Suivez-moi sur: 
Qu'est-ce que l'usinage CNC et comment fonctionne l'usinage CNC ?
Usinage CNC, également appelé usinage à commande numérique, fait référence au traitement effectué avec des outils d'usinage à commande numérique. Parce que l'usinage CNC est contrôlé par ordinateur après la programmation, l'usinage CNC présente les avantages d'une qualité de traitement stable, d'une précision de traitement élevée, d'une répétabilité élevée, d'un traitement de surface complexe et d'une efficacité de traitement élevée. Dans le processus de traitement proprement dit, les facteurs humains et l'expérience d'exploitation affecteront largement la qualité du traitement final.
Histoire de l'usinage CNC
La technologie d'usinage CNC est née des besoins de l'industrie aéronautique. Il a été proposé par une compagnie d'hélicoptères américaine à la fin des années 1940.
L'idée originale des machines-outils CNC, le Massachusetts Institute of Technology a développé la fraiseuse CNC à deux axes en 1952.
Ce type de fraiseuse CNC est utilisé pour le traitement des pièces d'avion depuis le milieu des années 1950. Dans les années 1960, le travail de prototypage et de programmation d'usinage CNC est devenu de plus en plus mature et parfait.
1. Comment diviser le processus d'usinage CNC ?
La division des processus d'usinage CNC peut généralement être effectuée de la manière suivante :
un. La méthode de concentration et de séquencement d'outils consiste à diviser le processus en fonction de l'outil utilisé et d'utiliser le même outil CNC pour traiter toutes les pièces pouvant être complétées sur la pièce. Dans d'autres parties qu'ils peuvent finir avec le deuxième couteau et le troisième. De cette façon, le nombre de changements d'outils peut être réduit, le temps d'inactivité peut être compressé et les erreurs de positionnement inutiles peuvent être réduites.
b. Méthode de tri des pièces de traitement Pour les pièces à fort contenu d'usinage CNC, la pièce de traitement peut être divisée en plusieurs parties en fonction de ses caractéristiques structurelles, telles que la forme intérieure, la forme, la surface incurvée ou le plan. Généralement, le plan et la surface de positionnement sont traités en premier, puis les trous sont traités ; les formes géométriques simples sont traitées en premier, puis les formes géométriques complexes sont traitées ; les pièces avec une précision inférieure sont traitées en premier, puis les pièces avec des exigences de précision plus élevées sont traitées.
c. Méthode séquentielle d'usinage CNC d'ébauche et de finition Pour les pièces sujettes à la déformation d'usinage CNC, il est nécessaire de corriger la forme en raison de la déformation possible après l'usinage d'ébauche. séparé. En résumé, lors de la division du processus, il est nécessaire de saisir avec souplesse la structure et la fabricabilité des pièces, la fonction de la machine-outil, le contenu de l'usinage CNC des pièces, le nombre d'installations et l'organisation de la production de la unité. De plus, il est recommandé d'adopter le principe de concentration du processus ou le principe de dispersion du processus, qui doit être déterminé en fonction de la situation réelle, mais doit s'efforcer d'être raisonnable.
2. Quels principes doivent être suivis dans l'agencement de la séquence d'usinage CNC ?
L'agencement de la séquence de traitement doit être considéré en fonction de la structure de la pièce et de l'état de l'ébauche, ainsi que du besoin de positionnement et de serrage. Le point clé est que la rigidité de la pièce n'est pas endommagée. La séquence doit généralement être réalisée selon les principes suivants :
un. L'usinage CNC du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant, et le processus de traitement des machines-outils générales intercalées au milieu doit également être considéré de manière globale.
b. Effectuez d'abord le processus de forme interne et de cavité interne, puis effectuez le processus de traitement de la forme.
c. Il est préférable de connecter la même méthode de positionnement et de serrage ou le même processus d'usinage CNC d'outil pour réduire le nombre de positionnements répétés, le nombre de changements d'outils et le nombre de déplacements du plateau de pression.
d. Pour plusieurs processus dans la même installation, le processus avec moins de dommages rigides à la pièce doit être organisé en premier.
3. À quels aspects faut-il prêter attention lors de la détermination de la méthode de serrage de la pièce ?
Les trois points suivants doivent être pris en compte lors de la détermination de la référence de positionnement et du schéma de serrage :
un. S'efforcer d'unifier les repères de calcul de conception, de processus et de programmation.
b. Minimisez le nombre de temps de serrage, et essayez d'obtenir toutes les surfaces à traiter par CNC après un positionnement.
c. Évitez d'utiliser le schéma de réglage manuel occupé par la machine.
d. Le dispositif doit être ouvert et son mécanisme de positionnement et de serrage ne peut pas affecter le mouvement de l'outil dans l'usinage CNC (comme une collision). Lorsque vous rencontrez une telle situation, il peut être serré à l'aide d'un étau ou en ajoutant des vis à la plaque inférieure.
Comment déterminer le caractère raisonnable du point de calage de l'outil ? Quelle est la relation entre le système de coordonnées pièce et le système de coordonnées de programmation ?
1. Le point de réglage de l'outil peut être réglé sur la pièce à usiner, mais notez que le point de réglage de l'outil doit être la position de référence ou la pièce qui a été finie. Parfois, le point de réglage de l'outil est détruit par la CNC après le premier processus, ce qui entraînera le second Il n'y a aucun moyen de trouver les points de réglage de l'outil dans le premier processus et plus tard, donc lors du réglage de l'outil dans le premier processus, faites attention au réglage jusqu'à une position relative de réglage d'outil à un endroit qui a une relation de taille relativement fixe avec la référence de positionnement, de sorte que la relation de position relative entre eux peut être Trouver le point de réglage d'outil d'origine. Cette position de réglage relative de l'outil est généralement définie sur la table ou le montage de la machine-outil. Les principes de sélection sont les suivants :
a) Il est facile de trouver l'alignement.
b) Programmation facile.
c) L'erreur de réglage de l'outil est faible.
d) Il est pratique et peut être vérifié pendant le traitement.
2. La position d'origine du système de coordonnées de la pièce est définie par l'opérateur. Elle est déterminée par le réglage de l'outil après le serrage de la pièce. Il reflète la relation de position de distance entre la pièce à usiner et le point zéro de la machine-outil. Une fois que le système de coordonnées de la pièce est fixé, il ne change généralement pas. Le système de coordonnées pièce et le système de coordonnées de programmation doivent être unifiés, c'est-à-dire que le système de coordonnées pièce et le système de coordonnées de programmation sont cohérents pendant le traitement.
5. Comment choisir le parcours de découpe ?
La trajectoire de l'outil fait référence à la trajectoire et à la direction du mouvement de l'outil par rapport à la pièce lors de l'usinage CN. Le choix raisonnable de la voie de traitement est très important, car il est étroitement lié à la précision de l'usinage CNC et à la qualité de surface des pièces. Lors de la détermination du tracé de coupe, les points suivants sont principalement pris en compte :
un. Garantir les exigences de précision de traitement des pièces.
b. Il est pratique pour le calcul numérique et réduit la charge de travail de programmation.
c. Recherchez l'itinéraire d'usinage CNC le plus court, réduisez le temps d'outil vide pour améliorer l'efficacité de l'usinage CNC.
d. Minimisez le nombre de segments de programme.
e. Pour garantir les exigences de rugosité de la surface du contour de la pièce après l'usinage CNC, le contour final doit être traité en continu lors de la dernière passe.
F. L'itinéraire d'entrée et de sortie (coupe en entrée et en sortie) de l'outil doit également être soigneusement considéré pour minimiser les marques d'outil laissées en arrêtant l'outil au contour (un changement soudain de la force de coupe provoque une déformation élastique), et éviter de tomber verticalement sur le surface des contours. Le couteau raye la pièce.
6. Comment surveiller et ajuster pendant l'usinage CNC ?
Une fois la pièce alignée et le débogage du programme terminé, elle peut entrer dans la phase de traitement automatique. Dans le processus de traitement automatique, l'opérateur doit surveiller le processus de coupe pour éviter les problèmes de qualité de la pièce et d'autres accidents causés par une coupe anormale. La surveillance du processus de coupe prend principalement en compte les aspects suivants :
un. Surveillance du processus d'usinage La principale préoccupation de l'usinage d'ébauche est l'élimination rapide de la surépaisseur sur la surface de la pièce. Pendant le traitement automatique de la machine-outil, selon la quantité de coupe définie, l'outil coupe automatiquement selon la trajectoire de coupe prédéterminée. À ce stade, l'opérateur doit faire attention à observer le changement de charge de coupe dans le processus de traitement automatique via le tableau de charge de coupe et ajuster la quantité de coupe en fonction de la force d'appui de l'outil pour maximiser l'efficacité de la machine-outil.
b. Surveillance du bruit de coupe pendant le processus de coupe Dans le processus de coupe automatique, lorsque la coupe est généralement lancée, le son de l'outil coupant la pièce est stable, continu et rapide, et le mouvement de la machine-outil est stable à ce moment. Au fur et à mesure de la progression du processus de coupe, lorsqu'il y a des points durs sur la pièce ou que l'outil s'use ou que l'outil est serré, le processus de coupe devient instable. La performance instable est que le son de coupe change et que l'outil et la pièce entrent en collision. son, la machine-outil vibrera. À ce stade, la quantité de coupe et les conditions de coupe doivent être ajustées à temps. Lorsque l'effet de réglage n'est pas évident, la machine-outil doit être suspendue pour vérifier l'état de l'outil et de la pièce.
c. Surveillance du processus de finition La finition consiste principalement à assurer la taille de traitement et la qualité de surface de la pièce, la vitesse de coupe est élevée et la vitesse d'alimentation est importante. À ce stade, il convient de prêter attention à l'influence du bord rapporté sur la surface de traitement. Pour le traitement des cavités, il convient également de prêter attention à la surcoupe et au dégagement de l'outil dans les coins. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, on doit faire attention à régler la position de pulvérisation du liquide de coupe, de sorte que la surface usinée soit toujours dans un état de refroidissement ; l'autre consiste à faire attention à la qualité de la surface usinée de la pièce et à éviter autant que possible les changements de qualité en ajustant la quantité de coupe. Si le réglage n'a toujours pas d'effet évident, arrêtez la machine et vérifiez si le programme d'origine est raisonnable. Une attention particulière doit être portée à la position de l'outil lors de l'inspection de la suspension ou de l'arrêt. Si l'outil s'arrête pendant le processus de coupe, l'arrêt soudain de la broche provoquera des marques d'outil sur la surface de la pièce. Généralement, l'arrêt doit être envisagé lorsque l'outil quitte l'état de coupe.
d. Surveillance d'outil La qualité de l'outil détermine en grande partie la qualité d'usinage de la pièce. Dans le processus d'usinage et de coupe automatiques, il est nécessaire de juger de l'état d'usure normal et de l'état d'endommagement anormal de l'outil grâce à la surveillance du son, au contrôle du temps de coupe, à l'inspection des pauses pendant la coupe et à l'analyse de la surface de la pièce. Selon les exigences de traitement, les outils doivent être traités à temps pour éviter les problèmes de qualité de traitement causés par le fait que les outils ne sont pas traités à temps.
7.Comment choisir raisonnablement l'outil de traitement ?
Combien de facteurs y a-t-il dans la quantité de coupe? Combien de matériaux existe-t-il pour les couteaux ? Comment déterminer la vitesse de rotation, la vitesse de coupe et la largeur de coupe de l'outil ?
un. Pour le surfaçage, il convient d'utiliser des fraises en carbure non réaffûtables ou des fraises en bout. En fraisage général, essayez d'utiliser la deuxième passe pour le traitement. Il est préférable d'utiliser la fraise en bout pour le fraisage d'ébauche lors de la première passe et de se déplacer en continu le long de la surface de la pièce. Il est recommandé que la largeur de chaque passe soit de 60 à 75 % du diamètre de l'outil.
b. Les fraises en bout et les fraises en bout avec plaquettes en carbure sont principalement utilisées pour usiner des bossages, des rainures et des surfaces d'embouchure.
c. Les couteaux à bille et les couteaux ronds (également appelés couteaux à bec rond) sont souvent utilisés pour traiter les surfaces courbes et les contours biseautés. La fraise boule est principalement utilisée pour la semi-finition et la finition. Les couteaux ronds incrustés d'outils en carbure sont principalement utilisés pour l'ébauche.
8. Quelle est la fonction de la feuille de procédure de traitement ?
Que doit-on inclure dans la fiche de procédure de traitement ?
un. La fiche programme d'usinage fait partie du contenu de la conception du procédé d'usinage CNC. C'est aussi une procédure que l'opérateur doit suivre et exécuter. Il s'agit d'une description spécifique du programme de traitement. L'outil sélectionné par le programme doit prêter attention aux problèmes et ainsi de suite.
b. Dans la liste des programmes de traitement, elle doit inclure : le nom du fichier de dessin et de programmation, le nom de la pièce, le schéma de serrage, le nom du programme, l'outil utilisé dans chaque programme, la profondeur de coupe maximale, la nature du traitement (comme l'ébauche ou la finition), le temps de traitement théorique, etc. .
9. quels préparatifs faut-il faire avant la programmation CN ?
Après avoir déterminé la technologie de traitement, vous devez savoir avant de programmer :
un. Méthode de serrage de la pièce ;
b. La taille de la pièce brute – afin de déterminer la plage de traitement ou si un serrage multiple est nécessaire ;
c. Le matériau de la pièce - afin de choisir l'outil à utiliser pour le traitement ;
d. Quels sont les outils en stock ? Évitez de modifier le programme car il n'y a pas d'outil de ce type pendant le traitement. Si vous devez utiliser cet outil, vous pouvez le préparer à l'avance.
10. Quels sont les principes de réglage de la hauteur de sécurité en programmation ?
Le principe de la fixation de la hauteur de sécurité : généralement supérieure à la surface la plus élevée de l'île. Ou réglez le point zéro de programmation sur la surface la plus élevée, ce qui peut également éviter au maximum le danger de collision des couteaux.
11.Une fois la trajectoire d'outil modifiée, pourquoi devons-nous la post-traiter ?
Étant donné que différentes machines-outils peuvent reconnaître différents codes d'adresse et formats de programme CN, il est nécessaire de sélectionner le format de post-traitement correct pour la machine-outil utilisée afin de garantir que le programme compilé peut s'exécuter.
12. Qu'est-ce que la communication DNC ?
La méthode de transmission du programme peut être divisée en CNC et DNC. CNC signifie que le programme est transmis à la mémoire de la machine-outil par le biais d'un traitement multimédia (tel qu'une disquette, un lecteur de bande, une ligne de communication, etc.). La capacité de la mémoire étant limitée par la taille, la méthode DNC peut être utilisée pour le traitement lorsque le programme est volumineux. Étant donné que la machine-outil lit directement le programme à partir de l'ordinateur de contrôle pendant le traitement DNC (c'est-à-dire qu'il est effectué pendant l'alimentation), il n'est pas affecté par la capacité de la mémoire. Limité par la taille.
un. La quantité de coupe comporte trois éléments principaux : la profondeur de coupe, la vitesse de broche et la vitesse d'avance. Le principe général de la sélection de la quantité de coupe est : moins de coupe, avance rapide (c'est-à-dire, petite profondeur de coupe, vitesse d'avance rapide)
b. Selon la classification des matériaux, les couteaux sont généralement divisés en couteaux en acier blanc dur ordinaire (le matériau est de l'acier rapide), des couteaux revêtus (tels que le placage de titane, etc.), des couteaux en alliage (tels que l'acier au tungstène, le nitrure de bore couteaux, etc).
Si vous avez des doutes sur la sélection du fabricant approprié pour les pièces d'usinage CNC, n'hésitez pas à contacter l'équipe DD Prototype pour obtenir de l'aide car ils sont un fabricant professionnel en Chine avec plus de 15 ans d'expérience dans l'usinage CNC de diverses pièces, ce qui est un partenaire commercial idéal.