Material:

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Metal

Material: Atributos Resistência à Tração Alongamento Dureza Processo de Fabricação
Alumínio Resistência à corrosão Alta resistência ao peso Resistência à temperatura 38-83 ksi 1-17% 55-95 HRB Fabricação de chapas metálicas Usinagem CNC Impressão 3D
Resina Resistência química Ductilidade Força 45-61 ksi 23-30% 32-36 HRB Usinagem CNC de fabricação de chapas metálicas
Cobalto Cromo Biocompatibilidade Resistência à corrosão Elevada relação resistência-peso 130 ksi 20% 25 HRC Impressão 3D
Cobre Resistência à corrosão Condutividade elétrica Condutividade térmica 29-52 ksi 5-50% 40-110 HV Usinagem CNC de fabricação de chapas metálicas
Inconel Resistência à temperatura Resistência à corrosão 180 ksi 12% 35 HRC Impressão 3D
Aço de baixo carbono Dúctil Maleável Resistência à corrosão 46-64 ksi 15-39% 42-69 HRB Fabricação de chapas metálicas Usinagem CNC Fabricação de chapas metálicas
Aço inoxidável Resistência a fissuras Boa relação resistência/peso Durabilidade 66-210 ksi 5-56% 35-101 HRC Usinagem CNC Impressão 3D
Liga de aço Força Resistência à corrosão 95 ksi 25% 92 HRB Usinagem CNC
Titânio Força Resistência à temperatura Redução de peso 80-140 ksi 10-20% 30-39 HRC Usinagem CNC Impressão 3D
MATERIAL PLÁSTICO

Material:

Atributos

Resistência à Tração

Força de impacto

Deflexão de Calor

Alongamento na ruptura

Processo de Fabricação

ABS Aparência cosmética Estabilidade dimensional Resistência ao impacto 5,000-12,000 psi 3-7.5 pés-lb/pol. 140 200-° F 20-30% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
Tipo ABS Precisão Durabilidade Resistência ao impacto 5.7-7.8 ksi 0.79-0.91 pés-lb/pol. 115 138-° F 6.1-20% Impressão 3D
ABS / PC Aparência cosmética Estabilidade dimensional Resistência ao impacto 6,400-18,000 psi 8-12 pés-lb/pol. 140 210-° F 40-50% Moldagem por Injeção
CPVC Resistência à chama 7,300 psi 9 ft-lb / in 198 ° F 27% Usinagem CNC
ETPU Resistência a fissuras Durabilidade Resistência ao impacto 10,000 psi 10 ft-lb / in 280 ° F 90% Moldagem por Injeção
HDPE Durabilidade Resistente ao impacto Rigidez 2,900-4,500 psi 80 pés-lb/pol² 130 250-° F 350-950% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
LCP Resistência à temperatura de força 12,000-32,000 psi 10 ft-lb / in 525 ° F 1.6% Moldagem por Injeção
LDPE Resistência a rachaduras Flexibilidade Resistência ao impacto 1,200-4,000 psi 130 pés-lb/pol² 130 190-° F 400-500% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
LLDPE Flexibilidade 1,400 psi 190 ft-lb / in 190 ° F 600% Moldagem por Injeção
PA (nylon) Rigidez Resistência à temperatura 6,000-29,000 psi 2-8 pés-lb/pol. 180 350-° F 10-60% Moldagem por Injeção Usinagem CNC Impressão 3D
PBT Resistência química Estabilidade dimensional Baixa absorção de umidade 6,000-17,500 psi 1-3 pés-lb/pol. 200 420-° F 2-50% Moldagem por Injeção
Policarbonato (PC) Estabilidade dimensional Resistência ao impacto 9,000-23,000 psi 2-18 pés-lb/pol. 150 300-° F 5-120% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
Tipo PC Precisão Rigidez Tolerância à temperatura 6.8-11.6 ksi 118 506-° F 0.7-13% Impressão 3D
PC / PBT Resistência ao impacto 6,300 psi 17 ft-lb / in 210 ° F 3-120% Moldagem por Injeção
PEEK Resistência química Esterilização Rigidez Força 13,000-30,000 psi 3.5-4.5 pés-lb/pol. 300 625-° F 40-50% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PEI (Último) Resistência ao calor Resistência ao impacto Força 14,000-28,000 psi 1-2 pés-lb/pol. 350 420-° F 4-60% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PET Resistência química Rigidez Força 7,000-23,000 psi 0.5-8 pés-lb/pol. 250 470-° F 1-45% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PETG Durabilidade Transparência 7,250 psi 3 ft-lb / in 185 ° F 100-130% Moldagem por Injeção
PMMA (acrílico) Clareza óptica Rigidez 2,800-13,000 psi 0.25-1 pés-lb/pol. 180 215-° F 3-7% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
POM (Acetal/Delrin) Resistência química 6,000-22,000 psi 0.75-2 pés-lb/pol. 180 300-° F 10-40% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PP Resistência química Resistência a solventes 3,900-18,500 psi 0.5-5.5 pés-lb/pol. 120 300-° F 10-230% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
EPI / PS Estabilidade dimensional Baixa absorção de umidade Adequado para fluidos 8,500 psi 2.5-8 pés-lb/pol. 250 280-° F 15-30% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
Tipo PP Precisão Durabilidade Flexibilidade 4.4-4.7 ksi 0.9-1.0 pés-lb/pol. 120 300-° F 15-20% Impressão 3D
PPS Resistência química Resistência à temperatura 14,000-28,000 psi 0.5-6 pés-lb/pol. 400 500-° F 1-2% Moldagem por Injeção
PPSU Resistência química Resistência à chama Resistência ao impacto 10,100 psi 13 ft-lb / in 428 ° F 40-120% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PS Resistência ao impacto Rigidez 4,200-11,000 psi 0.25-7 pés-lb/pol. 185 190-° F 3-30% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PSU Resistência à corrosão Resistência mineral Esterilização Força 9,500-18,000 psi 0.5-7 pés-lb/pol. 300 350-° F 50-100% Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PTFE (Teflon) Resistência química Resistência à chama Resistência à temperatura 2,900-5,000 psi 2-6 pés-lb/pol. 500 ° F 210-400% Usinagem CNC
PVC Resistência química Resistência à corrosão Resistência à chama 7,800 psi 0.8 ft-lb / in 162-172 ° F 150% Usinagem CNC
SB Rigidez Transparência Resistência à urdidura 4,850 psi 0.5-1 pés-lb/pol. 150-160 ° F 30% Moldagem por Injeção
UHMW Durabilidade Flexibilidade 5,800 psi 116 ° F 300% Usinagem CNC
MATERIAL DE ALUMÍNIO

Definindo as diferentes séries de ligas de alumínio:

1000 Series– Contém um mínimo de 99% de alumínio e pode ser endurecido para aumentar a resistência. Frequentemente usado em contenção química, embalagens de alimentos e aplicações elétricas.

 

2000 Series– Ligado principalmente com cobre e pode ser endurecido com resistências semelhantes ao aço. Frequentemente usado em aplicações aeroespaciais.

 

3000 Series– Ligado principalmente com manganês e pode ser endurecido e tratado termicamente. Frequentemente usado em latas de bebidas, panelas e aplicações industriais de alta temperatura.

 

Série 4000- Ligado principalmente com Silício. Frequentemente usado em aplicações onde é necessário um ponto de fusão mais baixo na liga, como fundição e soldagem. Se o Magnésio for adicionado a uma liga da série 4000, ele pode ser tratado termicamente e transformado em uma liga da série 6000.

 

5000 Series– Ligado principalmente com Magnésio e oferece alta resistência à corrosão. Frequentemente usado em aplicações marítimas. A liga 5083 é comum e tem a maior resistência das ligas não tratadas termicamente.

 

6000 Series– Ligado principalmente com uma combinação de Magnésio e Silício e pode ser uma das mais versáteis das Ligas de Alumínio. É considerado um alumínio polivalente devido à sua alta usinabilidade e resistência. A liga 6061 é a mais comum de todas as ligas de alumínio e é usada em muitas aplicações.

Aeroespacial / Aeronaves

Com propriedades que incluem alta resistência, peso leve e transferência de calor eficiente, as seguintes ligas são comuns em aplicações aeroespaciais e aeronáuticas.
* 1420
* 2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524
* 4047
* 6013, 6061, 6063, 6113, 6951

Aeroespacial-Aeronave

Marítimo / Offshore

As ligas não tratadas termicamente (série 5000) são preferidas em aplicações marítimas devido à sua alta resistência à corrosão. O magnésio adiciona força e resistência à corrosão, além de aumentar a capacidade de ser soldado.
Em ambientes de alta umidade, subaquáticos e de água salgada, as seguintes ligas são populares:
* 5052, 5059, 5083, 5086

Marítimo - Offshore

Automotivo / Ciclismo

Devido ao seu peso leve e resistência, os seguintes permitem são preferidos para quadros e peças de ciclismo.
2014
6061, 6063
7005, 7075
Para a fabricação automotiva, as ligas de alumínio são a primeira escolha para peças externas da carroceria e outros componentes.
2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111 são ligas comuns para painéis de carroceria.
5182, 5754, 6061, 6063 são ligas comuns para quadros de automóveis.

Ciclismo Automotivo

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