Material

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Metal

MaterialAtributosResistência à TraçãoAlongamentoDurezaProcesso de Fabricação
AlumínioResistência à corrosão Alta resistência ao peso Resistência à temperatura38-83 ksi1-17%55-95 HRBFabricação de chapas metálicas, usinagem CNC, impressão 3D
ResinaResistência química Ductilidade Força45-61 ksi23-30%32-36 HRBUsinagem CNC para fabricação de chapas metálicas
Cobalto CromoBiocompatibilidade Resistência à corrosão Elevada relação resistência/peso130 ksi20%25 HRCImpressão 3D
CobreResistência à corrosão Condutividade elétrica Condutividade térmica29-52 ksi5-50%40-110 HVUsinagem CNC para fabricação de chapas metálicas
InconelResistência Resistência à temperatura Resistência à corrosão180 ksi12%35 HRCImpressão 3D
Aço de baixo carbonoResistência à corrosão maleável dúctil46-64 ksi15-39%42-69 HRBFabricação de chapas metálicas Usinagem CNC Fabricação de chapas metálicas
Aço inoxidávelResistência a fissuras Boa relação resistência/peso Durabilidade66-210 ksi5-56%35-101 HRCUsinagem CNC Impressão 3D
Liga de açoForça Resistência à corrosão95 ksi25%92 HRBUsinagem CNC
TitânioResistência Resistência à temperatura Redução de peso80-140 ksi10-20%30-39 HRCUsinagem CNC Impressão 3D
MATERIAL PLÁSTICO

Material

Atributos

Resistência à Tração

Força de impacto

Deflexão de Calor

Alongamento na ruptura

Processo de Fabricação

ABSAparência cosmética Estabilidade dimensional Resistência ao impacto5,000-12,000 psi3-7.5 pés-lb/pol.140 200-° F20-30%Usinagem CNC para moldagem por injeção
Tipo ABSPrecisão Durabilidade Resistência ao impacto5.7-7.8 ksi0.79-0.91 pés-lb/pol.115 138-° F6.1-20%Impressão 3D
ABS / PCAparência cosmética Estabilidade dimensional Resistência ao impacto6,400-18,000 psi8-12 pés-lb/pol.140 210-° F40-50%Moldagem por Injeção
CPVCResistência à chama7,300 psi9 ft-lb / in198 ° F27%Usinagem CNC
ETPUResistência a fissuras Durabilidade Resistência ao impacto10,000 psi10 ft-lb / in280 ° F90%Moldagem por Injeção
HDPEDurabilidade Resistente a impactos Rigidez2,900-4,500 psi80 pés-lb/pol²130 250-° F350-950%Usinagem CNC para moldagem por injeção
LCPForça Resistência à temperatura12,000-32,000 psi10 ft-lb / in525 ° F1.6%Moldagem por Injeção
LDPEResistência a fissuras Flexibilidade Resistência ao impacto1,200-4,000 psi130 pés-lb/pol²130 190-° F400-500%Usinagem CNC para moldagem por injeção
LLDPEFlexibilidade1,400 psi190 ft-lb / in190 ° F600%Moldagem por Injeção
PA (nylon)Rigidez Resistência Resistência à temperatura6,000-29,000 psi2-8 pés-lb/pol.180 350-° F10-60%Moldagem por injeção, usinagem CNC, impressão 3D
PBTResistência química Estabilidade dimensional Baixa absorção de umidade6,000-17,500 psi1-3 pés-lb/pol.200 420-° F2-50%Moldagem por Injeção
Policarbonato (PC)Estabilidade dimensional Resistência ao impacto9,000-23,000 psi2-18 pés-lb/pol.150 300-° F5-120%Usinagem CNC para moldagem por injeção
Tipo PCPrecisão Rigidez Tolerância à temperatura6.8-11.6 ksi118 506-° F0.7-13%Impressão 3D
PC / PBTResistência ao impacto6,300 psi17 ft-lb / in210 ° F3-120%Moldagem por Injeção
PEEKResistência química Esterilização Rigidez Força13,000-30,000 psi3.5-4.5 pés-lb/pol.300 625-° F40-50%Usinagem CNC para moldagem por injeção
PEI (Último)Resistência ao calor Resistência ao impacto Força14,000-28,000 psi1-2 pés-lb/pol.350 420-° F4-60%Usinagem CNC para moldagem por injeção
PETResistência química Rigidez Força7,000-23,000 psi0.5-8 pés-lb/pol.250 470-° F1-45%Usinagem CNC para moldagem por injeção
PETGDurabilidade Transparência7,250 psi3 ft-lb / in185 ° F100-130%Moldagem por Injeção
PMMA (acrílico)Clareza óptica Rigidez2,800-13,000 psi0.25-1 pés-lb/pol.180 215-° F3-7%Usinagem CNC para moldagem por injeção
POM (Acetal/Delrin)Resistência química6,000-22,000 psi0.75-2 pés-lb/pol.180 300-° F10-40%Usinagem CNC de Moldagem por Injeção
PPResistência química Resistência a solventes3,900-18,500 psi0.5-5.5 pés-lb/pol.120 300-° F10-230%Usinagem CNC para moldagem por injeção
EPI / PSEstabilidade dimensional Baixa absorção de umidade Adequado para fluidos8,500 psi2.5-8 pés-lb/pol.250 280-° F15-30%Usinagem CNC para moldagem por injeção
Tipo PPPrecisão Durabilidade Flexibilidade4.4-4.7 ksi0.9-1.0 pés-lb/pol.120 300-° F15-20%Impressão 3D
PPSResistência química Resistência à temperatura14,000-28,000 psi0.5-6 pés-lb/pol.400 500-° F1-2%Moldagem por Injeção
PPSUResistência química Resistência à chama Resistência ao impacto10,100 psi13 ft-lb / in428 ° F40-120%Usinagem CNC para moldagem por injeção
PSResistência ao impacto Rigidez4,200-11,000 psi0.25-7 pés-lb/pol.185 190-° F3-30%Usinagem CNC para moldagem por injeção
PSUResistência à corrosão Resistência mineral Resistência à esterilização9,500-18,000 psi0.5-7 pés-lb/pol.300 350-° F50-100%Usinagem CNC para moldagem por injeção
PTFE (Teflon)Resistência química Resistência à chama Resistência à temperatura2,900-5,000 psi2-6 pés-lb/pol.500 ° F210-400%Usinagem CNC
PVCResistência química Resistência à corrosão Resistência à chama7,800 psi0.8 ft-lb / in162-172 ° F150%Usinagem CNC
SBRigidez Transparência Resistência à deformação4,850 psi0.5-1 pés-lb/pol.150-160 ° F30%Moldagem por Injeção
UHMWDurabilidade Flexibilidade5,800 psi116 ° F300%Usinagem CNC
MATERIAL DE ALUMÍNIO

Definindo as diferentes séries de ligas de alumínio:

Série 1000– Contém um mínimo de 99% de alumínio e pode ser endurecido para aumentar a resistência. Frequentemente usado em contenção química, embalagens de alimentos e aplicações elétricas.

 

Série 2000– Ligado principalmente com cobre e pode ser endurecido com resistências semelhantes ao aço. Frequentemente usado em aplicações aeroespaciais.

 

Série 3000– Ligado principalmente com manganês e pode ser endurecido e tratado termicamente. Frequentemente usado em latas de bebidas, panelas e aplicações industriais de alta temperatura.

 

Série 4000- Ligado principalmente com Silício. Frequentemente usado em aplicações onde é necessário um ponto de fusão mais baixo na liga, como fundição e soldagem. Se o Magnésio for adicionado a uma liga da série 4000, ele pode ser tratado termicamente e transformado em uma liga da série 6000.

 

Série 5000– Ligado principalmente com Magnésio e oferece alta resistência à corrosão. Frequentemente usado em aplicações marítimas. A liga 5083 é comum e tem a maior resistência das ligas não tratadas termicamente.

 

Série 6000– Ligado principalmente com uma combinação de Magnésio e Silício e pode ser uma das mais versáteis das Ligas de Alumínio. É considerado um alumínio polivalente devido à sua alta usinabilidade e resistência. A liga 6061 é a mais comum de todas as ligas de alumínio e é usada em muitas aplicações.

Aeroespacial / Aeronaves

Com propriedades que incluem alta resistência, peso leve e transferência de calor eficiente, as seguintes ligas são comuns em aplicações aeroespaciais e aeronáuticas.
* 1420
* 2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524
* 4047
* 6013, 6061, 6063, 6113, 6951

Aeroespacial-Aeronave

Marítimo / Offshore

As ligas não tratadas termicamente (série 5000) são preferidas em aplicações marítimas devido à sua alta resistência à corrosão. O magnésio adiciona força e resistência à corrosão, além de aumentar a capacidade de ser soldado.
Em ambientes de alta umidade, subaquáticos e de água salgada, as seguintes ligas são populares:
* 5052, 5059, 5083, 5086

Marítimo - Offshore

Automotivo / Ciclismo

Devido ao seu peso leve e resistência, os seguintes permitem são preferidos para quadros e peças de ciclismo.
2014
6061, 6063
7005, 7075
Para a fabricação automotiva, as ligas de alumínio são a primeira escolha para peças externas da carroceria e outros componentes.
2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111 são ligas comuns para painéis de carroceria.
5182, 5754, 6061, 6063 são ligas comuns para quadros de automóveis.

Ciclismo Automotivo

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