나를에 따라 
아노다이징 알루미늄
알루마이트 처리 된 금속에는 알루미늄, 티타늄이 포함되며 모든 아노다이징 색상, 경질 알루마이트 서비스를 사용자 정의합니다. 물류를 통해 실현 가능한 아노다이징 처리가 가능합니다. 알루미늄 프로토타입 또는 부품에 미적 디자인이 필요할 때 알루미늄 아노다이징은 첫 번째 선택 중 하나입니다. 아노다이징 공정은 알루미늄 프로토타입 부품에 산화물 층을 형성하여 내식성을 효과적으로 개선하고 시각적 아름다움을 향상시키며 표면이 긁히는 것을 방지합니다. 아노다이징은 부품의 기계적 특성과 외관을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 알루미늄 기판과 결합하여 깨지거나 벗겨지지 않는 매우 인기 있는 마감 서비스입니다. 고순도의 다공성 구조를 가지고 있어 착색, 밀봉 등의 XNUMX차 가공이 가능합니다. 양극 산화 기술은 양극 필름을 사용하여 독특한 미적 효과를 제공할 수 있지만 금속의 선택은 제한적이며 티타늄, 마그네슘에 널리 사용되지만 가장 널리 사용되는 것은 양극 산화 알루미늄입니다.
양극 산화 금속
알루미늄은 가장 일반적인 양극 산화 금속이며 일반적으로 가장 인기 있는 재료입니다. 그러나 양극 산화 처리할 수 있는 몇 가지 다른 재료가 있습니다. 마그네슘은 양극 산화 처리가 가능하지만 그 적용이 매우 제한적이며 대규모로 사용되지 않았습니다. 티타늄은 두 번째로 가장 일반적인 양극 산화 물질일 수 있지만 여전히 알루미늄보다 훨씬 덜 대중적입니다. 일부 재료는 전혀 아노다이징 처리되어서는 안 됩니다. 탄소강이 양극산화 처리되면 부식만 되고 더 쉽게 노화됩니다.
양극 코팅을 적용하는 방법?
아노다이징 공정은 알루미늄을 산성 수조에 담근 다음 매질을 통해 전하를 통과시키는 것을 포함합니다. 음극은 전지 외부에 위치하며 알루미늄은 양극으로 사용됩니다(따라서 양극산화라는 용어). 전류가 용융 풀(보통 황산)을 통해 흐르면 산성 전해질에서 산소 이온이 방출되고 알루미늄 기판과 결합하여 알루미나 층을 형성합니다. 아노다이징은 컬러 염료의 흡수에 도움이 되는 알루미늄 매트릭스에 다공성 구조를 생성하는 것입니다.
아노다이징 알루미늄 색상 vs 내 근처 아노다이징
DDPROTOTYPE은 표준 유기 염료를 사용하여 흑색, 청색, 적색, 금색 및 소량의 녹색 및 회색을 처리합니다. 알루미늄을 아노다이징하는 데에는 많은 공정과 표준이 있으며, 그 중 가장 일반적인 것은 국방, 항공우주 및 자동차 산업에서 비롯됩니다. 미국에서 가장 일반적으로 인용되는 아노다이징 사양은 Mil-A-8625로, 세 가지 유형의 알루미늄 아노다이징을 정의합니다. Type I – 크롬산 아노다이징, Type II – 황산 아노다이징, Type III – 황산 경질 아노다이징, Type II와 III가 가장 일반적으로 사용됩니다.
내 근처의 아노다이징은 현대 물류 시스템의 구현이되었습니다. DDPROTOTYPE은 일반적으로 페덱스 및 DHL은 양극 처리된 알루미늄 색상의 프로토타입 부품을 전 세계 모든 지역으로 운송할 수 있으며 지리적 위치에 따라 미국과 유럽까지 3-5일이 소요됩니다.
크롬산 아노다이징:
크롬산 아노다이징 또는 유형 I 아노다이징은 세 가지 주요 유형의 가장 얇은 양극 코팅을 생성합니다. 일반적으로 각 표면은 다음과 같습니다. 00002 -. 0001인치(20~100마이크로인치) 두께. 비록 매우 얇지만 적절하게 밀봉된 크롬 양극 산화층은 더 두꺼운 황산 및 하드 코팅 양극 산화층과 마찬가지로 알루미늄에 대해 동일한 부식 보호 기능을 제공합니다. 크롬 아노다이징의 색상은 훨씬 더 회색으로 보이지만 더 얇은 것은 염색 시 색상을 덜 흡수합니다. 이것은 장식 마감재로 크롬산 아노다이징의 사용을 제한하지만 광학 부품 하우징의 무반사 보호 코팅으로 사용하기 위해 검정색으로 염색할 수 있습니다. 기존의 황산 흑색 아노다이징 처리에 비해 흑색 염색 크롬 아노다이징 처리도 외관(입도)이 가볍습니다. 크롬산 아노다이징 공정이 흑색 염료를 수용하게 하려면 크롬산의 온도를 높여야 합니다.
크롬산 아노다이징 특성:
엄격한 공차 요구 사항이 있는 부품에 적용 가능: 치수 변경 없음.
검정색으로 염색 가능 - 다른 색상은 실용적이지 않습니다.
접착력이 좋습니다.
비전도성.
용접 부품 및 어셈블리용.
황산 아노다이징:
황산은 가장 일반적인 알루미늄 아노다이징 방법입니다. 황산 아노다이징 피막의 두께 범위는 다음과 같습니다. 0001 "- 001". 기판의 코팅 투과율은 67%로 부품의 원래 크기보다 33% 높습니다. 경도와 내마모성이 요구되는 부품에 특히 적합합니다. 그러나 부품이 높은 응력을 받는 경우(예: 항공기 부품) 부식성 산 잔류물이 예상되지 않습니다. 밀봉하기 전에 황산 피막의 다공성은 알루미늄 및 그 합금의 색상 표면 마감 생산에 특별한 이점이 있습니다. 다공성 알루미나는 염료를 잘 흡수하고 후속 밀봉은 사용 중 색상 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다. 염색된 양극 산화막은 일정한 색상 견뢰도를 가지지만 검은색, 빨간색, 파란색, 녹색, 회색, 갈색 및 금색을 포함하여 장기간 직사광선 아래에서 표백되는 경향이 있습니다. 무광택(비반사) 효과를 얻기 위해 아노다이징 처리 전에 부품을 화학적으로 또는 기계적으로 처리할 수 있습니다.
아노다이징 알루미늄 비디오 | 디프로토타입
황산 아노다이징의 장점:
적용 범위가 넓고 비용이 저렴합니다.
더 많은 합금을 처리할 수 있습니다.
크롬 아노다이징보다 단단합니다.
깔끔한 마감처리로 다양한 색상의 염색이 가능합니다.
폐기물 처리는 크롬 아노다이징보다 더 쉽고 환경 친화적입니다.
경질 아노다이징(경질 코팅):
경질 아노다이징은 일반적으로 황산 기반 전해질에서 수행되지만 기존의 황산 아노다이징보다 훨씬 두껍고 밀도가 높습니다. 경질 코팅은 내마모성이 매우 높은 극한의 내마모성을 필요로 하는 알루미늄 부품이나 더 두껍고 단단하며 내구성 있는 코팅이 필요한 부식 환경에 적합합니다. 전기 절연을 강화해야 하는 경우에도 유용합니다. 어떤 경우에는 하드 코팅 아노다이징을 수천 분의 일까지 늘릴 수 있으므로 이러한 유형의 아노다이징은 마모되거나 잘못 가공된 부품을 수리하는 후보 방법입니다.
경질 알루마이트 기능:
내마모성을 향상시킵니다.
비전도성.
알루미늄의 마모된 표면을 수리할 수 있습니다.
슬라이딩 애플리케이션을 위한 부품 표면을 개선합니다.
검은색으로 염색할 수 있습니다. 다른 색상은 덜 장식적입니다.
정삭 가공은 강철 공구보다 어렵습니다.
갈 수 있습니다.
아노다이징에서 무엇을 찾아야합니까?
아노다이징이라는 용어는 특히 "하드 코팅"이라는 용어와 관련하여 종종 오해됩니다. 표면에서 "경질"이라는 용어는 일종의 강도 또는 내마모성을 나타내는 것으로 보이며, 이 경우 경질 코팅은 양극층의 두께를 보다 정확하게 나타냅니다. 이 용어의 사양 Mil-A-8625는 유형 II 또는 유형 III 아노다이징 알루미늄의 경도 특성에 대해서는 언급조차 하지 않습니다. 사실, 두 종류의 알루미나의 경도는 같을 것이지만, 하드 코팅의 두께 차이는 기판의 표면 모양을 크게 변화시킵니다. 앞서 언급했듯이 미국에서 가장 일반적인 아노다이징 사양은 항공 우주 및 방위 산업에서 비롯됩니다. 프로토타입 부품이 항공 우주, 방위 산업, 자동차 등에 사용되며 내마모성을 고려한다면 하드 코팅 아노다이징이 적절할 것입니다.
알루미늄 부품을 아노다이징해야 합니까?
이제 알루미늄 아노다이징에 대해 더 많이 알게 되었으므로 이 프로세스가 부품에 적합한지 결정할 수 있습니다. 항공기 부품 또는 소비재와 같이 부식되거나 마모되기 쉬운 기능성 알루미늄 부품이 필요한 경우 이 마감 서비스가 귀하의 요구를 충족시켜 드릴 것입니다. 양극 처리된 알루미늄은 시각적인 매력도 있습니다. 특히 금속 광택을 유지하면서 부품에 색상을 추가할 수 있기 때문입니다.
이 기술이 프로토타입 및 부품을 개선하는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보려면 DDPROTOTYPE의 전문가 팀에 연락하여 양극 산화 알루미늄이 자신의 생산 계획을 개선할 수 있는 방법을 알아보십시오.
디프로토타입 소개
디프로토타입은 신속한 제조 중국의 정밀 기계 부품 회사. CNC 가공 서비스에 특히 뛰어나며 시장에서 최고의 양극 산화 처리 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 가장 앞선 기술과 현장 엔지니어를 유지하여 고객에게 설계 및 신속한 제조의 "원스톱 서비스"를 제공할 수 있습니다.