Material

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Metal

Material	Atributos	Resistência à Tração	Alongamento	Dureza	Processo de Fabricação
Alumínio	Resistência à corrosão Alta resistência ao peso Resistência à temperatura	38-83 ksi	1-17%	55-95 HRB	Fabricação de chapas metálicas Usinagem CNC Impressão 3D
Resina	Resistência química Ductilidade Força	45-61 ksi	23-30%	32-36 HRB	Usinagem CNC de fabricação de chapas metálicas
Cobalto Cromo	Biocompatibilidade Resistência à corrosão Elevada relação resistência-peso	130 ksi	20%	25 HRC	Impressão 3D
Cobre	Resistência à corrosão Condutividade elétrica Condutividade térmica	29-52 ksi	5-50%	40-110 HV	Usinagem CNC de fabricação de chapas metálicas
Inconel	Resistência à temperatura Resistência à corrosão	180 ksi	12%	35 HRC	Impressão 3D
Aço de baixo carbono	Dúctil Maleável Resistência à corrosão	46-64 ksi	15-39%	42-69 HRB	Fabricação de chapas metálicas Usinagem CNC Fabricação de chapas metálicas
Aço inoxidável	Resistência a fissuras Boa relação resistência/peso Durabilidade	66-210 ksi	5-56%	35-101 HRC	Usinagem CNC Impressão 3D
Liga de aço	Força Resistência à corrosão	95 ksi	25%	92 HRB	Usinagem CNC
Titânio	Força Resistência à temperatura Redução de peso	80-140 ksi	10-20%	30-39 HRC	Usinagem CNC Impressão 3D

Material	Atributos	Resistência à Tração	Força de impacto	Deflexão de Calor	Alongamento na ruptura	Processo de Fabricação
ABS	Aparência cosmética Estabilidade dimensional Resistência ao impacto	5,000-12,000 psi	3-7.5 pés-lb/pol.	140 200-° F	20-30%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
Tipo ABS	Precisão Durabilidade Resistência ao impacto	5.7-7.8 ksi	0.79-0.91 pés-lb/pol.	115 138-° F	6.1-20%	Impressão 3D
ABS / PC	Aparência cosmética Estabilidade dimensional Resistência ao impacto	6,400-18,000 psi	8-12 pés-lb/pol.	140 210-° F	40-50%	Moldagem por Injeção
CPVC	Resistência à chama	7,300 psi	9 ft-lb / in	198 ° F	27%	Usinagem CNC
ETPU	Resistência a fissuras Durabilidade Resistência ao impacto	10,000 psi	10 ft-lb / in	280 ° F	90%	Moldagem por Injeção
HDPE	Durabilidade Resistente ao impacto Rigidez	2,900-4,500 psi	80 pés-lb/pol²	130 250-° F	350-950%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
LCP	Resistência à temperatura de força	12,000-32,000 psi	10 ft-lb / in	525 ° F	1.6%	Moldagem por Injeção
LDPE	Resistência a rachaduras Flexibilidade Resistência ao impacto	1,200-4,000 psi	130 pés-lb/pol²	130 190-° F	400-500%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
LLDPE	Flexibilidade	1,400 psi	190 ft-lb / in	190 ° F	600%	Moldagem por Injeção
PA (nylon)	Rigidez Resistência à temperatura	6,000-29,000 psi	2-8 pés-lb/pol.	180 350-° F	10-60%	Moldagem por Injeção Usinagem CNC Impressão 3D
PBT	Resistência química Estabilidade dimensional Baixa absorção de umidade	6,000-17,500 psi	1-3 pés-lb/pol.	200 420-° F	2-50%	Moldagem por Injeção
Policarbonato (PC)	Estabilidade dimensional Resistência ao impacto	9,000-23,000 psi	2-18 pés-lb/pol.	150 300-° F	5-120%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
Tipo PC	Precisão Rigidez Tolerância à temperatura	6.8-11.6 ksi		118 506-° F	0.7-13%	Impressão 3D
PC / PBT	Resistência ao impacto	6,300 psi	17 ft-lb / in	210 ° F	3-120%	Moldagem por Injeção
PEEK	Resistência química Esterilização Rigidez Força	13,000-30,000 psi	3.5-4.5 pés-lb/pol.	300 625-° F	40-50%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PEI (Último)	Resistência ao calor Resistência ao impacto Força	14,000-28,000 psi	1-2 pés-lb/pol.	350 420-° F	4-60%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PET	Resistência química Rigidez Força	7,000-23,000 psi	0.5-8 pés-lb/pol.	250 470-° F	1-45%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PETG	Durabilidade Transparência	7,250 psi	3 ft-lb / in	185 ° F	100-130%	Moldagem por Injeção
PMMA (acrílico)	Clareza óptica Rigidez	2,800-13,000 psi	0.25-1 pés-lb/pol.	180 215-° F	3-7%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
POM (Acetal/Delrin)	Resistência química	6,000-22,000 psi	0.75-2 pés-lb/pol.	180 300-° F	10-40%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PP	Resistência química Resistência a solventes	3,900-18,500 psi	0.5-5.5 pés-lb/pol.	120 300-° F	10-230%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
EPI / PS	Estabilidade dimensional Baixa absorção de umidade Adequado para fluidos	8,500 psi	2.5-8 pés-lb/pol.	250 280-° F	15-30%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
Tipo PP	Precisão Durabilidade Flexibilidade	4.4-4.7 ksi	0.9-1.0 pés-lb/pol.	120 300-° F	15-20%	Impressão 3D
PPS	Resistência química Resistência à temperatura	14,000-28,000 psi	0.5-6 pés-lb/pol.	400 500-° F	1-2%	Moldagem por Injeção
PPSU	Resistência química Resistência à chama Resistência ao impacto	10,100 psi	13 ft-lb / in	428 ° F	40-120%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PS	Resistência ao impacto Rigidez	4,200-11,000 psi	0.25-7 pés-lb/pol.	185 190-° F	3-30%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PSU	Resistência à corrosão Resistência mineral Esterilização Força	9,500-18,000 psi	0.5-7 pés-lb/pol.	300 350-° F	50-100%	Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PTFE (Teflon)	Resistência química Resistência à chama Resistência à temperatura	2,900-5,000 psi	2-6 pés-lb/pol.	500 ° F	210-400%	Usinagem CNC
PVC	Resistência química Resistência à corrosão Resistência à chama	7,800 psi	0.8 ft-lb / in	162-172 ° F	150%	Usinagem CNC
SB	Rigidez Transparência Resistência à urdidura	4,850 psi	0.5-1 pés-lb/pol.	150-160 ° F	30%	Moldagem por Injeção
UHMW	Durabilidade Flexibilidade	5,800 psi		116 ° F	300%	Usinagem CNC

Definindo as diferentes séries de ligas de alumínio:

1000 Series– Contém um mínimo de 99% de alumínio e pode ser endurecido para aumentar a resistência. Frequentemente usado em contenção química, embalagens de alimentos e aplicações elétricas.

2000 Series– Ligado principalmente com cobre e pode ser endurecido com resistências semelhantes ao aço. Frequentemente usado em aplicações aeroespaciais.

3000 Series– Ligado principalmente com manganês e pode ser endurecido e tratado termicamente. Frequentemente usado em latas de bebidas, panelas e aplicações industriais de alta temperatura.

Série 4000- Ligado principalmente com Silício. Frequentemente usado em aplicações onde é necessário um ponto de fusão mais baixo na liga, como fundição e soldagem. Se o Magnésio for adicionado a uma liga da série 4000, ele pode ser tratado termicamente e transformado em uma liga da série 6000.

5000 Series– Ligado principalmente com Magnésio e oferece alta resistência à corrosão. Frequentemente usado em aplicações marítimas. A liga 5083 é comum e tem a maior resistência das ligas não tratadas termicamente.

6000 Series– Ligado principalmente com uma combinação de Magnésio e Silício e pode ser uma das mais versáteis das Ligas de Alumínio. É considerado um alumínio polivalente devido à sua alta usinabilidade e resistência. A liga 6061 é a mais comum de todas as ligas de alumínio e é usada em muitas aplicações.

Aeroespacial / Aeronaves

Com propriedades que incluem alta resistência, peso leve e transferência de calor eficiente, as seguintes ligas são comuns em aplicações aeroespaciais e aeronáuticas.
* 1420
* 2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524
* 4047
* 6013, 6061, 6063, 6113, 6951

Marítimo / Offshore

As ligas não tratadas termicamente (série 5000) são preferidas em aplicações marítimas devido à sua alta resistência à corrosão. O magnésio adiciona força e resistência à corrosão, além de aumentar a capacidade de ser soldado.
Em ambientes de alta umidade, subaquáticos e de água salgada, as seguintes ligas são populares:
* 5052, 5059, 5083, 5086

Automotivo / Ciclismo

Devido ao seu peso leve e resistência, os seguintes permitem são preferidos para quadros e peças de ciclismo.
2014
6061, 6063
7005, 7075
Para a fabricação automotiva, as ligas de alumínio são a primeira escolha para peças externas da carroceria e outros componentes.
2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111 são ligas comuns para painéis de carroceria.
5182, 5754, 6061, 6063 são ligas comuns para quadros de automóveis.