettazione e produzione dei prodotti, il rilevamento e la riparazione precoci dei difetti di progettazione possono aiutare le aziende a evitare costose modifiche alla progettazione e cambi di strumenti.
Grazie a una varietà di tecnologie e materiali disponibili, la prototipazione rapida supporta progettisti e ingegneri durante tutto il processo di sviluppo del prodotto, dal modello concettuale iniziale all'ingegneria, alla convalida e alla produzione. La convalida dei prototipi ingegneristici può far risparmiare molto tempo per il lancio del prodotto. La convalida rapida del progetto di prototipazione consente agli ingegneri di testare a fondo i prototipi dei prodotti finali per l'aspetto e le prestazioni, riducendo il rischio di problemi di usabilità e producibilità prima che vengano messi in produzione.
Test di verifica ingegneristica (EVT)
Il prototipo ingegneristico costruito da EVT utilizza solitamente la lavorazione CNC e la tecnologia di colata sottovuoto. In questo processo vengono selezionati, per quanto possibile, materiali e processi di produzione più adatti. La stampa 3D non è generalmente adatta per EVT.
1 Tipicamente 20-100 prototipi
2 I prototipi devono essere funzionali e testabili
3 Utilizzare tolleranze più rigorose per soddisfare i requisiti di prestazione del test
4 Controllare i dati del test per garantire le prestazioni richieste. I test di base includono potenza, calore ed EMI
5 Trova i difetti di progettazione e fornisci una serie di soluzioni per migliorare il design
6 Dopo aver apportato le modifiche, di solito viene eseguita una seconda build EVT.
Test di verifica del progetto (TVP)
DVT è la versione finale di tutti i componenti del prototipo e degli elementi di design, per quanto possibile. I test di verifica del progetto superano il processo di produzione di piccoli lotti di produzione. Di solito, i componenti del prototipo di pre-produzione sono prodotti mediante iniezione rapida o produzione a basso volume e seguono le procedure di produzione.
1 Di solito 100-1000 unità
2 Tutte le parti devono provenire dallo stampo o dal processo di pre-produzione.
3 Garantire che i prodotti soddisfino severi requisiti ambientali
4 La procedura di prova è completa e copre tutti i termini delle norme pertinenti.
5 Sono necessarie una rapida analisi dei guasti e misure correttive
6 Verificare la certificazione e gli standard del prodotto in diversi paesi o regioni.
Test di verifica della produzione (PVT)
La fase di verifica della produzione è la prima volta che lo stampaggio a iniezione viene utilizzato per produrre formalmente in serie. Stabilirai una linea di produzione di prova per verificare eventuali guasti in qualsiasi fase della linea di produzione e valuterai come ottimizzare il processo.
1 Di solito 500-2000 unità, o anche di più.
2 DFM (Design and Manufacture) è stato completato, lo stampo è pronto, l'utensile non è cambiato.
3 Se tutto va bene, tutte le unità pianificano di vendere ai clienti.
4 Verificare la produzione in batch (output, quantità, tempo, tempo di rilavorazione, ecc.)
5 Configurazione completa e procedure di formazione in atto
6 Le procedure di assicurazione della qualità (QA) e di controllo della qualità (QC) devono essere sviluppate e testate
7 Finora, la parte più emozionante della fase PVT è l'attesa del feedback dal primo gruppo di utenti.
I nostri meccanici talentuosi ed esperti sono desiderosi di trasformare idee e idee in eccellenti prodotti finali. Dalla progettazione tecnica alla produzione di massa, garantiamo che i concetti siano ottimizzati a vantaggio dei clienti e degli utenti finali. Questa visione strategica coerente e un dettagliato processo di convalida ingegneristica producono prodotti veramente innovativi che possono entrare rapidamente e con successo nel mercato.
