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Falando sobre alguma experiência operacional do centro de usinagem CNC
Na fábrica de moldes, o centro de usinagem CNC é usado principalmente para o processamento de núcleos de moldes, inserções e outras peças-chave de moldes e componentes de cobre. A qualidade do núcleo do molde e dos insertos determina diretamente a qualidade da parte de moldagem do molde.
A qualidade do processamento do cobre restringe diretamente a influência do processamento EDM. A chave para garantir a qualidade do usinagem CNC reside na preparação antes do processamento. No que diz respeito a esta posição, além de ter uma rica experiência em processamento e conhecimento de moldes, também deve ser dada atenção à boa comunicação no trabalho, especialmente a comunicação com os colegas da equipe de produção. comunicar.
Processo de usinagem CNC
1) Leia desenhos e folhas de programa.
2) Transfira o programa correspondente para a máquina-ferramenta.
3) Verifique o cabeçalho do programa, parâmetros de corte, etc.
4) Determinação do tamanho de processamento e tolerância da peça de trabalho na peça de trabalho.
5) Fixação razoável da peça de trabalho.
6) Alinhamento preciso da peça de trabalho.
7) Estabelecimento preciso das coordenadas da peça de trabalho.
8) Seleção de ferramentas razoáveis e parâmetros de corte.
9) Fixação razoável das ferramentas.
10) Método de corte experimental seguro.
11) Observação do processo de processamento.
12) Ajuste dos parâmetros de corte.
13) Problemas durante o processamento e feedback oportuno do pessoal correspondente.
14) Inspeção da qualidade da peça após o processamento.
Precauções antes do processamento
1) Para novos moldes, os desenhos de processamento devem atender aos requisitos e os dados são claros; os desenhos de processamento de novos moldes devem ter a assinatura do supervisor, e cada coluna dos desenhos de processamento foi preenchida.
2) A peça de trabalho possui a marca de qualificação do departamento de qualidade.
3) Após receber a folha de programa, verifique se a posição de referência da peça de trabalho é consistente com a posição de referência do desenho.
4) Observe claramente cada requisito na folha de programa e confirme se o programa é consistente com os requisitos dos desenhos. Se houver algum problema, você deve resolver o problema junto com o programador e a equipe de produção.
5) De acordo com o material e tamanho da peça, julgue a racionalidade da ferramenta selecionada pelo programador para desbaste ou usinagem leve. Se a aplicação da ferramenta não for razoável, o programador deve ser notificado imediatamente para fazer as alterações correspondentes, a fim de melhorar a eficiência do processamento e a precisão do processamento da peça.
Precauções para prender a peça de trabalho
Ao prender a peça de trabalho, preste atenção à posição da braçadeira e o comprimento saliente da porca e do parafuso na placa de pressão é moderado. Além disso, o parafuso não pode ser empurrado para baixo ao travar o grampo de canto.
Os machos de cobre são geralmente processados para placas de fechadura. Antes de iniciar a máquina, você deve verificar o número de materiais de corte na folha do programa para garantir que eles coincidam. Ao mesmo tempo, você deve verificar se os parafusos da placa de fechamento estão apertados.
No caso de receber vários pedaços de material de cobre em uma placa, verifique se a direção está correta e se cada material de cobre interfere durante o processamento.
Fixe a peça de trabalho de acordo com a forma da folha de programa e os dados do tamanho da peça de trabalho. Deve-se notar que o método de escrita dos dados de tamanho da peça é XxYxZ. Se corresponde, preste atenção em qual direção está saindo e no pêndulo dos eixos X e Y.
Ao prender a peça de trabalho, é necessário verificar se o tamanho da peça de trabalho atende aos requisitos de tamanho da folha de programa. Se houver um desenho da peça, verifique se o tamanho da folha do programa é o mesmo do desenho da peça.
Ao codificar, certifique-se de que o código não será ferido pela faca e comunique-se com o programador, se necessário. Ao mesmo tempo, se a almofada inferior for quadrada, o tamanho deve ser alinhado com a almofada quadrada para atingir o objetivo de equilíbrio de força.
Ao fixar com uma morsa, você deve conhecer a profundidade de usinagem da ferramenta para evitar que a posição de fixação seja muito longa ou muito curta.
O parafuso deve ser colocado no bloco em forma de T, e apenas uma parte da rosca não deve ser usada. Se o parafuso precisar ser conectado, metade da rosca da junta deve ser usada para os parafusos superior e inferior, e a rosca da porca na placa de pressão deve ser usada totalmente, não apenas alguns dentes.
Ao definir o número de profundidade Z, é necessário ver claramente a posição do número de toque único no programa e os dados do ponto mais alto de Z. Depois de inserir os dados na máquina-ferramenta, eles devem ser verificados novamente.
Precauções para ferramentas de fixação
A ferramenta deve estar bem presa e não muito curta no cabo.
Verifique se a ferramenta atende aos requisitos antes de cada cortador de cabo. O comprimento do cortador de cabo deve ser determinado de acordo com a profundidade de processamento indicada na folha de programa. Geralmente, deve ser um pouco mais longo que o valor da profundidade de processamento em 2 mm e se o cabo da ferramenta colide deve ser considerado.
No caso de uma profundidade de processamento profunda, você pode se comunicar com o programador e usar o método de dois cortadores de cabo conforme apropriado, ou seja, primeiro cabo metade a 2/3 do comprimento e, em seguida, cabo mais longo ao processar para uma profundidade posição. Isso melhora a eficiência do processamento.
Ao usar o bocal de cabo estendido, é especialmente necessário entender os dados como a profundidade de corte e o comprimento necessário da ferramenta de corte.
Antes que a cabeça do cortador seja instalada na máquina, sua posição de correspondência cônica deve ser limpa com um pano de limpeza, e a posição correspondente da luva da máquina-ferramenta também deve ser limpa para evitar limalhas de ferro na superfície de contato, afetando a precisão e danificando o máquina-ferramenta.
Normalmente, o método de ajuste da ponta da ferramenta é adotado para o comprimento da ferramenta (em casos especiais, o método de ajuste da ferramenta é usado no ajuste da ferramenta), e as instruções na folha de programa devem ser verificadas cuidadosamente ao ajustar a ferramenta.
Quando o programa é interrompido ou a ferramenta deve ser reajustada, deve-se prestar atenção se a profundidade pode ser conectada à frente. Geralmente, pode ser ajustado em 0.1 mm primeiro e depois ajustado de acordo com a situação.
Para a cabeça de corte retrátil rotativa, se for usado fluido de corte solúvel em água, ele deve ser mantido com óleo lubrificante por várias horas a cada meio mês, para que as partes internas da cabeça de corte possam ser lubrificadas e não desgastadas.
Precauções para corrigir e alinhar peças de trabalho
Preste atenção à verticalidade quando a peça de trabalho é arrastada para a mesa, arraste um lado plano e, em seguida, arraste o lado vertical.
Quando a peça de trabalho é dividida, ela deve ser verificada duas vezes.
Após a divisão do número, a mediana deve ser verificada de acordo com o tamanho do contorno fornecido pela folha do programa e o tamanho do desenho da peça.
Todas as peças de trabalho devem ser centralizadas pelo método de centralização, e a posição zero na lateral da peça de trabalho também deve ser centralizada pelo método de centralização e depois movida para o lado. É necessário garantir que as margens de ambos os lados sejam consistentes. Se for necessário tirar o número unilateralmente em circunstâncias especiais, ele deve ser novamente confirmado pela equipe de produção antes de ser passado. Depois de contar de um lado, lembre-se de compensar o raio do bastão central.
A entrada de posição zero do centro da peça de trabalho deve ser igual ao centro de três eixos da computação gráfica da estação de trabalho.
Precauções durante o processamento
Quando a margem na superfície superior da peça de trabalho for muito grande, ao remover a margem manualmente com uma faca grande, lembre-se de não perfurar muito fundo.
O processamento mais importante é o primeiro corte, porque se você operar e verificar cuidadosamente, poderá saber se a compensação do comprimento da ferramenta, compensação do diâmetro da ferramenta, programa, velocidade, etc. estão errados, para evitar danos à peça de trabalho, ferramenta e máquina-ferramenta.
Tente cortar o programa da seguinte maneira:
a) A altura do primeiro ponto é de até 100mm, use os olhos para sentir se está correto;
b) Controle “deslocamento rápido” para 25% e avanço para 0%;
c) Quando a ferramenta estiver próxima (cerca de 10mm) da superfície de trabalho, pare a máquina;
d) Verificar se o restante itinerário e o programa estão corretos;
e) Após reiniciar a máquina, coloque uma das mãos no botão de pausa, pronto para parar a qualquer momento, e controle a velocidade de alimentação com a outra mão;
f) Quando a ferramenta estiver muito próxima da superfície da peça, ela pode parar novamente, devendo ser verificado o curso restante do eixo Z.
g) Depois que o processamento e o corte estiverem suaves e estáveis, ajuste cada controle de volta ao estado normal.
Depois de inserir o nome do programa, use uma caneta para copiar o nome do programa na tela e verifique-o na folha do programa. Ao abrir o programa, preste atenção para verificar se o diâmetro da ferramenta no programa é consistente com a folha do programa e assine na folha do programa Preencha o nome do arquivo e o diâmetro da ferramenta na coluna imediatamente, sendo proibido preencher depois ou com antecedência.
Em princípio, os técnicos de NC não podem sair quando a peça estiver sendo desbastada. No caso de troca de ferramentas ou auxílio no ajuste de outras máquinas-ferramentas, etc., quando for necessário se ausentar, deve-se solicitar que outros membros da equipe de NC voltem para verificar regularmente.
Ao fazer média luz, os técnicos de NC devem prestar atenção especial aos locais que não foram abertos durante o desbaste, para evitar que a ferramenta bata nessa área.
Corte do programa. Se o programa for interrompido durante o processamento e demorar muito para executá-lo desde o início, o líder da equipe e o programador devem ser notificados para modificar o programa e cortar a parte que foi executada.
O programa é anormal. Se houver uma situação anormal no programa e você não tiver certeza, poderá desligá-lo para observar o processo e decidir a próxima etapa.
A velocidade e a velocidade de rotação fornecidas pelo programador durante o processo de usinagem podem ser ajustadas pelo técnico NC de acordo com a situação. Porém, atenção especial deve ser dada ao fato de que a velocidade de pequenas peças de cobre não deve ser rápida quando o cobre estiver exposto, para evitar o afrouxamento da peça devido à vibração.
Durante o processamento da peça de trabalho, o técnico de NC deve verificar no desenho da peça se há alguma anormalidade. Uma vez que os dois sejam inconsistentes, a máquina deve ser desligada imediatamente para avisar o líder da equipe para verificar se há algum erro.
Ao usinar com uma ferramenta maior que 200 mm, deve-se prestar atenção a questões como margem, profundidade de avanço, velocidade e velocidade de deslocamento para evitar o balanço da faca, e a velocidade de deslocamento no canto deve ser controlada.
Se for necessário testar o diâmetro da ferramenta na planilha do programa, o operador deve ser responsável e registrar o diâmetro testado ao mesmo tempo. Caso exceda a faixa de tolerância, deve ser comunicado ao líder da equipe ou a ferramenta deve ser trocada imediatamente.
Quando a máquina-ferramenta estiver em funcionamento automático ou livre, o operador deverá deslocar-se ao posto de trabalho para perceber a restante programação do processamento, preparar e afiar as ferramentas adequadas para o próximo processamento, de forma a evitar paragens.
Erros de processo são os principais motivos de perda de tempo: uso incorreto de ferramentas inadequadas, erros na sequência de processamento, perda de tempo em posições que não requerem processamento ou processamento não computadorizado e condições inadequadas de processamento (velocidade muito baixa, ferramenta vazia, a o caminho da ferramenta é muito denso, o avanço é muito lento, etc.), quando os eventos acima ocorrem, eles podem ser contatados com programação.
Durante o processamento, é necessário ficar atento ao desgaste da ferramenta, devendo o grão de corte ou a ferramenta ser substituído adequadamente. Depois de substituir o grão da faca, preste atenção se o limite de processamento é consistente.
Precauções após o processamento
1) Confirme se cada programa e cada instrução exigida pela folha de programa foi concluída.
2) Após a conclusão do processamento, é necessário verificar se a forma da peça atende aos requisitos e, ao mesmo tempo, realizar uma auto-inspeção do tamanho da peça de acordo com o desenho da peça ou desenho do processo, para encontrar erros na hora.
3) Verifique se há alguma anormalidade em cada posição da peça, e em caso de dúvida comunique ao líder da equipe NC.
4) O líder da equipe, o programador e o líder da equipe de produção devem ser notificados quando uma peça grande estiver fora da máquina.
5) Preste atenção à segurança quando a peça de trabalho estiver fora da máquina, especialmente quando a peça de trabalho grande estiver fora da máquina, a proteção da peça de trabalho e da máquina NC deve ser bem feita.
▌ Tratamento diferenciado dos requisitos de precisão de usinagem
Qualidade da superfície polida:
1) Núcleos e inserções do molde
2) Tong Gong
3) Locais de evacuação, como o orifício da cabeça de suporte da placa do dedal
4) Elimine o fenômeno da vibração da faca
▌ Sucessão:
1) As dimensões mensuráveis devem implementar rigorosamente a autoinspeção após o processamento
2) Ao processar por muito tempo, deve-se considerar a perda da ferramenta, principalmente na frente do lote, como a posição de selagem
3) Novas ferramentas de liga dura devem ser usadas tanto quanto possível para acabamento
4) Determine a economia de módulo após o acabamento de acordo com os requisitos de processamento
5) Confirmação de qualidade, como produção e qualidade após o processamento
6) De acordo com os requisitos de processamento, controle a perda da ferramenta durante o processamento da posição de vedação
▌ Sucessão
1) Confirme o status da operação do turno, incluindo status de processamento, status do molde, etc.
2) Confirme se o equipamento funciona normalmente durante o trabalho.
3) Outras transferências e confirmações, incluindo desenhos, folhas de programa, ferramentas, ferramentas de medição, dispositivos de fixação, etc.
▌ Organização do local de trabalho
1) Executar de acordo com requisitos 5S.
2) Facas, ferramentas de medição, acessórios, peças de trabalho, ferramentas, etc. são classificados de forma organizada.
3) Limpeza da máquina-ferramenta.
4) Limpeza do piso do local de trabalho.
5) Reposição de ferramentas processadas, ferramentas ociosas e ferramentas de medição.
6) A peça processada é enviada para inspeção de qualidade ou departamento correspondente.