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La finitura superficiale delle parti metalliche
La finitura superficiale consiste nel formare uno strato con una o più proprietà speciali sulla superficie del materiale mediante metodi fisici o chimici. Il trattamento superficiale può migliorare l'aspetto, la consistenza, la funzionalità e altri aspetti prestazionali di un prototipo.
Anodizzazione
Principalmente è l'anodizzazione dell'alluminio, che utilizza principi elettrochimici per formare uno strato di pellicola di Al2O3 (ossido di alluminio) sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Questo strato di pellicola di ossido ha caratteristiche speciali, come protezione, decorazione, isolamento e resistenza all'abrasione.
Flusso di processo
Colore pieno, sfumature: Lucidatura / Sabbiatura / Spazzolatura -> Sgrassaggio -> Anodizzazione -> Neutralizzazione -> Tintura -> Sigillatura fori -> Asciugatura.
①Lucidatura/Sabbiatura/Spazzolatura-> Sgrassaggio-> Mascheratura-> Anodizzazione 1-> Anodizzazione 2-> Sigillatura fori->Asciugatura.
②Lucidatura/Sabbiatura/Spazzolatura-> Sgrassaggio-> Mascheratura-> Anodizzazione 1-> Incisione laser-> Anodizzazione 2-> Sigillatura fori->Asciugatura.
Caratteristica tecnica
1. Migliora l'intensità.
2. Ottieni qualsiasi colore tranne il bianco.
3. Ottieni una tenuta senza nichel e soddisfa i requisiti senza nichel dei paesi europei e degli Stati Uniti.
Difficoltà tecniche e miglioramento
Il livello di anodizzazione difettoso è correlato al costo del prototipo finale, la chiave per migliorare il tasso di anodizzazione difettoso è la quantità appropriata di ossidante, temperatura e densità di corrente appropriate, che richiedono ai produttori di continuare l'esplorazione e cercano una svolta nel processo di produzione.
Elettroforesi di laboratorio
Utilizzato in acciaio inossidabile, lega di alluminio, ecc., Può far sì che il prototipo mostri vari colori e mantenga la lucentezza metallica, allo stesso tempo può migliorare le proprietà della superficie e avere anche una migliore proprietà anticorrosione.
Flusso di processo: Pretrattamento-> Elettroforesi-> Essiccazione
Vantaggio:
1.Ricca selezione di colori
2. Nessuna struttura metallica, può essere utilizzata con sabbiatura, lucidatura, spazzolatura, ecc.
3. Elaborazione in un ambiente fluido e può ottenere il trattamento superficiale di strutture complesse.
4. Tecnologia matura e applicazione alla produzione di massa.
Elettroforesi in alluminio
Punti deboli: la capacità di nascondere i difetti è mediocre e l'elettroforesi per i pezzi pressofusi richiede un pretrattamento più complesso.
Ossidazione del microarco
Applicando un'alta tensione in una soluzione elettrolitica (solitamente una debole soluzione alcalina) per generare un film superficiale ceramico, questo processo è il risultato dell'effetto sinergico della scarica fisica e dell'ossidazione elettrochimica.
Flusso di processo: Pretrattamento -> lavaggio a caldo -> ossidazione a microarco -> asciugatura
Vantaggio:
1. Struttura in ceramica.
2. Ampiamente materiale di base: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb e altre leghe.
3. Semplice pretrattamento, il prototipo ha un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza agli agenti atmosferici e una buona proprietà di dissipazione del calore.
Ossidazione micro-arco Alluminio
Svantaggi: Attualmente la gamma di colori è limitata, i più comuni sono il nero e il grigio, mentre è difficile ottenere colori brillanti. Il costo è influenzato principalmente dall'elevato consumo di energia elettrica, che lo rende uno dei trattamenti superficiali più costosi.
Prototipi di alluminio ad ossidazione a microarco
Placcatura sottovuoto PVD
In condizioni di vuoto, utilizzare la tecnologia di scarica ad arco a bassa tensione e alta corrente, sfruttare la scarica di gas per vaporizzare il materiale target e ionizzare sia la sostanza vaporizzata che il gas, sfruttare l'accelerazione dell'elettricità per depositare la sostanza evaporata e la sua reazione prototipi sul pezzo.
Flusso di processo: Pulizia prima del PVD -> Vuoto nel forno -> Pulizia mirata e pulizia ionica -> Rivestimento -> Rivestimento finale e raffreddamento -> Post-elaborazione (lucidatura, AFP)
Caratteristica tecnica: PVD (Physical Vapor Deposition) consente di applicare sulla superficie metallica un rivestimento decorativo in cermet ad alta durezza e resistenza all'usura.
Parti di placcatura sottovuoto PVD
Galvanotecnica
Approfitta dell'elettrolisi per fissare una pellicola metallica sulla superficie del metallo, può prevenire la corrosione, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, la riflettività della luce e migliorare l'estetica.
Flusso di processo: Pretrattamento -> Rame placcatura alcalina senza cianuro -> Stagno di rame bianco senza cianuro -> Galvanoplastica
Vantaggio:
1. Il rivestimento ha un aspetto metallico lucido e di alta qualità;
2. Il materiale di base è SUS, Al, Zn, Mg, ecc.; il costo è relativamente basso rispetto al PVD.
Punti deboli: Scarsa tutela ambientale e alto rischio di inquinamento ambientale.
Parte galvanica
Powder Coating
Utilizza apparecchiature per la spruzzatura di polvere (spruzzatrice elettrostatica) per spruzzare polvere sulla superficie del pezzo. La polvere verrà assorbita uniformemente sul pezzo in lavorazione per formare un rivestimento polverulento sotto l'interazione elettrostatica. La verniciatura a polvere viene polimerizzata mediante cottura ad alta temperatura e diventa la verniciatura finale con diversi effetti (diversi tipi di polvere con diversi effetti di verniciatura).
Flusso di processo: Fissaggio del pezzo -> Precipitazione elettrostatica -> Verniciatura a spruzzo -> Livellamento a bassa temperatura -> Cottura
Vantaggio:
1. Ricca selezione di colori, alta lucentezza, opaca opzionale.
2. Basso costo, adatto per la costruzione di prototipi di mobili e gusci di dissipatori di calore, ecc.
3. Elevato tasso di utilizzo, utilizzo del 100%, protezione dell'ambiente
4. Forte capacità di nascondere i difetti.
5. Imita l'effetto venatura del legno.
Powder Coating
Limite: Attualmente, il suo utilizzo nei prototipi elettronici è limitato.
Metallo spazzolato
È un metodo di trattamento superficiale che forma linee sulla superficie del pezzo rettificando i prototipi per ottenere un effetto decorativo. In base alle diverse linee dopo la spazzolatura, può essere suddiviso in: spazzolatura in linea retta, spazzolatura in linea casuale, ondulazione e vorticoso.
Caratteristica tecnica: La lavorazione con spazzolatura del metallo conferisce alla superficie metallica una lucentezza metallica non speculare, mentre la lavorazione con trafilatura elimina i piccoli difetti presenti sulla superficie metallica.
Alluminio Spazzolato
Sabbiatura
È un processo che utilizza l'aria compressa come potenza per formare un raggio a getto ad alta velocità per spruzzare il materiale spruzzato sulla superficie del pezzo, in modo che l'aspetto o la forma della superficie esterna del pezzo venga modificato e ottenuto un certo grado di pulizia e diversa rugosità.
Caratteristica tecnica:
1. Ottieni diversi riflettenti o opachi.
2. Può pulire le minuscole sbavature sulla superficie del pezzo e rendere la superficie del pezzo più liscia, eliminando il rischio di sbavature e migliorando il grado del pezzo.
3. Elimina i residui rimasti dal pretrattamento, migliora la finitura del pezzo e fai in modo che il pezzo mostri un colore del metallo uniforme e coerente, rendendo l'aspetto del pezzo più bello e attraente.
Sabbiatura
lucidatura
Utilizzare strumenti di lucidatura flessibili e particelle abrasive o altro mezzo di lucidatura per modificare la superficie del pezzo. Per diversi processi di lucidatura: lucidatura grossolana (processo di lucidatura di base), lucidatura media (processo di finitura) e lucidatura fine (processo di rivestimento), la scelta di una mola di lucidatura adatta può ottenere il miglior effetto di lucidatura e migliorare l'efficienza della lucidatura.
Caratteristica tecnica: Migliora la precisione dimensionale o geometrica del pezzo, per ottenere una superficie liscia o lucida come uno specchio, e può anche eliminare la lucentezza.
PMMA lucidante
acquaforte
Generalmente indicato come incisione è anche chiamato incisione fotochimica, che si riferisce alla rimozione della pellicola protettiva dell'area da incidere dopo l'esposizione alla produzione e allo sviluppo di lastre e al contatto con soluzioni chimiche durante l'incisione per ottenere l'effetto di dissolvenza e corrosione, effetto di formazione di irregolarità o svuotamento.
Flusso del processo: può essere suddiviso in due metodi, metodo di esposizione e metodo di serigrafia.
Metodo di esposizione: Preparare il materiale secondo il disegno -> pulire il materiale -> asciugatura -> pellicola o rivestimento -> asciugatura -> esposizione -> sviluppo -> asciugatura -> incisione -> sformatura -> finitura
Metodo di serigrafia: Preparazione del materiale -> pulizia del materiale (acciaio inossidabile o altro materiale metallico) -> serigrafia -> incisione -> sformatura -> finitura
Vantaggio:
1.Può eseguire lavorazioni fini della superficie del metallo.
2. Dai un effetto speciale alla superficie del metallo.
Incisione di parti in alluminio
Svantaggi: La maggior parte dei liquidi corrosivi (acidi, alcali, ecc.) utilizzati nell'incisione sono dannosi per l'ambiente.
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