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Quali condizioni dovrebbe avere un'officina di lavorazione CNC competitiva?
Un'officina di lavorazione CNC competitiva è solitamente una struttura di produzione piccola ma professionale dedicata alla consegna di parti personalizzate e prototipi in breve tempo. Lavorazione CNC è uno dei modi più popolari per produrre prototipi e parti a basso volume e oggi discutiamo per soddisfare le esigenze dei clienti, quali condizioni richieste per un'officina di lavorazione CNC competitiva.
Panoramica Officine di lavorazione CNC competitive
Riserve di tecnologia ed esperienza avanzate, con la capacità di gestire tolleranze strette e parti dalla geometria complessa.
Capacità di validazione del progetto e di fornire consulenza costruttiva ai clienti.
Capacità di lavorare diversi metalli, plastica e altri materiali speciali, come leghe di titanio e altri materiali duri.
Capacità di specializzarsi in settori specifici come aerospaziale, automobilistico, medico, ecc.
Capacità di fornire servizi olistici che coprono l'intero ciclo di vita del prodotto.
Trasforma le tue idee in prodotti concreti in breve tempo.
Capacità di produzione sufficiente per la lavorazione di parti in volume elevato.
Capacità di integrazione delle risorse, come una solida rete di approvvigionamento, logistica e trasporti, ecc.
Condizioni hardware necessarie
L'hardware di ogni officina di lavorazione CNC competitiva varia in base alle dimensioni dell'impianto e all'area di competenza, ma qualsiasi officina di lavorazione CNC reale dovrebbe almeno disporre delle attrezzature e dei macchinari necessari.
Fresatrici a controllo numerico. Questa è l'attrezzatura di base di qualsiasi vera officina di lavorazione CNC. La fresatrice CNC è un tipo di macchina che utilizza un utensile da taglio per tagliare il metallo o la plastica con un movimento rotatorio e può eseguire diverse operazioni, dalla creazione di piani alla lavorazione di filetti.
Fresatrici CNC multiasse. Conosciuto anche come centro di lavoro CNC, è solitamente una delle attrezzature necessarie in qualsiasi officina di lavorazione CNC. CNC Machining Center è una macchina molto avanzata con funzioni di estensione più complesse in grado di eseguire operazioni di taglio su 3, 4 o 5 assi, e anche quelle più avanzate possono operare su 7 assi. Va sottolineato che più assi significano che le parti più complesse possono essere lavorate. Tuttavia, realizzare parti semplici con una macchina CNC multiasse non è davvero l'idea migliore perché le macchine multiasse richiedono configurazioni più lunghe. Il processo prevede la creazione di un modello 3D in un programma software CAD/CAM e la programmazione CNC, i file 3D nascosti in codice G affinché il centro di lavoro CNC esegua i comandi.
Tornitrici CNC. Inizialmente, la tornitrice era una macchina azionata manualmente, ma ora viene generalmente definita tornio CNC. A differenza delle fresatrici CNC, i torni CNC non utilizzano utensili da taglio rotanti, ma ruotano la parte che si avvicina all'utensile con un movimento lineare. Solitamente utilizzato per la lavorazione di pezzi tondi, godronatura e finitura superficiale.
Rettificatrici. Le rettificatrici vengono utilizzate per rettificare la superficie di una parte per rimuovere piccoli pezzi di materiale per una maggiore finitura superficiale. Il materiale e il tipo di mola utilizzati nella rettificatrice dipendono dalla finitura superficiale desiderata. Naturalmente, i requisiti più elevati di finitura superficiale comporteranno anche il costo più elevato.
Segatrice a nastro. La segatrice a nastro viene utilizzata principalmente per segare acciaio strutturale al carbonio, acciaio bassolegato, acciaio altolegato, acciaio legato speciale e acciaio inossidabile, acciaio resistente agli acidi e altri materiali metallici. E le segatrici a nastro possono tagliare le barre o le lastre in pezzi più piccoli, materiali che possono essere più facili per la lavorazione CNC.
Macchina per aneto. La perforatrice si riferisce a una macchina utensile che utilizza principalmente una punta da trapano per eseguire fori in un pezzo. La struttura della perforatrice è semplice, la precisione di lavorazione è relativamente bassa, può praticare fori passanti, fori ciechi, sostituzione di utensili speciali, può essere ampliata, svasata, alesatura o maschiatura e altre lavorazioni.
Lavorazione di scariche elettriche (EDM). Ampiamente utilizzato nella produzione di vari stampi metallici e attrezzature meccaniche, utilizzando scintille di corrente per evaporare le particelle dalla superficie. Quando la lavorazione CNC non è in atto e non può soddisfare i requisiti delle parti, per la lavorazione è necessario l'EDM.
Strumenti per il trattamento delle superfici. Un'officina di lavorazione CNC competitiva ha preparato almeno alcuni strumenti di verniciatura, ma un'officina di lavorazione CNC competitiva è dotata di processi di lucidatura, anodizzazione e sabbiatura.
Macchina di misura a coordinate (CMM). Strumenti di misurazione e ispezione sono necessari per garantire risultati di alta qualità. Le officine di lavorazione CNC ne hanno bisogno per verificare dimensioni e tolleranze del pezzo. Pertanto, una CMM è molto importante perché può misurare quasi qualsiasi forma geometrica in modo molto accurato.
Calibro a corsoio. Come accennato in precedenza, qualsiasi officina di lavorazione CNC competitiva richiederà strumenti di misurazione e controllo. Il calibro a corsoio è un altro strumento di misura che puoi trovare in qualsiasi officina di lavorazione CNC. Questo strumento permette di misurare le dimensioni interne ed esterne e la profondità.
Micrometro e Pin Gauge. Per misurazioni di maggiore precisione, i micrometri funzionano meglio di altri strumenti di misurazione. Può anche misurare diverse dimensioni come lunghezza, spessore e profondità. I calibri a perno sono ottimi strumenti per piccoli fori in cui è necessario controllare i diametri e le relative tolleranze.
QC e QA in officine di lavorazione CNC competitive
L'ispezione e la convalida sono fondamentali per ottenere risultati di alta qualità Officine di lavorazione CNC. ecco cosa sono il controllo della qualità e la garanzia della qualità. Ora, come funzionano il controllo qualità e il controllo qualità nell'officina di lavorazione CNC? Le azioni più comuni intraprese dalle officine di lavorazione CNC per il controllo qualità e il controllo qualità sono le seguenti:
Ispezione per la materia prima
L'ispettore del controllo qualità controlla visivamente se le materie prime possono essere utilizzate per la produzione di prototipi. Se necessario, deve essere inviato a istituzioni di ispezione professionale per eseguire l'ispezione, dopo aver ottenuto il Rapporto SGS, quindi essere in grado di utilizzare per la lavorazione CNC.
Ispezione del meccanico
L'operatore della macchina è la prima persona che può determinare se le parti soddisfano le aspettative o se ci sono problemi di qualità. Possono verificare la qualità delle parti durante il funzionamento o rimosse dalla macchina CNC.
Esplorazione del processo
Le officine di lavorazione CNC dispongono spesso di macchine altamente avanzate che consentono loro di verificare la tolleranza utilizzando il rilevamento automatizzato durante il processo come parte del programma CNC.
Reparto ispezione controllo qualità
Questa è la terza fase dell'ispezione e dell'assicurazione della qualità, dopo l'esplorazione del processo e la verifica da parte dell'operatore. Il reparto di controllo qualità si basa su apparecchiature ausiliarie avanzate come CMM, calibri a corsoio, Pin Gauge e altri strumenti per una terza ispezione del pezzo.
Fattori umani
Un'officina di lavorazione CNC competitiva deve essere dotata di un certo numero di ingegneri, tecnici e operatori formati ed esperti. E per molti, la macchina e la loro tecnologia sembrano fare tutto il lavoro, ma non è così. Infine, senza il corretto input, la macchina non può ottenere risultati di alta qualità. Le macchine e i loro sviluppi tecnologici hanno reso il lavoro più facile, più efficiente e più accurato, ma sono comunque necessarie alcune abilità per farlo funzionare come previsto. Le competenze più importanti per un eccellente macchinista includono:
Abilità di problem solving per correggere errori, trovare modi per migliorare e realizzare il pieno potenziale delle macchine.
Ottima conoscenza tecnica di programmi software CAD/CAM, ecc.
Attenzione ai dettagli per identificare potenziali problemi ed evitare incidenti che potrebbero causare lesioni gravi.
Abilità matematiche per comprendere istruzioni complesse e garantire dimensioni e tolleranze corrette per le geometrie più complesse.
Resistenza al lavoro in condizioni stressanti e impegnative.
La sicurezza nell'officina di lavorazione CNC competitiva
Avere diversi tipi di macchine e strumenti che lavorano contemporaneamente può diventare pericoloso se senza le giuste misure e azioni vengono prese per garantire la sicurezza. Qualsiasi officina di lavorazione CNC deve considerare almeno i seguenti punti per garantire la sicurezza:
Fornire ai dipendenti l'abbigliamento appropriato, compresi i dispositivi di protezione come occhiali e scarpe di sicurezza.
Assicurarsi che gli operatori siano nelle condizioni fisiche e mentali adeguate per azionare le macchine. Un operatore malato o stanco potrebbe mettere in pericolo l'intero negozio, per non parlare di uno sotto l'effetto di alcol o droghe.
Evita le distrazioni ed evita che le macchine rimangano incustodite.
Mantenere le macchine nelle giuste condizioni eseguendo manutenzioni e aggiornamenti periodici.
Avere linee guida chiare per il controllo dei rischi e un piano di emergenza.
Avere un adeguato piano di gestione dei rifiuti.
Se sei pronto per iniziare un nuovo progetto, è importante scegliere un'officina di lavorazione CNC a lungo termine. Firma un accordo di riservatezza per assicurarti che le tue idee e i tuoi progetti siano al sicuro. Una comunicazione buona ed efficace è sempre essenziale affinché l'officina di lavorazione CNC possa veramente comprendere le vostre esigenze e aspettative.