O acabamento superficial de peças metálicas

O acabamento superficial de peças metálicas

O acabamento superficial consiste em formar uma camada com uma ou mais propriedades especiais na superfície do material por meio de métodos físicos ou químicos. Tratamento da superfície pode melhorar a aparência do protótipo, textura, função e outros aspectos de desempenho.

Anodização

Principalmente é a anodização do alumínio, que utiliza princípios eletroquímicos para formar uma camada de filme de Al2O3 (óxido de alumínio) na superfície do alumínio e ligas de alumínio. Essa camada de filme de óxido possui características especiais, como proteção, decoração, isolamento e resistência à abrasão.

Fluxo de processo

Cor sólida, gradientes: Polimento / Jateamento / Escovação -> desengorduramento -> Anodização->Neutralização> Tinturaria ->Vedação de furos->Secagem.

①Polimento/Jato de areia/Escova-> desengorduramento-> Mascaramento-> Anodização 1-> Anodização 2-> Vedação de furo->Secagem.

②Polimento/jato de areia/escovação-> desengorduramento-> mascaramento-> anodização 1-> gravação a laser-> anodização 2-> vedação de furo-> secagem.

Característica técnica

  • 1. Melhore a intensidade.

  • 2. Consiga qualquer cor exceto o branco.

  • 3. Alcançar a vedação sem níquel e atender aos requisitos sem níquel dos países da Europa e dos Estados Unidos.

Dificuldades técnicas e melhorias

O nível de taxa de anodização defeituosa está relacionado ao custo do protótipo final, a chave para melhorar a taxa de anodização defeituosa é a quantidade adequada de oxidante, temperatura adequada e densidade de corrente, o que exige que os fabricantes mantenham a exploração contínua e busquem um avanço no processo de produção.

Eletroforese

Usado em aço inoxidável, liga de alumínio, etc, pode fazer o protótipo mostrar várias cores e manter o brilho metálico, ao mesmo tempo pode melhorar a propriedade da superfície, também ter melhor propriedade anticorrosiva.

Fluxo do processo: Pré-tratamento-> Eletroforese-> Secagem

Vantagem:

  • 1. Seleção de cores ricas

  • 2.Sem textura de metal, pode ser usado com jateamento de areia, polimento, escovação, etc.

  • 3.Processamento em ambiente fluido, podendo atingir o tratamento de superfície de estruturas complexas.

  • 4.Mature tecnologia e aplique à fabricação em massa.

Eletroforese de alumínio

Eletroforese de Alumínio

Falta: A capacidade de ocultar defeitos é medíocre, e a eletroforese para fundições sob pressão requer um pré-tratamento mais alto.

Oxidação de micro-arco

Aplicando uma alta tensão em solução eletrolítica (geralmente uma solução alcalina fraca) para gerar um filme de superfície cerâmica, este processo é resultado do efeito sinérgico de descarga física e oxidação eletroquímica.

Fluxo de processo: Pré-tratamento-> lavagem a quente -> oxidação de micro-arco-> secagem

Vantagem:

  • 1.Textura cerâmica.

  • 2.Material de base ampla: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb e outras ligas.

  • 3.Pré-tratamento simples, o protótipo tem excelente resistência à corrosão, resistência às intempéries e boa propriedade de dissipação de calor.

Alumínio de oxidação micro-arco

Oxidação de micro-arco Alumínio

Falta: As cores são limitadas atualmente, apenas preto e cinza são mais comuns, cores brilhantes são difíceis de alcançar atualmente. O custo é afetado principalmente pelo alto consumo de energia elétrica, que é um dos acabamentos de superfície mais caros.

Protótipos de alumínio de oxidação de micro-arco

Protótipo de alumínio de oxidação de microarco2
Protótipo de alumínio de oxidação de microarco1
Protótipo de alumínio de oxidação de microarco3

Chapeamento a Vácuo PVD

Sob condições de vácuo, use tecnologia de descarga de arco de baixa tensão e alta corrente, aproveite a descarga de gás para vaporizar o material alvo e ionize tanto a substância vaporizada quanto o gás, aproveite a aceleração do elétrico para depositar a substância evaporada e sua reação protótipos na peça.

Fluxo de processo: Limpeza antes do PVD-> Vácuo no forno-> Limpeza de alvo e limpeza de íons-> Revestimento-> Revestimento de acabamento e resfriamento-> Pós-processamento (Polimento, AFP)

Característica técnica:PVD (Physical Vapor Deposition) pode ser revestido com alta dureza, alta resistência ao desgaste do revestimento decorativo cermet na superfície do metal.

Peças de chapeamento a vácuo PVD

Peças de revestimento a vácuo PVD

galvanoplastia

Aproveite a eletrólise para fixar uma película de metal na superfície do metal, pode prevenir a corrosão, melhorar a resistência ao desgaste, a condutividade elétrica, a refletividade da luz e melhorar a estética.

Fluxo de processo: Pré-tratamento-> chapeamento de cobre alcalino sem cianeto-> estanho de cobre branco sem cianeto-> galvanoplastia

Vantagem:

  • 1. O revestimento tem alto brilho e aparência de metal de alta qualidade;

  • 2. O material base é SUS, Al, Zn, Mg, etc.; o custo é relativamente baixo comparado ao PVD.

Falta: Má proteção ambiental e grande risco de poluição ambiental.

Peças de galvanoplastia

Peça de galvanoplastia

Powder Coating

Utiliza equipamento de pulverização de pó (máquina de pulverização eletrostática) para pulverizar pó na superfície da peça de trabalho. O pó será uniformemente absorvido na peça de trabalho para formar um revestimento em pó sob a interação eletrostática. O revestimento em pó é curado por cozimento em alta temperatura e torna-se o revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de pó com diferentes efeitos de revestimento).

Fluxo de processo: Fixação da peça de trabalho-> Precipitador eletrostático-> Revestimento em spray-> Nivelamento de baixa temperatura-> Cozimento

Vantagem:

  • 1. Seleção de cores ricas, alto brilho, fosco opcional.

  • 2. Baixo custo, adequado para a construção de protótipos de móveis e conchas de dissipadores de calor, etc.

  • 3. Alta taxa de utilização, 100% de utilização, proteção ambiental

  • 4. Forte capacidade de esconder defeitos.

  • 5. Imite o efeito de grão de madeira.

revestimento em pó

Powder Coating

Falta: Atualmente, é menos usado em protótipos eletrônicos.

Metal Escovado

É um método de tratamento de superfície que forma linhas na superfície da peça de trabalho retificando protótipos para obter um efeito decorativo. De acordo com as diferentes linhas depois de escovado, pode ser dividido em: escovação de linha reta, escova de linha aleatória, ondulação e turbilhão.

Característica técnica:O processamento escovado de metal pode fazer com que a superfície do metal obtenha um brilho metálico de superfície não especular, e o processamento de trefilação pode eliminar os defeitos finos na superfície do metal.

Metal Escovado

Alumínio escovado

jacto de areia

É um processo que utiliza o ar comprimido como energia para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar o material de pulverização na superfície da peça, de modo que a aparência ou forma da superfície externa da peça seja alterada, obtendo-se uma certo grau de limpeza e rugosidade diferente.

Característica técnica:

  • 1.Alcançar diferentes refletivos ou foscos.

  • 2. Pode limpar as pequenas rebarbas na superfície da peça de trabalho e tornar a superfície da peça de trabalho mais lisa, eliminando o risco de rebarbas e melhorando o grau da peça de trabalho.

  • 3. Limpe os resíduos do pré-tratamento, melhore o acabamento da peça de trabalho e faça com que a peça de trabalho apresente uma cor metálica uniforme e consistente, tornando a aparência da peça de trabalho mais bonita e atraente.

jacto de areia

jacto de areia

polimento

Use ferramentas de polimento flexíveis e partículas abrasivas ou outro meio de polimento para modificar a superfície da peça de trabalho. Para diferentes processos de polimento: polimento bruto (processo básico de polimento), polimento médio (processo de acabamento) e polimento fino (processo de revestimento), a escolha de uma roda de polimento adequada pode obter o melhor efeito de polimento e melhorar a eficiência do polimento.

Característica técnica:Melhore a precisão dimensional ou a precisão geométrica da peça de trabalho, para obter uma superfície lisa ou brilho espelhado, e também pode eliminar o brilho.

Polimento PMMA

Polimento PMMA

Gravura

Geralmente referido como gravura também é chamado de gravura fotoquímica, que se refere à remoção da película protetora da área a ser gravada após a exposição à fabricação e desenvolvimento da placa e contato com soluções químicas durante a gravação para obter o efeito de dissolução e corrosão, efeito de formação de desníveis ou esvaziamento.

Fluxo de processo: Pode ser dividido em dois métodos, método de exposição e método de impressão de tela.

Método de exposição: Prepare o material de acordo com o desenho-> limpe o material-> secagem-> filme ou revestimento-> secagem-> exposição-> revelação-> secagem-> gravura-> desmoldagem-> acabamento

Método de impressão da tela: Prepare o material-> limpe o material (aço inoxidável ou outro material metálico)-> serigrafia-> gravura-> desmolde-> acabamento

Vantagem:

  • 1.Pode fazer usinagem fina da superfície do metal.

  • 2. Dê um efeito especial de superfície de metal.

Gravação de peças de alumínio

Gravação de peças de alumínio

Desvantagens: A maioria dos líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, etc.) utilizados na decapagem são prejudiciais ao meio ambiente.

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