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O acabamento superficial de peças metálicas
O acabamento superficial consiste em formar uma camada com uma ou mais propriedades especiais na superfície do material por meio de métodos físicos ou químicos. O tratamento superficial pode melhorar a aparência, a textura, a funcionalidade e outros aspectos do desempenho de um protótipo.
Anodização
Principalmente é a anodização do alumínio, que utiliza princípios eletroquímicos para formar uma camada de filme de Al2O3 (óxido de alumínio) na superfície do alumínio e ligas de alumínio. Essa camada de filme de óxido possui características especiais, como proteção, decoração, isolamento e resistência à abrasão.
Fluxo de processo
Cor sólida, gradientes: Polimento / Jateamento de areia / Escovação -> desengorduramento -> anodização -> neutralização -> tingimento -> selagem de furos -> secagem.
①Polimento/Jato de areia/Escova-> desengorduramento-> Mascaramento-> Anodização 1-> Anodização 2-> Vedação de furo->Secagem.
②Polimento/jato de areia/escovação-> desengorduramento-> mascaramento-> anodização 1-> gravação a laser-> anodização 2-> vedação de furo-> secagem.
Característica técnica
1. Melhore a intensidade.
2. Consiga qualquer cor exceto o branco.
3. Alcançar a vedação sem níquel e atender aos requisitos sem níquel dos países da Europa e dos Estados Unidos.
Dificuldades técnicas e melhorias
O nível de taxa de anodização defeituosa está relacionado ao custo do protótipo final, a chave para melhorar a taxa de anodização defeituosa é a quantidade adequada de oxidante, temperatura adequada e densidade de corrente, o que exige que os fabricantes mantenham a exploração contínua e busquem um avanço no processo de produção.
Eletroforese
Usado em aço inoxidável, liga de alumínio, etc, pode fazer o protótipo mostrar várias cores e manter o brilho metálico, ao mesmo tempo pode melhorar a propriedade da superfície, também ter melhor propriedade anticorrosiva.
Fluxo do processo: Pré-tratamento-> Eletroforese-> Secagem
Vantagem:
1. Seleção de cores ricas
2.Sem textura de metal, pode ser usado com jateamento de areia, polimento, escovação, etc.
3.Processamento em ambiente fluido, podendo atingir o tratamento de superfície de estruturas complexas.
4.Mature tecnologia e aplique à fabricação em massa.
Eletroforese de Alumínio
Limitação: A capacidade de disfarçar defeitos é mediana, e a eletroforese para peças fundidas sob pressão exige um pré-tratamento mais complexo.
Oxidação de micro-arco
Aplicando uma alta tensão em solução eletrolítica (geralmente uma solução alcalina fraca) para gerar um filme de superfície cerâmica, este processo é resultado do efeito sinérgico de descarga física e oxidação eletroquímica.
Fluxograma do processo: Pré-tratamento -> Lavagem a quente -> Oxidação por microarco -> Secagem
Vantagem:
1.Textura cerâmica.
2.Material de base ampla: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb e outras ligas.
3.Pré-tratamento simples, o protótipo tem excelente resistência à corrosão, resistência às intempéries e boa propriedade de dissipação de calor.
Oxidação de micro-arco Alumínio
Desvantagem: As cores disponíveis atualmente são limitadas, sendo o preto e o cinza as mais comuns, e cores vibrantes difíceis de obter. O custo é afetado principalmente pelo alto consumo de energia elétrica, o que faz deste um dos acabamentos de superfície mais caros.
Protótipos de alumínio de oxidação de micro-arco
Chapeamento a Vácuo PVD
Sob condições de vácuo, use tecnologia de descarga de arco de baixa tensão e alta corrente, aproveite a descarga de gás para vaporizar o material alvo e ionize tanto a substância vaporizada quanto o gás, aproveite a aceleração do elétrico para depositar a substância evaporada e sua reação protótipos na peça.
Fluxograma do processo: Limpeza antes da PVD -> Vácuo no forno -> Limpeza do alvo e limpeza iônica -> Revestimento -> Revestimento final e resfriamento -> Pós-processamento (Polimento, AFP)
Característica técnica: A deposição física de vapor (PVD) permite revestir a superfície metálica com um revestimento decorativo de cermet de alta dureza e alta resistência ao desgaste.
Peças de revestimento a vácuo PVD
galvanoplastia
Aproveite a eletrólise para fixar uma película de metal na superfície do metal, pode prevenir a corrosão, melhorar a resistência ao desgaste, a condutividade elétrica, a refletividade da luz e melhorar a estética.
Fluxograma do processo: Pré-tratamento -> revestimento alcalino de cobre sem cianeto -> revestimento de cobre branco sem cianeto -> galvanoplastia
Vantagem:
1. O revestimento tem alto brilho e aparência de metal de alta qualidade;
2. O material base é SUS, Al, Zn, Mg, etc.; o custo é relativamente baixo comparado ao PVD.
Pontos fracos: Proteção ambiental deficiente e grande risco de poluição ambiental.
Peça de galvanoplastia
Powder Coating
Utiliza equipamento de pulverização de pó (máquina de pulverização eletrostática) para pulverizar pó na superfície da peça de trabalho. O pó será uniformemente absorvido na peça de trabalho para formar um revestimento em pó sob a interação eletrostática. O revestimento em pó é curado por cozimento em alta temperatura e torna-se o revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de pó com diferentes efeitos de revestimento).
Fluxograma do processo: Fixação da peça -> Precipitador eletrostático -> Revestimento por aspersão -> Nivelamento a baixa temperatura -> Cura
Vantagem:
1. Seleção de cores ricas, alto brilho, fosco opcional.
2. Baixo custo, adequado para a construção de protótipos de móveis e conchas de dissipadores de calor, etc.
3. Alta taxa de utilização, 100% de utilização, proteção ambiental
4. Forte capacidade de esconder defeitos.
5. Imite o efeito de grão de madeira.
Powder Coating
Limitação: Atualmente, seu uso em protótipos eletrônicos é limitado.
Metal Escovado
É um método de tratamento de superfície que forma linhas na superfície da peça de trabalho retificando protótipos para obter um efeito decorativo. De acordo com as diferentes linhas depois de escovado, pode ser dividido em: escovação de linha reta, escova de linha aleatória, ondulação e turbilhão.
Característica técnica: O processamento de escovação metálica confere à superfície do metal um brilho metálico não especular, e o processamento de trefilação elimina os defeitos superficiais do metal.
Alumínio escovado
jacto de areia
É um processo que utiliza o ar comprimido como energia para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar o material de pulverização na superfície da peça, de modo que a aparência ou forma da superfície externa da peça seja alterada, obtendo-se uma certo grau de limpeza e rugosidade diferente.
Característica técnica:
1.Alcançar diferentes refletivos ou foscos.
2. Pode limpar as pequenas rebarbas na superfície da peça de trabalho e tornar a superfície da peça de trabalho mais lisa, eliminando o risco de rebarbas e melhorando o grau da peça de trabalho.
3. Limpe os resíduos do pré-tratamento, melhore o acabamento da peça de trabalho e faça com que a peça de trabalho apresente uma cor metálica uniforme e consistente, tornando a aparência da peça de trabalho mais bonita e atraente.
jacto de areia
polimento
Use ferramentas de polimento flexíveis e partículas abrasivas ou outro meio de polimento para modificar a superfície da peça de trabalho. Para diferentes processos de polimento: polimento bruto (processo básico de polimento), polimento médio (processo de acabamento) e polimento fino (processo de revestimento), a escolha de uma roda de polimento adequada pode obter o melhor efeito de polimento e melhorar a eficiência do polimento.
Característica técnica: Melhora a precisão dimensional ou geométrica da peça de trabalho, para obter uma superfície lisa ou com brilho espelhado, podendo também eliminar o brilho.
Polimento PMMA
Gravura
Geralmente referido como gravura também é chamado de gravura fotoquímica, que se refere à remoção da película protetora da área a ser gravada após a exposição à fabricação e desenvolvimento da placa e contato com soluções químicas durante a gravação para obter o efeito de dissolução e corrosão, efeito de formação de desníveis ou esvaziamento.
Fluxograma do processo: Pode ser dividido em dois métodos, o método de exposição e o método de serigrafia.
Método de exposição: Preparar o material de acordo com o desenho -> limpar o material -> secagem -> aplicação de película ou revestimento -> secagem -> exposição -> revelação -> secagem -> corrosão -> desmoldagem -> acabamento
Método de serigrafia: Preparar o material -> limpar o material (aço inoxidável ou outro material metálico) -> serigrafia -> corrosão -> desmoldagem -> acabamento
Vantagem:
1.Pode fazer usinagem fina da superfície do metal.
2. Dê um efeito especial de superfície de metal.
Gravação de peças de alumínio
Desvantagens: A maioria dos líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, etc.) usados na corrosão são prejudiciais ao meio ambiente.
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