Seguimi su: 
Fattori che incidono sul costo dell'anodizzazione delle parti in alluminio
La lega di alluminio è diventata il secondo tipo più grande di materiale metallico accanto all'acciaio grazie alle sue eccellenti proprietà fisiche e chimiche come bassa densità, alta resistenza, eccellente duttilità, buona conduttività elettrica, forte resistenza alla corrosione e facile formatura. In particolare, l'uso della tecnologia di lavorazione CNC per la produzione di prototipi in alluminio ha ricevuto attenzioni diffuse. Esistono molti trattamenti superficiali per parti in alluminio personalizzate, come anodizzazione, ossidazione a microarco, galvanica, verniciatura (verniciatura a polvere o verniciatura) ecc. e il processo più utilizzato è l'anodizzazione. Oggi discutiamo della conoscenza dell'anodizzazione e dei fattori che influenzano il costo di alluminio anodizzato parti.
Cos'è l'anodizzazione ei suoi effetti
Il processo di anodizzazione consiste nell'utilizzare parti metalliche o in lega come anodo e utilizzare il metodo dell'elettrolisi per formare un film di ossido sulla superficie. I film di ossido di metallo cambiano lo stato e le proprietà della superficie, come la colorazione della superficie, migliorano la resistenza alla corrosione, migliorano la resistenza all'usura e la durezza e proteggono le superfici metalliche. L'anodizzazione di alluminio e leghe di alluminio, pone l'alluminio e le leghe di alluminio come anodo nell'elettrolita corrispondente (come acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.), e l'elettrolisi viene effettuata in condizioni specifiche e l'azione di un applicato attuale. Un sottile strato di ossido di alluminio si forma sulla superficie ossidata dell'alluminio o delle leghe di alluminio dell'anodo e il suo spessore è di 50-30 micron e il film anodizzato duro può raggiungere circa 25-150 micron. L'alluminio e le leghe di alluminio dopo il processo di anodizzazione, la durezza e la resistenza all'usura sono migliorate e nel sottile film di ossido è presente un gran numero di micropori, che possono assorbire vari lubrificanti e sono adatti per la produzione di cilindri del motore o altre parti resistenti all'usura ; I micropori nel sottile film di ossido con una forte capacità di adsorbimento possono essere colorati in una varietà di colori belli e splendidi. I metalli non ferrosi o le sue leghe (come alluminio, magnesio e sue leghe, ecc.) possono essere anodizzati. Questo metodo è ampiamente utilizzato in parti meccaniche, velivoli e ricambi auto, strumenti di precisione e apparecchiature radio, necessità quotidiane e decorazioni architettoniche.
Resistenza alla corrosione. Poiché lo strato di pellicola ottenuto dall'anodizzazione ha una stabilità sufficiente nell'atmosfera, la pellicola di ossido può essere utilizzata come strato protettivo per le parti in alluminio per prevenire la corrosione. Il film di ossido di alluminio ottenuto per anodizzazione in soluzione di acido cromico ha una buona resistenza alla corrosione e i micropori del film di ossido sono fini; il film di ossido ottenuto dalla soluzione di acido solforico ha micropori più grandi del primo, ma il suo strato di film è più spesso e ha una forte capacità di adsorbimento, dopo un appropriato trattamento di riempimento e sigillatura, anche la sua resistenza alla corrosione è molto buona. Va detto che il metodo di anodizzazione con acido cromico è particolarmente adatto per il trattamento di anodizzazione di parti rivettate e parti saldate.
Decorazione. L'anodizzazione può assorbire vari coloranti organici e coloranti inorganici, conferendo così alle parti in alluminio una varietà di colori brillanti. In alcune condizioni di processo speciali, è possibile ottenere un film di ossido protettivo e decorativo simile all'aspetto della porcellana.
Resistenza all'usura. Attraverso l'anodizzazione dura dell'alluminio e delle leghe di alluminio, si può ottenere sulla superficie uno strato di ossido spesso e duro. Un film di ossido duro e spesso può essere ottenuto su parti in alluminio anodizzando anche in soluzioni di acido solforico o ossalico. Ad esempio, i cilindri del motore e i pistoni di automobili e trattori dopo l'anodizzazione, la sua resistenza all'usura può essere notevolmente migliorata.
Isolamento. Il film di ossido di alluminio e leghe di alluminio ottenuto dall'anodizzazione ha una grande resistenza, quindi ha un certo effetto sul miglioramento dell'isolamento elettrico delle parti in alluminio. L'anodizzazione può essere utilizzata per preparare lo strato dielettrico dei condensatori o l'ossidazione L'alluminio prepara uno strato isolante per la sua superficie.
Come primer per pittura e galvanica. A causa della porosità e della buona capacità di adsorbimento del film anodizzato, può essere utilizzato come strato inferiore di vernice spray e altri film organici, in modo che il film di vernice e il film organico possano essere saldamente combinati con le parti, aumentando così la sua resistenza alla corrosione . Prima che le parti in alluminio e lega di alluminio siano galvaniche, è necessario applicare uno strato di primer prima della galvanica. Esistono molti metodi per applicare lo strato inferiore sulla superficie del supporto. Oltre alla zincatura elettrolitica, all'immersione di zinco e alla nichelatura chimica, anche il trattamento di anodizzazione è uno dei metodi importanti.
Processo di preparazione del film anodizzato
I processi comuni per l'anodizzazione delle leghe di alluminio includevano: processo di anodizzazione dell'acido cromico, processo di anodizzazione dell'acido solforico, processo di anodizzazione dell'acido ossalico e processo di anodizzazione dell'acido fosforico. Quando si utilizzano elettroliti diversi, i film di ossido ottenuti presentano grandi differenze nell'aspetto e nelle proprietà. Nella produzione vera e propria, è necessario selezionare un idoneo processo di anodizzazione in base allo scopo di utilizzo.
Processo di anodizzazione dell'acido solforico. Attualmente, il processo di anodizzazione più utilizzato al mondo è l'anodizzazione dell'acido solforico. Il processo di anodizzazione dell'acido solforico è semplice, tempo di funzionamento breve, l'operazione di produzione è facile da padroneggiare, la trasparenza del film è elevata e la resistenza alla corrosione e all'usura sono buone. Rispetto ad altre anodizzazioni acide, presenta evidenti vantaggi sotto vari aspetti. Il flusso del processo di anodizzazione dell'acido solforico è: lucidatura → sgrassaggio → due pulizie → lucidatura chimica o lucidatura elettrolitica → due pulizie → anodizzazione → due pulizie → tintura. Se le parti in alluminio utilizzano tensioni più elevate e acido solforico forte per l'anodizzazione, che viene chiamata anodizzazione "dura" e sono anche un'opzione ideale per realizzare parti molto usurate.
Anodizzazione dell'acido cromico. Il processo di anodizzazione dell'acido cromico è stato sviluppato per la prima volta da Bengough e Staurt nel 1923 (metodo BS in breve). Il film di ossido ottenuto dall'anodizzazione dell'acido cromico è relativamente sottile, generalmente solo 2-5μm di spessore, che può mantenere la precisione e la rugosità superficiale originali dei pezzi, ed è chiamato anodizzazione di tipo “leggero”. Il film di ossido è morbido e la sua resistenza all'usura non è buona come il film di ossido di acido solforico, ma ha una buona elasticità. Inoltre, lo strato di film è opaco e presenta una bassa porosità, difficile da tingere, e può essere utilizzato direttamente senza sigillare. La bassa solubilità della soluzione di acido cromico sulle leghe di alluminio fa sì che la soluzione rimasta nei fori di spillo e nelle fessure abbia scarso effetto sulla corrosione dei componenti. Viene utilizzato per il trattamento superficiale di fusioni, parti rivettate e lavorazioni meccaniche.
Anodizzazione dell'acido ossalico. Il processo di anodizzazione dell'acido ossalico è stato ampiamente utilizzato in Giappone e Germania già nel 1938. Poiché la solubilità dell'acido ossalico per l'alluminio e le leghe di alluminio è piccola e la porosità del film di ossido è bassa, quindi la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'isolamento elettrico del film sono migliori del film di acido solforico. Tuttavia, il costo dell'ossidazione anodica dell'acido ossalico è elevato, generalmente 3-5 volte l'ossidazione anodica dell'acido solforico; e il colore del film di ossido di acido ossalico è facile da cambiare con il cambiamento delle condizioni di processo, con conseguente discrepanza di colore del prodotto, quindi questo processo è limitato nell'applicazione, generalmente solo Viene utilizzato in base a requisiti speciali, come la realizzazione di strati isolanti elettrici .
Anodizzazione dell'acido fosforico. L'anodizzazione con acido fosforico è stata utilizzata per la prima volta come processo di pretrattamento per la placcatura di alluminio. Poiché il film di ossido si dissolve più nell'elettrolita dell'acido fosforico rispetto all'acido solforico, il film di acido fosforico è sottile (circa 3 μm di spessore) e ha una grande dimensione dei pori. Poiché il film di acido fosforico ha una forte resistenza all'acqua, viene utilizzato principalmente per il trattamento superficiale di lastre metalliche stampate e il pretrattamento dell'incollaggio di pezzi in alluminio.
L'anodizzazione conferisce all'alluminio e alle leghe di alluminio una migliore resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, proprietà decorative e isolamento elettrico ed è attualmente la tecnologia di trattamento superficiale più utilizzata per l'alluminio e le leghe di alluminio. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, per seguire il concetto di protezione ambientale o per migliorare le prestazioni di un aspetto del film anodizzato, o per ridurre i costi di produzione, il film anodizzato si è progressivamente sviluppato da un tradizionale film anodizzato acido a un film anodizzato acido misto.
Fattori che influenzano il costo dell'anodizzazione dell'alluminio
Lo spessore del film di ossido. Lo spessore dello strato di ossido è un fattore importante nel costo dell'anodizzazione delle parti in alluminio. I film di ossido di spessore standard sono i più economici. La maggior parte delle persone pensa che più spesso è il film di ossido, maggiore è il costo dell'anodizzazione. Infatti, più sottile è il film di ossido, maggiore è il suo prezzo. Ad esempio, +/- .001” è più economico di +/- .0001”. Questo perché i film di ossido più spessi sono più facili da controllare rispetto ai film di ossido più sottili.
Tipo di processo di anodizzazione. Sopra abbiamo introdotto 4 tipi di processo di anodizzazione, ogni tipo ha un impatto significativo sul costo dell'alluminio anodizzato. Dei quattro tipi, il processo di anodizzazione dell'acido cromico è il più economico. Questo perché i materiali da utilizzare, come l'acido cromico, sono economici e consumano meno energia. Anodizzando con acido solforico, il prezzo della produzione di alluminio anodizzato duro sarà più alto.
Dimensione della parte. La dimensione della parte è un fattore importante nel costo dell'anodizzato parti in alluminio. Maggiore è la dimensione e maggiore è la superficie della parte, il che significa che i materiali e le strutture richiesti devono aumentare. Inoltre, un aumento delle dimensioni delle parti significa un aumento della manodopera e del tempo, nonché un aumento dei costi.
L'anodizzazione è un processo elettrolitico e un'opzione ideale per migliorare le prestazioni delle parti in alluminio. In effetti, l'anodizzazione delle parti in alluminio è un processo semplice e puoi anodizzare l'alluminio a casa se disponi dell'attrezzatura necessaria, come serbatoi di stoccaggio, prodotti chimici ed elettricità stabile ad alta tensione. Tuttavia, alla ricerca di una maggiore qualità e aspetto estetico, è meglio considerare un fornitore professionale di alluminio anodizzato.