나를에 따라 
CNC 가공 비용을 줄이는 방법
CNC 가공은 가장 인기 있는 프로토타입 가공 기술이며 CNC 가공 비용을 줄이는 방법은 논의할 가치가 있는 문제입니다. CNC 가공 성능에서 DDPROTOTYPE의 지속적이고 꾸준한 성장은 개선, 혁신, 품질 프로세스 및 고객 만족에 대한 약속 때문입니다. 이것은 최고 품질의 제품과 서비스를 귀하(고객)에게 제공하기 위한 기본 도구입니다. 우리는 항상 고객의 요구에 맞게 서비스를 확장할 용의가 있으며 고객이 지시를 요구할 때 우리의 능력을 향상시키기 위해 장비를 추가할 것입니다.
CNC 가공을 막 접한 사람들은 현대의 고도 자동화가 빠르고 저렴하며 쉽게 부품을 생산할 수 있을 것이라고 생각할 수 있습니다. 사실, 청사진의 프로토타입 부품을 얻기 위해 CNC 가공을 실행하는 것만으로도 비용이 급증할 것입니다. 단일 부품의 제조 비용이 수백 달러에 이를 수 있다는 사실은 정말 충격적입니다.
그러나 비용을 줄이는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 부품 설계에서 일부 요인은 다른 요인보다 CNC 가공 비용을 더 많이 낮춥니다. 개발 주기의 초기 단계에서 이러한 요소를 알고 있으면 CNC 가공 비용을 최소화할 수 있습니다.
저렴하고 디자인 의도 재료 선택
프로토타입 부품을 만들고 싶다면 당연히 부품을 만드는 데 사용할 재료를 결정해야 합니다. 선택할 수있는 많은 우수한 재료가 있습니다. 각 재료에는 고유한 성능, 응용 프로그램 및 비용이 있습니다. 다른 스톡 재료의 가격은 크게 다를 수 있지만 일반적으로 CNC 가공 비용은 전체 가용성과 특정 스톡 유형(예: 파이프 또는 특히 두꺼운 판)을 생산하기 위한 재료 가공의 어려움에 따라 다릅니다.
재료를 선택하는 데 필요할 수 있는 비용 범위에 대한 일반적인 아이디어를 제공하기 위해 다양한 재료의 가격을 빠르게 검색하여 6 "x 6" x 1 "플레이트를 찾았습니다. ABS와 같은 일반 플라스틱의 가격은 약 15달러이지만 견고성과 치수 안정성으로 알려진 동일한 크기의 제품은 220달러입니다. 마찬가지로 금속의 경우 6061 알루미늄 판은 약 23달러, 304 스테인리스 강판은 137달러, 정밀 연마 316 스테인리스 강판은 각각 282달러입니다!
일반적으로 설계 요구 사항을 여전히 충족하는 가장 저렴한 재료만 선택해야 합니다. 기능적 프로토타입만 만드나요? ABS 및 알루미늄과 같은 저렴한 옵션을 고수하십시오. 반면에 이식형 의료기기를 설계할 경우 생체 적합성으로 인해 스테인리스 스틸과 같은 고가의 재료를 사용해야 할 수 있습니다.
설정 시간 단축
부품의 제조 재료를 고려하는 것 외에도 부품을 만드는 방법을 고려하는 것도 중요합니다. 일반적으로 부품을 처리하는 방법이 두 가지 이상이기 때문에 상황이 약간 까다로워지기 시작합니다. 설계가 가공 전에 준비를 결정하는 방법을 연구하여 CNC 가공 비용을 줄이는 방법에 대해 논의하기 시작할 것입니다.
설정 시간은 캠(Computer Aided Manufacturing) 프로그래밍, 기계 설정 및 부품 고정으로 구성되며 종종 NRE(비반복 엔지니어링) 비용이라고 합니다. 일반적으로 프로토타입 단계에서 CNC 가공 비용의 많은 부분을 차지하므로 최소화해야 합니다.
DDPROTOTYPE에서 모든 밀링 부품은 3축, 4축 또는 5축 CNC 공작 기계로 생산됩니다. 부품이 다재다능하기 때문에 3축 기계로 부품을 만든다고 가정해 보겠습니다. 이 기계 유형을 사용하면 부품 프로파일을 제외하고 한 번에 한 면에서만 형상을 가공할 수 있습니다.
부품이 8면 이상으로 가공되는 것으로 가정합니다. CNC 가공에서는 적어도 8개의 면, 프리즘 또는 스트립 또는 기타 모양이 있기 때문에 가공을 위해 바이스 또는 다른 클램프로 한쪽을 고정해야 합니다. 이러한 방식으로 8번 회전해야 하며, 여기에 인적 요소가 추가되어 공차에 영향을 미칠 수 있습니다. 동시에 각 설정은 자체 CAM 프로그램과 조명기 단계를 필요로 합니다. 가공된 프로토타입 부품은 폐기될 가능성이 높기 때문에 CNC 가공 비용이 크게 증가합니다. 가공된 표면의 수를 최대한 줄이는 것이 좋습니다(이상적으로는 1 또는 2).
특수 클램프를 피하십시오
때로는 부품에 비표준 클램프가 필요한 기능이 있을 수 있으며 이는 비용 증가의 또 다른 원인입니다. 이러한 고정 장치 유형은 다르며 별도로 논의할 수 있지만 추가 비용을 기꺼이 추가하지 않으려는 경우 피할 수 있는 두 가지 일반적인 고정 장치 및 기능이 있습니다.
소프트 죠 - 복잡하거나 유기적인 형상을 가진 부품은 표준 바이스에서 항상 안정적으로 고정될 수 없으므로 부품 표면과 유사한 형상의 죠 세트가 더 나은 그립을 위해 가공됩니다.
사인 바 – 20도 각도의 구멍과 같이 블랭크 표면과 평행하거나 수직이 아닌 기능이 있는 부품은 공작물을 사용자 정의 각도로 고정할 수 있도록 이 장치를 사용하여 설정해야 합니다.
수량을 늘려 단가를 낮추십시오.
동일한 부품을 CNC로 가공하려면 동일한 가공 단계가 필요합니다. 동일한 부품이 두 개 이상 필요한 경우 프로토타입 부품 하나만 가공하는 비용이 크게 절감됩니다. 즉, 동일한 부품을 여러 개 만드는 경우 동일한 부품을 재사용할 수 있습니다. 캠 프로그래밍 및 지그 또는 동일한 스톡에서 여러 부품을 한 번에 절단할 수 있습니다. 부품당 하나 이상의 부품을 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 단가를 줄일 수 있지만 불필요한 부품을 너무 많이 만들지 마십시오.
가공 시간 단축
비용 절감의 마지막 측면은 부품을 처리하는 실제 시간입니다. 대부분의 경우 재료와 부품 설계라는 두 가지 고려 사항에 따라 달라집니다.
1. 재료 유형의 영향
기능 요구 사항이 재료 유연성을 제공하는 경우 가장 가공 가능한 도구를 선택하면 비용을 절약할 수 있습니다. 일반적으로 도구 손상의 위험 때문에 더 단단한 재료는 더 긴 처리 시간이 필요하지만 이 규칙에는 예외가 있습니다. 다음 팁을 기억하십시오.
플라스틱을 너무 빨리 절단하면 도구가 절단하는 대신 재료에 마찰되어 표면 조도가 나빠질 수 있습니다. 알루미늄은 ABS와 같은 플라스틱보다 단단하지만 재료 비용이 절충될 수 있지만 실제로 가공하기가 약간 더 쉽습니다.
강철에 관한 한, 합금의 탄소 함량이 높을수록 더 단단해지고 가공하기가 더 어려워집니다. 가능하면 합금의 저탄소 버전을 사용해 보십시오(예: 일반 316보다 316L 높음). 303 스테인리스 스틸은 가장 빠른 재료입니다.
황동과 같이 마그네슘이나 아연을 함유한 금속은 가공성이 높습니다.
2. 부품 설계의 영향
마찬가지로 기능 요구 사항이 부품 설계를 주도할 수 있지만 다음 고려 사항을 염두에 두십시오.
관용 – 더 작은 허용 오차 = 더 높은 비용. Ddprototype은 모든 CNC 공급업체가 프로토타입 디자인을 위한 합리적인 표준인 ISO 2768 미디어 표준을 준수하도록 합니다.
구멍 크기 및 깊이 – 깊은 구멍은 천천히 가공되어 공구 손상이 발생하기 쉽습니다. 최대한 피하세요.
내부 반경 – 반경이 작을수록 엔드밀을 생성하는 데 필요한 엔드밀이 더 작아집니다. 엔드밀이 작을수록 가공 속도가 느려집니다.
절단 깊이 – 구멍과 마찬가지로 더 깊은 주머니는 처리하는 데 시간이 더 오래 걸리고 특별히 주문한 도구가 필요할 수 있습니다. 최소 내부 반경의 10배(공구 직경의 5배)를 초과하지 않도록 하십시오.
벽 두께 – 얇은 벽은 각별한 주의가 필요합니다. Ddprototype은 플라스틱의 경우 1.0mm, 금속의 경우 0.5mm의 최소 절대값을 권장합니다.
언더컷 – O-링 홈 또는 키홈과 같은 일부 기능은 언더컷용으로 설계된 도구로 가공할 수 있고 종종 가공해야 합니다. 또한 매달린 재료로 부품을 설계하는 것은 일반적으로 좋은 생각이 아닙니다.
중요 점
CNC 가공 비용을 최소화하는 데 도움이 될 수 있는 많은 고려 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 및 개발에 익숙하지 않은 경우 모든 사람이 어려움을 겪을 수 있음을 기억하십시오. 이 단계로 이동할 때 계획 속도를 높이려면 최소화해야 하는 세 가지 전체 비용 동인을 염두에 두십시오.
1.재고 크기 및 재료 값을 포함한 재료 비용.
2. 비품의 수와 복잡성.
3. 가능한 한 어려운 부품 형상 및 형상을 제거하는 가공 시간.
이러한 비용 절감 방법의 가치를 극대화하려면 설계 프로세스 초기에 이러한 기술을 염두에 두십시오. DDPROTOTYPE은 주로 첨단 OEM(예: 방위, 반도체, 자동차, 의료 기기 및 로봇 산업)에 서비스를 제공하는 혁신적인 CNC 가공 제조업체입니다. 그들은 일관된 고품질과 신뢰성으로 좋은 평판을 얻었습니다. 고객의 엔지니어링 부서와 구매 부서 모두 ddprototype이 가장 중요한 프로젝트에 맡길 수 있는 주요 공급업체라는 것을 알게 되었습니다.
DDPROTOTYPE은 고객에게 최고의 프로토타입 부품을 경쟁력 있는 가격으로 제공하는 것을 목표로 합니다. 고객의 배송 요구 사항을 충족하기 위해 시간 프레임 내에 이 작업을 완료합니다. 우수한 품질에 대한 약속과 고객과의 개인적이고 세심한 접촉을 통해 경쟁이 치열한 업계에서 두각을 나타냅니다.