설계 검증
DDPROTOTYPE은 신제품 및 출시 시기를 최적화하는 데 있어 프로토타입 설계 검증의 중요성을 충분히 이해하고 있습니다. 고객이 복잡한 구조의 제품을 출시할 수 있도록 지원할 때 실질적인 엔지니어링 분석, 기술 및 제조 최적화를 제공하여 고객 목표를 달성할 수 있습니다. 우리 팀은 문서화, 설계, 신속한 프로토타이핑, 엔지니어링 검증 및 대량 생산으로의 전환에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
설계 검증은 소량 생산의 핵심 단계입니다. 개념 검증 모델을 확장하여 최종 제품의 고품질 엔지니어링 프로토타입 및 사전 생산 샘플을 시뮬레이션하고 일련의 검증을 통해 제품 제조를 안내할 수 있습니다.
DDPROTOTYPE은 전 세계의 설계자와 엔지니어가 최종 제품의 성능, 인증 및 품질 요구 사항을 충족하도록 설계할 테스트 프로토타입 및 피드백 테스트 결과를 신속하게 생성할 수 있도록 포괄적인 설계 검증 서비스를 제공합니다. 또한 대량 생산 전에 최종 제품에 비용을 절감하는 방법을 안내할 수 있습니다.
제조 가능성 설계를 보장하기 위한 프로토타입
엔지니어링 및 설계 검증 테스트는 엔지니어링 프로토타입 또는 사전 생산 구성 요소에 대한 특정 검증 테스트입니다. 결과를 테스트하고 분석하기 위한 테스트 절차를 개발하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 테스트 결과를 검증하여 자신감을 높이는 것은 양산 전에 필요한 절차 중 하나입니다. 설계가 기본 기능 테스트, 제조 프로세스, 성능 매개변수 측정 및 인증 표준 검증을 포함하여 예상되는 제품 사양 및 기능을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
검증 단계에는 엔지니어링 검증(EVT), 설계 검증(DVT) 및 생산 검증(PVT)이 포함됩니다. 각 단계는 최적화 설계 및 생산에 피드백될 수 있습니다. 설계를 가장 효과적으로 검증하려면 기능, 제조 가능성 및 타당성이라는 세 가지 핵심 요소에 세심한 주의를 기울이십시오.
엔지니어링/설계 검증을 위한 프로토타입 머시닝 파트너
15년 간의 신속한 프로토타이핑 전문 지식을 바탕으로 DDPROTOTYPE은 엔지니어링 프로토타입의 설계 검증에서 어떠한 기술적 문제도 수용했습니다. 아이디어를 실용적인 개념 증명으로 변환하고, 이러한 개념을 최종 제품처럼 보이는 충실도가 높은 프로토타입으로 확장하고, 일련의 검증 단계를 통해 제품의 대량 생산을 안내하는 데 도움이 되는 신속한 프로토타이핑 디자인을 제공할 수 있습니다. 우리는 고정밀 CNC 가공, 3D 프린팅 및 급속 사출 성형의 기술적 경험을 사용하여 재료, 공정 및 허용 오차에 따라 최상의 솔루션을 제공하고 잠재적인 문제를 예측하여 엔지니어링 문제를 해결할 수 있습니다. 전문 엔지니어들과 함께 DDPROTOTYPE은 항상 제품 프로토타입 설계의 선두 위치에 있었으며, 제품 개발 프로세스 전반에 걸쳐 지속적인 지원을 제공할 수 있는 고객과의 원활한 협업을 항상 유지해 왔습니다.
철저한 테스트 및 설계 결함 최소화
제품 설계 및 제조에서 설계 결함을 조기에 감지하고 수리하면 비용이 많이 드는 설계 수정 및 도구 변경을 피할 수 있습니다.
다양한 사용 가능한 기술과 재료 덕분에 래피드 프로토타이핑은 초기 개념 모델에서 엔지니어링, 검증 및 생산에 이르기까지 제품 개발 프로세스 전반에 걸쳐 설계자와 엔지니어를 지원합니다. 엔지니어링 프로토타입 검증은 제품 출시 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 신속한 프로토타이핑 설계 검증을 통해 엔지니어는 최종 제품의 프로토타입을 외관과 성능에 대해 철저히 테스트하여 생산에 투입되기 전에 사용성 및 제조 가능성 문제의 위험을 줄일 수 있습니다.
엔지니어링 검증 테스트(EVT)
EVT가 제작한 엔지니어링 프로토타입은 일반적으로 CNC 처리 및 진공 주조 기술을 사용합니다. 이 과정에서 가능한 한 더 적합한 재료와 제조 공정을 선택합니다. 3D 프린팅은 일반적으로 EVT에 적합하지 않습니다.
1 일반적으로 20-100개의 프로토타입
2 프로토타입은 기능적이고 테스트 가능해야 합니다.
3 테스트 성능 요구 사항을 충족하기 위해 더 엄격한 허용 오차 사용
4 테스트 데이터를 확인하여 필요한 성능을 확인합니다. 기본 테스트에는 전력, 열 및 EMI가 포함됩니다.
5 설계 결함을 찾아내고 설계 개선을 위한 일련의 솔루션 제공
6 변경 후 일반적으로 두 번째 EVT 빌드가 수행됩니다.
설계검증시험(DVT)
DVT는 가능한 한 모든 프로토타입 구성 요소와 디자인 요소의 최종 버전입니다. 설계 검증 테스트는 소량 생산의 제조 공정을 통과합니다. 일반적으로 사전 생산 프로토 타입 구성 요소는 신속한 사출 또는 소량 제조로 제조되며 생산 절차를 따릅니다.
1 일반적으로 100-1000 단위
2 모든 부품은 다이 또는 사전 생산 공정에서 가져와야 합니다.
3 제품이 엄격한 환경 요구 사항을 충족하는지 확인
4 테스트 절차는 포괄적이며 관련 표준의 모든 조건을 다룹니다.
5 빠른 고장분석 및 시정조치 필요
6 다른 국가 또는 지역의 제품 인증 및 표준을 확인합니다.
생산 검증 테스트(PVT)
생산 검증 단계는 사출 성형을 통해 정식으로 양산하는 것은 처음이다. 시험 생산 라인을 구축하여 생산 라인의 모든 단계에서 결함이 있는지 확인하고 프로세스를 최적화하는 방법을 평가합니다.
1 일반적으로 500-2000개 또는 그 이상입니다.
2 DFM(설계 및 제조)이 완료되었으며 다이가 준비되었으며 도구가 변경되지 않았습니다.
3 모든 것이 순조롭게 진행되면 모든 유닛이 고객에게 판매할 계획입니다.
4 일괄 생산 확인(출력, 수량, 시간, 재작업 시간 등)
5 전체 라인 설정 및 교육 절차가 마련되어 있습니다.
6 품질 보증(QA) 및 품질 관리(QC) 절차를 개발하고 테스트해야 합니다.
7 지금까지 PVT 단계의 가장 흥미로운 부분은 첫 번째 사용자 배치의 피드백을 기다리는 것입니다.
우리의 재능 있고 경험이 풍부한 역학은 아이디어와 아이디어를 우수한 최종 제품으로 바꾸는 데 열심입니다. 엔지니어링 설계에서 대량 생산에 이르기까지 고객과 최종 사용자에게 이익이 되도록 개념을 최적화합니다. 이 일관된 전략적 비전과 상세한 엔지니어링 검증 프로세스는 신속하고 성공적으로 시장에 진입할 수 있는 진정으로 혁신적인 제품을 생산합니다.
