Materiali
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Metallo
| Materiali | Attributi | Resistenza alla trazione | Allungamento | Durezza | Processo di fabbricazione |
| Alluminio | Resistenza alla corrosione Elevata resistenza al peso Resistenza alla temperatura | 38-83 ksi | 1-17% | 55-95 HRB | Stampa 3D con lavorazione CNC per la fabbricazione di lamiere |
| Ottone | Resistenza chimica Duttilità Resistenza | 45-61 ksi | 23-30% | 32-36 HRB | Lavorazione CNC per la fabbricazione di lamiere |
| Cromo Cobalto | Biocompatibilità Resistenza alla corrosione Elevato rapporto resistenza/peso | 130 ksi | 20% | 25 HRC | Stampa 3D |
| Rame | Resistenza alla corrosione Conduttività elettrica Conduttività termica | 29-52 ksi | 5-50% | 40-110 HV | Lavorazione CNC per la fabbricazione di lamiere |
| Inconel | Resistenza Resistenza alla temperatura Resistenza alla corrosione | 180 ksi | 12% | 35 HRC | Stampa 3D |
| Acciaio a basso tenore di carbonio | Duttile Malleabile Resistenza alla corrosione | 46-64 ksi | 15-39% | 42-69 HRB | Fabbricazione di lamiere Lavorazione CNC di lamiere |
| Acciaio inossidabile | Resistenza alle crepe Buon rapporto resistenza/peso Durata | 66-210 ksi | 5-56% | 35-101 HRC | Stampa 3D con lavorazione CNC |
| Lega d'acciaio | Forza Resistenza alla corrosione | 95 ksi | 25% | 92 HRB | Lavorazione CNC |
| Titanio | Resistenza Resistenza alla temperatura Riduzione del peso | 80-140 ksi | 10-20% | 30-39 HRC | Stampa 3D con lavorazione CNC |
| Materiali | Attributi | Resistenza alla trazione | Forza d'impatto | Deflessione termica | Allungamento a rottura | Processo di fabbricazione |
| ABS | Aspetto cosmetico Stabilità dimensionale Resistenza agli urti | 5,000-12,000 psi | 3-7.5 piedi-libbre/pollice | 140-200 ° F | 20-30% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| Simil-ABS | Precisione Durata Resistenza agli urti | 5.7-7.8 ksi | 0.79-0.91 piedi-libbre/pollice | 115-138 ° F | 6.1-20% | Stampa 3D |
| ABS / PC | Aspetto cosmetico Stabilità dimensionale Resistenza agli urti | 6,400-18,000 psi | 8-12 piedi-libbre/pollice | 140-210 ° F | 40-50% | Stampaggio a iniezione |
| CVVC | Resistenza alla fiamma | 7,300 psi | 9 ft-lb/in | 198 ° F | 27% | Lavorazione CNC |
| ETPU | Resistenza alle crepe Durata Resistenza agli urti | 10,000 psi | 10 ft-lb/in | 280 ° F | 90% | Stampaggio a iniezione |
| HDPE | Durabilità Resistente agli urti Rigidità | 2,900-4,500 psi | 80 piedi-libbre/pollice² | 130-250 ° F | 350-950% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| LCP | Forza Resistenza alla temperatura | 12,000-32,000 psi | 10 ft-lb/in | 525 ° F | 1.6% | Stampaggio a iniezione |
| LDPE | Resistenza alle crepe Flessibilità Resistenza agli urti | 1,200-4,000 psi | 130 piedi-libbre/pollice² | 130-190 ° F | 400-500% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| LLDPE | Flessibilità | 1,400 psi | 190 ft-lb/in | 190 ° F | 600% | Stampaggio a iniezione |
| PA (nylon) | Rigidità Resistenza Resistenza alla temperatura | 6,000-29,000 psi | 2-8 piedi-libbre/pollice | 180-350 ° F | 10-60% | Stampaggio ad iniezione Lavorazione CNC Stampa 3D |
| PBT | Resistenza chimica Stabilità dimensionale Basso assorbimento di umidità | 6,000-17,500 psi | 1-3 piedi-libbre/pollice | 200-420 ° F | 2-50% | Stampaggio a iniezione |
| Policarbonato (PC) | Stabilità dimensionale Resistenza agli urti | 9,000-23,000 psi | 2-18 piedi-libbre/pollice | 150-300 ° F | 5-120% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| Come un PC | Precisione Rigidità Tolleranza alla temperatura | 6.8-11.6 ksi | 118-506 ° F | 0.7-13% | Stampa 3D | |
| PC / PBT | Resistenza all'impatto | 6,300 psi | 17 ft-lb/in | 210 ° F | 3-120% | Stampaggio a iniezione |
| PEEK | Resistenza chimica Sterilizzabilità Rigidità Resistenza | 13,000-30,000 psi | 3.5-4.5 piedi-libbre/pollice | 300-625 ° F | 40-50% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| PEI (Ultem) | Resistenza al calore Resistenza agli urti Forza | 14,000-28,000 psi | 1-2 piedi-libbre/pollice | 350-420 ° F | 4-60% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| PET | Resistenza chimica Rigidità Resistenza | 7,000-23,000 psi | 0.5-8 piedi-libbre/pollice | 250-470 ° F | 1-45% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| PETG | Trasparenza della durabilità | 7,250 psi | 3 ft-lb/in | 185 ° F | 100-130% | Stampaggio a iniezione |
| PMMA (acrilico) | Chiarezza ottica Rigidità | 2,800-13,000 psi | 0.25-1 piedi-libbre/pollice | 180-215 ° F | 3-7% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| POM (acetale/delrin) | Resistenza chimica | 6,000-22,000 psi | 0.75-2 piedi-libbre/pollice | 180-300 ° F | 10-40% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| PP | Resistenza chimica Resistenza ai solventi | 3,900-18,500 psi | 0.5-5.5 piedi-libbre/pollice | 120-300 ° F | 10-230% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| DPI / PS | Stabilità dimensionale Basso assorbimento di umidità Adatto per fluidi | 8,500 psi | 2.5-8 piedi-libbre/pollice | 250-280 ° F | 15-30% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| PP-Come | Precisione Durabilità Flessibilità | 4.4-4.7 ksi | 0.9-1.0 piedi-libbre/pollice | 120-300 ° F | 15-20% | Stampa 3D |
| PPS | Resistenza chimica Resistenza alla temperatura | 14,000-28,000 psi | 0.5-6 piedi-libbre/pollice | 400-500 ° F | 1-2% | Stampaggio a iniezione |
| PPSU | Resistenza chimica Resistenza alla fiamma Resistenza agli urti | 10,100 psi | 13 ft-lb/in | 428 ° F | 40-120% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| PS | Resistenza agli urti Rigidità | 4,200-11,000 psi | 0.25-7 piedi-libbre/pollice | 185-190 ° F | 3-30% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| PSU | Resistenza alla corrosione Resistenza ai minerali Sterilizzabilità Resistenza | 9,500-18,000 psi | 0.5-7 piedi-libbre/pollice | 300-350 ° F | 50-100% | Lavorazione CNC per stampaggio ad iniezione |
| PTFE (Teflon) | Resistenza chimica Resistenza alla fiamma Resistenza alla temperatura | 2,900-5,000 psi | 2-6 piedi-libbre/pollice | 500 ° F | 210-400% | Lavorazione CNC |
| PVC | Resistenza chimica Resistenza alla corrosione Resistenza alla fiamma | 7,800 psi | 0.8 ft-lb/in | 162-172°F | 150% | Lavorazione CNC |
| SB | Rigidità Trasparenza Resistenza alla deformazione | 4,850 psi | 0.5-1 piedi-libbre/pollice | 150-160°F | 30% | Stampaggio a iniezione |
| UHMW | Durabilità Flessibilità | 5,800 psi | 116 ° F | 300% | Lavorazione CNC |
Definire le diverse serie di leghe di alluminio:
1000 Series– Contengono almeno il 99% di alluminio e possono essere incruditi per aumentare la resistenza. Spesso utilizzato nel contenimento di sostanze chimiche, imballaggi alimentari e applicazioni elettriche.
2000 Series– Legato principalmente con rame e può essere temprato a resistenze simili all'acciaio. Spesso utilizzato nelle applicazioni aerospaziali.
3000 Series– Legato principalmente con Manganese e può essere temprato e trattato termicamente. Spesso utilizzato in lattine per bevande, pentole e applicazioni industriali ad alta temperatura.
Serie 4000 Legato principalmente con silicio. Spesso utilizzato in applicazioni in cui è necessario un punto di fusione più basso nella lega, come la fusione e la saldatura. Se il magnesio viene aggiunto a una lega della serie 4000 può essere trattato termicamente e trasformato in una lega della serie 6000.
5000 Series– Legato principalmente con magnesio e offre un'elevata resistenza alla corrosione. Spesso utilizzato in applicazioni marine. La lega 5083 è comune e ha la più alta resistenza delle leghe non trattate termicamente.
6000 Series– Legato principalmente con una combinazione di magnesio e silicio e può essere una delle leghe di alluminio più versatili. È considerato un alluminio per tutti gli usi grazie alla sua elevata lavorabilità e resistenza. La lega 6061 è la più comune di tutte le leghe di alluminio e viene utilizzata in molte applicazioni.
Aerospaziale / Aereo
Con proprietà tra cui elevata resistenza, leggerezza ed efficiente trasferimento del calore, le seguenti leghe sono comuni nelle applicazioni aerospaziali e aeronautiche.
* 1420
*2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524
* 4047
*6013, 6061, 6063, 6113, 6951
Marina / Offshore
Le leghe non trattate termicamente (serie 5000) sono preferite nelle applicazioni marine per la loro elevata resistenza alla corrosione. Il magnesio aggiunge forza e resistenza alla corrosione oltre ad aumentare la capacità di essere saldato.
In ambienti ad alta umidità, sott'acqua e di acqua salata, le seguenti leghe sono popolari:
*5052, 5059, 5083, 5086
Automobilistico/Ciclismo
A causa della loro leggerezza e resistenza, i seguenti telai sono preferiti per i telai e le parti del ciclismo.
2014
6061, 6063
7005, 7075
Per la produzione automobilistica, le leghe di alluminio sono la prima scelta per le parti esterne del corpo e altri componenti.
2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111 sono leghe comuni per i pannelli della carrozzeria.
5182, 5754, 6061, 6063 sono leghe comuni per i telai delle automobili.
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