나를에 따라 
CNC 가공 부품의 포지셔닝 데이텀 선택 방법
시 CNC 가공 프로세스에서 Positioning 데이텀의 선택은 부품의 품질을 결정하며 부품의 치수 정확도와 상호 위치 정확도를 보장하는 데 결정적인 역할을 합니다. 동시에 부품 표면 사이의 처리 순서에도 큰 영향을 미칩니다. 고정 장치를 사용하여 공작물을 설치할 때 위치 지정 기준의 선택은 고정 장치 구조의 복잡성에도 영향을 줍니다. 고정 장치가 큰 절삭 부하를 견디고 위치 지정 정확도 요구 사항을 충족해야 하기 때문입니다. 따라서 포지셔닝 데이텀의 선택은 CNC 가공 공정에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다. 그렇다면 CNC 머시닝 센터로 부품을 가공할 때 포지셔닝 데이텀을 어떻게 선택해야 할까요? 다음은 간략한 소개입니다.
1. 포지셔닝의 정확성 보장
선택한 데이텀은 공작물의 위치 지정의 정확성을 보장할 수 있어야 하며 공작물의 로드 및 언로드가 편리해야 하며 공작물의 위치 지정 및 클램핑을 신속하게 완료할 수 있고 클램핑이 신뢰할 수 있으며 고정 구조 만들 수 있을 만큼 간단합니다.
2. 차원 사슬 계산 최소화
CNC 머시닝 센터의 선택된 데이텀과 각 가공 부품의 치수는 계산이 간단하고 치수 체인 계산을 최소화하며 계산 링크 및 계산 오류를 피하거나 줄입니다.
3. 다양한 처리의 정확성을 보장하기 위해 특정 부품의 위치 지정 데이터를 결정할 때 다음 원칙을 따라야 합니다.
1) "프로그래밍 영점"이라고도 하는 공작물 좌표계의 원점은 만든 부품의 위치 지정 데이텀과 반드시 일치할 필요는 없지만 둘 사이에는 명확한 기하학적 관계가 있어야 합니다. 공작물 좌표계의 원점 선택에 대한 주요 고려 사항은 프로그래밍 및 측정을 용이하게 하는 것입니다. 치수 정확도 요구 사항이 높은 부품의 경우 위치 지정 기준을 결정할 때 CNC 머시닝 센터의 좌표 원점을 위치 기준으로 정확하게 측정할 수 있는지 여부를 고려해야 합니다.
2) CNC 머시닝 센터에서 가공 데이텀과 각 스테이션의 가공이 모두 완료되면 위치 결정 데이텀의 선택은 가능한 한 많은 가공 내용의 완료를 고려해야 합니다. 이러한 이유로 모든 표면이 가공되기 쉬운 위치결정 방식을 고려할 필요가 있다. 예를 들어 상자의 경우 고정된 양면 위치 지정 방법을 사용하여 도구로 다른 표면을 쉽게 처리하는 것이 가장 좋습니다.
3) 포지셔닝 데이텀으로 부품의 설계 데이텀을 선택하십시오. 이것은 다음을 요구합니다. 거친 CNC 가공 시 정밀 가공된 데이텀의 각 면을 가공하기 위해 어떤 거친 가공 데이텀을 사용할 것인지, 즉 CNC 머시닝 센터에서 사용되는 각 위치 결정 데이텀을 기존의 일반 공작 기계나 다른 공작 기계에서 가공해야 하는지 고려하여 용이하다. 각 스테이션의 처리된 표면 간의 상관 관계의 정확성을 보장합니다.
4) CNC 머시닝센터에서 가공된 부품의 위치결정기준이 설계기준과 중복되기 어려운 경우에는 조립도면을 주의 깊게 분석하여 부품설계기준의 설계기능과 위치결정기준 사이의 기하공차범위를 결정하여야 한다. 그리고 설계 기준은 가공 정확도를 보장하기 위해 치수 체인의 계산을 통해 엄격하게 지정되어야 합니다.
5) CNC 머시닝센터에서 설계기준을 포함한 스테이션 가공을 동시에 완료할 수 없는 경우에는 위치결정기준과 설계기준을 최대한 겹쳐야 한다. 동시에 이 데이터를 사용하여 배치한 후 모든 중요한 정밀 부품을 한 번의 클램핑으로 처리할 수 있다는 점을 고려해야 합니다.