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Materialauswahl für Vakuumgussverfahren
Vakuumgießen , auch bekannt als Urethangießen oder Polyurethangießen, ist ein sehr vielseitiges Herstellungsverfahren, bei dem Silikonformen unter Vakuum zur Herstellung hochwertiger Kunststoff- und Gummiteile verwendet werden.
Teilweise vergleichbar mit dem Spritzgießen, wodurch sich Vakuumgussteile besonders gut für Pass- und Funktionsprüfungen eignen und eine der gängigen Methoden zur Herstellung von Kleinserien von Kunststoffteilen sind.
1. Vorteile des Vakuumgießens
• Höchste Präzision und detailgetreue Wiedergabe. Das Vakuumgussverfahren gewährleistet höchste Detailgenauigkeit im Endprodukt. Das Originalteil weist eine äußerst komplexe Geometrie auf, und die Replik sieht dem Original zum Verwechseln ähnlich.
• Hohe Qualität. Die im Vakuumgussverfahren hergestellten Teile zeichnen sich durch hohe Qualität aus. Die große Materialauswahl ermöglicht eine breite Palette an Flexibilitäts-, Härte- und Steifigkeitsoptionen für das Produkt.
• Reduzierung der Herstellungskosten. Im Vergleich zu 3D-Druck und CNC-Bearbeitung ist das Vakuumgussverfahren sehr kostengünstig. Silikonformen sind deutlich günstiger als Aluminium- oder Stahlformen.
• Schnelle Fertigung. Das Vakuumgussverfahren ermöglicht eine schnellere Teileherstellung; die Fertigung von etwa 200 funktionsfähigen Prototypenteilen kann in 7 bis 10 Tagen erfolgen. Dieses Verfahren eignet sich auch hervorragend für die Herstellung von mehr als 2000 Produkten.
2. Technische Spezifikationen des Vakuumgießens
Bearbeitungszeit | Bis zu 50-200 Teile innerhalb von 24 Stunden bis 5 Werktagen |
Materialauswahl | Es stehen verschiedene Materialien zur Auswahl |
Genauigkeit | (untere Grenze von ±0.3 mm für Abmessungen unter 100 mm) |
Minimale Wandstärke | Um enge Toleranzanforderungen zu gewährleisten, ist eine Mindestwandstärke von 0.75 mm erforderlich. Empfohlene Wandstärke von 1.5 mm. |
Maximale Teilegröße | Begrenzt durch Vakuumkammerabmessungen (1900 x 900 x 750 mm) und Produktvolumen (Maximalvolumen: 10 Liter) |
Typische Mengen | Bis zu 25 Teile pro Form, je nach Teilekomplexität |
Oberflächenfinish | Von glänzend bis matt |
3. Materialauswahl für Vakuumguss
Zu den Materialien, die beim Vakuumgießen verwendet werden, gehören Thermoplaste, Gummi und Harze, die alle spezifische Eigenschaften und Merkmale nachahmen können:
Aussehensqualität
Oberflächenstruktur/Finish
Transparenz/Transluzenz
Steifheit
Flexibilität
Stabilität
Härte
Temperaturbeständigkeit
Ultraviolette Strahlung
Farbe,
Vakuumgussteile werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Automobil und Luft- und Raumfahrt, Pharmazie und Medizin, Telekommunikation und Maschinenbau, Lebensmittelproduktion und Konsumgüter. Die Materialien müssen dieselbe breite Palette von Industriematerialien, einschließlich ABS, Polycarbonat, Polypropylen, glasfaserverstärktem Nylon und Elastomerkautschuk, genau nachbilden.
Vakuumgegossene Materialien können die folgenden Produktionsmaterialien und -eigenschaften simulieren:
*Gummi – hohe Elastizität
*ABS – hohe Steifigkeit und Festigkeit
*Polypropylen und HDPR – hohe Elastizität
*Polyamid und glasfaserverstärktes Nylon – hohe Steifigkeit
*Polycarbonat und PMMA – Stoßfest, durchscheinend, hochtemperaturbeständig
* Gefülltes ABS – feuerbeständig und flammhemmend
Basierend auf dem Bestand von DDPROTOTYPE, einem bekannten Rapid-Prototyping-Hersteller in China, der 26 sorgfältig ausgewählte Polyurethane anbietet, die Gummi, PP, ABS und PC ähneln. Diese Materialien bieten eine hervorragende Vielfalt an Eigenschaften.
Material | Kommentar | Axson-Code |
STAR-PU Transparenter Gummi | Transparenter Gummiersatz. Variable Härte, 40 – 70 Shore A. Durchscheinende Farben möglich. | (Hei-Cast) |
STAR-PU ABS | Flammhemmendes Harz (Spezifikation UL94-V0) | (Hei-Cast) 8263 |
STAR-PU-Silikon | Durchscheinendes Silikon, das als VC-Formwerkzeug und auch zur Herstellung von VC-Teilen verwendet werden kann. | ESSIL 296 |
STAR-PU-Silikon | Durchscheinend und Lebensmittelqualität. Es ist ein platinvernetztes Silikon. | HY-E635 |
STAR-PU Hochtemperatur-ABS 120C | Hochtemperaturbeständige, beliebteste ABS-Mischung in der EU. Auto/medizinisch/chemisch stabil – bis zu 40 Teile pro Silikonwerkzeug. | PX223-HT |
STAR-PU-PC | Transparent. Simuliert hauptsächlich gefülltes ABS oder PC. | PX 527 |
STAR-PU Klassisches ABS | Dies ist die klassische und beliebteste ABS-Mischung. | UP 4280 |
STAR-PU Classic PP | PP-Harzverbund – lebende Scharniere möglich (normalerweise 30 bis 50 Biegungen vor dem Bruch). | UP 5690 |
STAR-PU PMMA (Acryl) | UV-stabil. Ideal für glänzende, klare Teile. Kann getönt oder gefärbt werden. Dies ist der klassische Acrylersatz. | UPX5210 |
STAR-PU-Gummi | Gummi/TPE-Harz. Variable Härte, 40 – 85 Shore A. Überspritzbar. | UPX8400 |
