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Per parlare di Lavorazioni Combinate di Tornitura e Fresatura
Con il continuo sviluppo della tecnologia di controllo numerico, della tecnologia informatica, della tecnologia delle macchine utensili e della tecnologia di elaborazione, i concetti di elaborazione tradizionali non possono più soddisfare le esigenze delle persone in termini di velocità, efficienza e precisione di elaborazione. In questo contesto è nata la tecnologia di lavorazione dei compositi. In generale, l'elaborazione composita si riferisce al termine generale per le tecnologie di elaborazione che possono completare diversi processi o diversi metodi di processo su un'apparecchiatura di elaborazione.
L'attuale tecnologia di lavorazione dei composti si manifesta principalmente in due diversi tipi, uno è il composto di diversi metodi di lavorazione basati sull'energia o sulla modalità di movimento; l'altro si basa sul principio della concentrazione del processo e si concentra principalmente sulla tecnologia di lavorazione meccanica. La lavorazione composta di tornitura e fresatura composta è uno dei metodi di lavorazione in più rapida crescita in questo campo negli ultimi anni.
Le attuali parti del prodotto aeronautico sono caratterizzate da molteplici varietà e piccoli lotti, processi complicati e la struttura complessiva a pareti sottili e materiali difficili da lavorare sono ampiamente utilizzati. Pertanto, lunghi cicli di produzione, grande rimozione di materiale, bassa efficienza di lavorazione e deformazione di lavorazione sono comuni nel processo di produzione. Aspettando seriamente il collo di bottiglia.
Al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione e l'accuratezza di elaborazione dei prodotti complessi dell'aviazione, gli artigiani hanno cercato metodi di elaborazione più efficienti e precisi. L'emergere di attrezzature per la lavorazione dei composti di tornitura e fresatura fornisce una soluzione efficace per migliorare la precisione di lavorazione e l'efficienza delle parti aeronautiche.
Rispetto alla tecnologia di elaborazione a controllo numerico convenzionale, gli eccezionali vantaggi dell'elaborazione dei composti si manifestano principalmente nei seguenti aspetti.
(a) Accorciare la catena del processo di fabbricazione del prodotto e migliorare l'efficienza della produzione.
La lavorazione combinata di tornitura e fresatura può completare tutte o la maggior parte delle procedure di lavorazione in un unico serraggio, accorciando così notevolmente la catena del processo di fabbricazione del prodotto. In questo modo, da un lato, si riduce il tempo ausiliario di produzione causato dal cambio di serraggio e, allo stesso tempo, si riducono il ciclo di fabbricazione e il tempo di attesa dell'attrezzatura e si può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva.
(b) Ridurre il numero di serraggi e migliorare la precisione di lavorazione.
La riduzione del numero di installazioni di card evita l'accumulo di errori causati dalla conversione dei dati di posizionamento. Allo stesso tempo, la maggior parte delle attuali apparecchiature per la lavorazione dei composti di tornitura e fresatura ha la funzione di rilevamento online, che può realizzare il rilevamento in loco e il controllo di precisione dei dati chiave nel processo di produzione, migliorando così l'accuratezza della lavorazione dei prodotti.
(c) Ridurre lo spazio e ridurre i costi di produzione.
Sebbene il prezzo unitario delle apparecchiature per la lavorazione dei composti di tornitura e fresatura sia relativamente elevato, a causa dell'accorciamento della catena del processo di produzione e della riduzione delle attrezzature necessarie per il prodotto, nonché della riduzione del numero di attrezzature, della superficie dell'officina e delle attrezzature costi di manutenzione, le immobilizzazioni complessive possono essere efficacemente ridotte Il costo dell'investimento, dell'operazione di produzione e della gestione.
La tecnologia chiave della lavorazione composta
Sebbene la lavorazione dei compositi presenti vantaggi che non possono essere confrontati con la lavorazione singola convenzionale, in realtà, il tasso di utilizzo della lavorazione dei compositi di tornitura-fresatura nel campo della produzione aeronautica non è stato completamente utilizzato. Il motivo principale è che il tempo di applicazione della lavorazione dei compositi di tornitura e fresatura nel campo della produzione aeronautica è ancora relativamente breve e la tecnologia di lavorazione dei compositi di tornitura e fresatura, la tecnologia di programmazione del controllo numerico, la post-elaborazione e la tecnologia di simulazione sono adatte alle caratteristiche strutturali delle parti dell'aviazione sono ancora in fase di esplorazione.
Al fine di dare pieno gioco alle prestazioni delle apparecchiature per la lavorazione dei compositi di tornitura e fresatura e migliorare l'efficienza di elaborazione e la precisione dei prodotti, è necessario superare e risolvere in modo completo le basi chiave di cui sopra e realizzare applicazioni integrate.
1. Tecnologia della lavorazione combinata di tornitura e fresatura CNC
Diversamente dalle apparecchiature di lavorazione convenzionali, un centro di lavoro composto torni-fresatura è in realtà equivalente a una linea di produzione. Come formulare un percorso di processo ragionevole, un metodo di bloccaggio e selezionare uno strumento ragionevole in base alle caratteristiche di processo della parte e alle caratteristiche di processo della lavorazione composta di tornitura e fresatura è la chiave per realizzare lavorazioni di precisione efficienti.
La concentrazione del processo è la caratteristica tecnologica più distintiva della lavorazione dei compositi. Pertanto, un percorso di processo scientifico e ragionevole è il fattore chiave per migliorare l'efficienza e la precisione della lavorazione dei composti di tornitura e fresatura.
Prendi la S192F fresatura CNC e il centro di lavoro composto di tornitura della Swiss Baomei Company come esempio. Questa macchina utensile ha funzioni come fresatura a cinque assi, tornitura, alesatura, foratura, segatura e alimentazione automatica.
Forte interpolazione lungimirante e ad alta velocità e altre funzioni, particolarmente adatte per la lavorazione di precisione ad alta velocità di alberi, parti rotanti e altre parti. Nella lavorazione di giranti aeronautiche, questo centro di lavoro presenta notevoli vantaggi.
Quando la barra viene utilizzata come pezzo grezzo della girante, il percorso di lavorazione della girante convenzionale utilizza prima il tornio CNC per girare il contorno esterno della girante, quindi termina il punto di riferimento; su questa base utilizza il centro di lavoro CNC a cinque assi per la stozzatura, la sgrossatura e la semifinitura oltre che per la finitura del profilo e del mozzo; infine la lavorazione del foro viene eseguita su un centro di lavoro a 5 assi o su un'attrezzatura di foratura.
Tuttavia, la S192F il centro di lavoro di fresatura e tornitura può non solo completare tutte le lavorazioni dei processi sopra menzionati attraverso il bloccaggio una tantum, ma anche realizzare la lavorazione in lotti delle giranti attraverso le funzioni di segatura e alimentazione automatica quando si utilizzano materiali da barra. L'intero processo può essere elaborato senza intervento manuale.
Tutto fatto automaticamente. L'impostazione del percorso di processo può essere eseguita nel modo seguente: l'albero principale blocca il materiale della barra→sgrossatura del contorno esterno della girante→finitura del contorno esterno→fresatura a cinque assi e scanalatura→sgrossatura del canale→semi -finitura della guida→finitura della guida→Foro di perforazione→Bloccaggio del mandrino posteriore→Rotazione del piano inferiore della girante→Perforazione.
Si può vedere che l'intero processo di lavorazione della girante può essere completato in un unico bloccaggio e l'efficienza e la precisione della lavorazione possono essere notevolmente migliorate.
Per il centro di lavoro di tornitura e fresatura cnc con doppia torretta, l'attrezzatura con doppia torretta ha un sistema di controllo a doppio canale, le torrette superiore e inferiore possono essere controllate separatamente e la lavorazione sincrona può essere realizzata tramite l'istruzione di sincronizzazione nel codice.
Per dare pieno gioco alla capacità di lavorazione dell'attrezzatura, il funzionamento simultaneo di più processi di parti può essere realizzato attraverso il funzionamento sincrono dei doppi portautensili a condizione che le condizioni di lavorazione lo consentano.
Attraverso l'impostazione sincrona dei portautensili superiore e inferiore, è possibile completare la sgrossatura del foro interno durante la sgrossatura della forma, migliorando ulteriormente l'efficienza della lavorazione. Attraverso il movimento sincrono dei portautensili superiore e inferiore, viene completata una serie di lavorazioni del foro, che non solo migliora l'efficienza della lavorazione, ma riduce anche l'influenza della deformazione del pezzo compensando la forza assiale del foro. Per realizzare questa funzione, è necessario condurre ricerche sistematiche e approfondite sul piano del processo nella fase iniziale della progettazione del processo, determinare la sequenza seriale e parallela del percorso del processo e realizzare le funzioni di cui sopra attraverso una ragionevole combinazione dei programmi di lavorazione.
2. Tecnologia di programmazione CNC per lavorazioni composte di tornitura e fresatura
Lo sviluppo della tecnologia di lavorazione dei composti di tornitura e fresatura pone anche requisiti più elevati per la tecnologia di programmazione NC, che è anche un collo di bottiglia che limita le apparecchiature di lavorazione dei composti di tornitura e fresatura nella produzione e nell'applicazione effettive.
A causa del breve tempo di applicazione della lavorazione dei compositi di tornitura e fresatura nella produzione effettiva, in assenza di soluzioni di lavorazione dei compositi professionali, di solito si utilizza un software CAM generico per pianificare parte del programma di lavorazione, quindi l'artigiano integra manualmente il programma per soddisfare i requisiti delle macchine utensili per la lavorazione composita per i programmi di lavorazione.
Questa soluzione pone requisiti molto elevati agli artigiani. Rispetto alla tradizionale tecnologia di programmazione NC, le difficoltà di programmazione della lavorazione composta di tornitura e fresatura si riflettono principalmente nei seguenti aspetti.
(a) Ci sono molti tipi di artigianato. Per gli artigiani, non solo devono essere in grado di padroneggiare i metodi di programmazione di vari metodi di lavorazione come la tornitura CNC, la fresatura multiasse e la foratura, ma devono anche definire con precisione la connessione tra i processi e il modo di avanzare e ritirare gli utensili. Pertanto, quando si esegue la programmazione NC, è necessario avere una comprensione intuitiva del modello di processo e della distribuzione del sovrametallo dopo il completamento del processo corrente, in modo da facilitare la programmazione del processo successivo e l'impostazione dell'avanzamento e strumenti di ritiro.
(b) La sequenza di seriale e parallelo nel processo di programmazione deve essere determinata in stretta conformità con il percorso del processo. Molte parti possono essere lavorate dalle materie prime ai prodotti finiti quando vengono lavorate sul centro di lavoro composto torni-fresatura, quindi i risultati del programma di lavorazione devono essere coerenti con il percorso del processo. Allo stesso tempo, anche la lavorazione parallela multicanale deve essere considerata in modo completo nel processo di programmazione della lavorazione NC. Si può vedere che per ottenere una lavorazione composta efficiente, dovrebbe essere sviluppata una soluzione di processo integrata di simulazione-programmazione del processo.
(c) L'attuale software CAM generale non supporta alcune funzioni della lavorazione composta di tornitura e fresatura. Rispetto alla lavorazione convenzionale con attrezzatura singola, il movimento della macchina utensile e le funzioni di lavorazione della lavorazione composta di tornitura e fresatura sono molto più complicate. L'attuale software CAM generico non è sufficiente per supportare completamente la programmazione di queste funzioni avanzate, come la misurazione in linea, il taglio, l'alimentazione automatica, il controllo della contropunta, ecc. Pertanto, i programmi compilati dal software CAM generico necessitano ancora di molto manuale o metodi interattivi prima che possano essere applicati alla lavorazione automatica di composti di tornitura e fresatura.
(d) Integrazione delle procedure di lavorazione. Attualmente, i programmi NC compilati dal software CAM generale sono indipendenti l'uno dall'altro. Per realizzare la complessa lavorazione automatica completa come la tornitura e la fresatura, è necessario integrare e integrare questi programmi di lavorazione indipendenti. Questa integrazione deve essere guidata dal percorso di processo delle parti, determinare innanzitutto quali programmi sono paralleli, quindi determinare la sequenza di lavorazione di diversi metodi di processo e fornire un cambio utensile accurato, sostituzione del morsetto, conversione del dato e istruzioni di avanzamento e ritiro dell'utensile attendere .
Si può vedere che è molto difficile compilare programmi NC per la lavorazione combinata di tornitura-fresatura e l'attuale software CAM generico presenta ancora molti difetti e carenze nella lavorazione combinata di tornitura-fresatura. Per compensare queste carenze, è una soluzione più realistica sviluppare un sistema di programmazione speciale adatto alla tecnologia del prodotto e alle attrezzature di lavorazione dei composti sulla base del software CAD/CAM generico esistente. Da un lato, riduce i ripetuti investimenti nell'acquisto di software e, allo stesso tempo, può evitare difetti come conoscenze di processo non riutilizzabili e personale complicato causato da piattaforme di programmazione non uniformi.
3. Tecnologia post-lavorazione della lavorazione composta di tornitura e fresatura
Corrispondente alla tecnologia di programmazione NC, a causa del metodo di processo complesso e di molte parti mobili, la lavorazione combinata di tornitura e fresatura pone requisiti più elevati per l'attuale software e tecnologia di post-lavorazione. Rispetto alle apparecchiature CNC convenzionali, le difficoltà della sua post-lavorazione si riflettono principalmente nei seguenti aspetti.
(a) Il movimento di collegamento tra diversi processi richiede una precisione rigorosa. A causa dell'ampia varietà di tecniche di lavorazione eseguite sull'attrezzatura composta di tornitura e fresatura, la commutazione automatica dei metodi di lavorazione, degli strumenti e delle parti mobili deve essere completata in modo tempestivo e accurato dopo il completamento del processo corrente per garantire la correttezza e la sicurezza del processo di lavorazione.
Per raggiungere questo obiettivo, da un lato, è necessario impostare un modo ragionevole di avanzamento e arretramento dell'utensile e i tempi di cambio utensile automatico, attivazione e disattivazione del refrigerante e, cosa più importante, è necessario impostare la posizione di altre parti non mobili durante la lavorazione del processo corrente . Solo in questo modo si può evitare la collisione tra le parti mobili e le parti fisse della macchina utensile durante il cambio utensile e la lavorazione, e si può garantire che il processo di lavorazione sia sicuro e stabile.
(b)È necessario giudicare automaticamente la sequenza del processo e il programma NC. A causa del percorso di processo relativamente lungo nella lavorazione composta, non è solo inefficiente ma anche soggetto a errori affidarsi all'organizzazione manuale e all'integrazione di codici NC post-completati. La soluzione ideale è poter determinare automaticamente la sequenza di lavorazione e il metodo di processo contenuti nel file posizione utensile durante la post-lavorazione e mantenerli automaticamente nel codice NC dopo il completamento della post-lavorazione.
Per questo motivo, le informazioni sul file di posizione dell'utensile dopo il completamento della programmazione NC non solo devono contenere il metodo di processo corrispondente e le informazioni sulla posizione dell'utensile, ma devono anche includere la sequenza di lavorazione corrispondente, il tipo e il numero dell'utensile utilizzato, in modo che può essere elaborato nel processo post-lavorazione. Ottieni la determinazione automatica della sequenza di processo, del metodo di processo e dello strumento.
(c) Tecnologia post-lavorazione di diversi metodi di lavorazione. Il programma di post-lavorazione della lavorazione combinata di tornitura-fresatura non richiede solo la post-lavorazione di fresatura, tornitura e foratura CNC multiasse, ma anche le funzioni di segatura, avanzamento automatico, controllo della contropunta e richiamo del ciclo di programma. L'algoritmo di post-lavorazione della lavorazione dei composti di fresatura include fondamentalmente i metodi di post-lavorazione di tutti i tipi di processi di lavorazione CNC esistenti e deve anche essere in grado di ottenere una perfetta integrazione e connessione di movimento tra diversi metodi di lavorazione.
(c) Sfruttare appieno le funzioni avanzate del sistema di controllo. Attualmente, i sistemi CNC utilizzati per i centri di lavoro compound di tornitura e fresatura sono tutti sistemi di controllo molto avanzati, come il sistema FANUC 31i utilizzato da Baomei S192FT e il sistema SINUMERIK840D utilizzato da WFL 150.
La maggior parte di questi sistemi di controllo avanzati dispone di funzioni avanzate come l'ottimizzazione automatica dell'avanzamento, la levigatura del vettore utensile, l'interpolazione super lungimirante e ad alta velocità e ad alta precisione. Pertanto, è necessario riflettere le funzioni di questi sistemi CNC avanzati nella posizione appropriata nel codice di lavorazione completato nella fase di post-lavorazione, in modo da realizzare il pieno utilizzo delle prestazioni dell'attrezzatura di lavorazione composta di tornitura e fresatura.
(d) lavorazione e chiamata di funzioni diverse dal taglio. Oltre alle funzioni di taglio come tornitura, fresatura, foratura e alesatura, la macchina utensile per lavorazione composta dispone anche di funzioni non di taglio necessarie per la transizione tra vari processi, come l'alimentazione automatica, lo scarico, l'aggancio del mandrino, il controllo della contropunta, ecc. .
Nella post-lavorazione, queste funzioni devono essere richiamate come modulo comune per il programma e l'ordine e i tempi di chiamata devono essere determinati in base al percorso del processo. Queste funzioni non sono disponibili nell'attuale software di post-lavorazione.
4. Tecnologia di simulazione della lavorazione composta di tornitura e fresatura
A causa delle numerose parti mobili e delle complesse funzioni della lavorazione composta di tornitura e fresatura, la simulazione della lavorazione dopo il completamento della programmazione è particolarmente importante. A causa del fatto che la lavorazione composita di tornitura e fresatura degli impianti di produzione aeronautica del mio paese è stata messa in pratica produzione per un breve periodo, al momento non esiste una tecnologia applicativa di simulazione matura. Pertanto, la maggior parte dei produttori verifica e ottimizza il programma attraverso la lavorazione di taglio di prova, che porta a lunghi cicli di preparazione e sviluppo del processo. Alto rischio e costi di lavorazione.
Al fine di migliorare il livello di applicazione e l'efficienza di programmazione della lavorazione composta di tornitura e fresatura, è necessario promuovere vigorosamente l'applicazione della tecnologia di simulazione. Attualmente, il software utilizzato per la simulazione della lavorazione combinata di tornitura e fresatura comprende principalmente TopSolid, Gibbs, ecc., ma questi software sono generalmente costosi e l'introduzione del settore della produzione aeronautica del mio paese è rara. come Vericut, NCSimul, ecc.), in base alla struttura, alle caratteristiche del movimento, alle funzioni speciali e al sistema CNC delle apparecchiature di lavorazione combinate di tornitura e fresatura, attraverso la personalizzazione e lo sviluppo di macro funzioni realizza la simulazione del movimento del processo di lavorazione.
L'uso del software di simulazione della lavorazione CNC generale per realizzare la simulazione della lavorazione combinata di tornitura e fresatura richiede innanzitutto la creazione di un ambiente di macchina utensile relativamente reale nel sistema di simulazione e l'attenzione è rivolta alla creazione della relazione di movimento relativa e della relazione di posizione geometrica tra le parti mobili della macchina utensile.
Su questa base, stabilire la libreria utensili ei corrispondenti numeri utensile utilizzati nel processo di lavorazione. Quindi configurare il sistema di controllo numerico dell'attrezzatura della macchina utensile e il benchmark di lavorazione del programma di controllo numerico e caricare il codice NC post-completato nel sistema di simulazione, quindi è possibile eseguire il lavoro di simulazione del processo di lavorazione. A differenza delle tradizionali lavorazioni a CN, alcune funzioni (come la lavorazione multicanale, il controllo della contropunta, ecc.) necessitano di essere completate attraverso lo sviluppo e la personalizzazione di macro funzioni.
Prospettive di applicazione e suggerimenti di sviluppo della tecnologia di lavorazione dei compositi di tornitura e fresatura
Negli ultimi anni sono stati introdotti centri di lavoro composti di tornitura e fresatura nelle fabbriche di aeromobili, motori aeronautici e accessori del mio paese e in altri produttori di aviazione. I tipi di attrezzature si concentrano principalmente sui prodotti della serie di composti di tornitura e fresatura dell'azienda austriaca WFL e sul centro di lavoro composto di fresatura e tornitura dell'azienda svizzera Baomei.
Tuttavia, a causa del breve tempo di applicazione pratica, generalmente mancano tecnologie di lavorazione mature, metodi di programmazione e mezzi tecnici post-lavorazione compatibili con le caratteristiche del processo del prodotto e le caratteristiche del processo dell'apparecchiatura. Pertanto, l'attrezzatura per la lavorazione dei composti di tornitura e fresatura attualmente introdotta è fondamentalmente a un livello operativo relativamente basso.
I principali problemi affrontati nel processo di fabbricazione dei prodotti aeronautici sono evidenziati nel lungo percorso di processo, nel processo complesso, nella bassa efficienza di lavorazione, nella grave deformazione di lavorazione e nell'elevato costo di lavorazione. La tornitura-fresatura di materiali compositi ha un'applicazione molto ampia sia nella produzione di aeromobili che nella produzione di motori. spazio di sviluppo.
Ad esempio, il processo di fresatura del telaio complessivo della fusoliera dell'aeromobile di solito deve passare attraverso la tranciatura/preparazione del grezzo, la lavorazione del datum, la forma interna della sgrossatura, la forma della sgrossatura, il dato di finitura, la forma interna della semifinitura e della finitura, la forma interna della semifinitura
Dozzine di processi, come la finitura e la forma di finitura, la lavorazione del foro, la ravvivatura dell'installatore, il collaudo, ecc., Possono essere completati con ribaltamento e bloccaggio multipli.
Allo stato attuale, la lavorazione complessiva del blisk nel campo dei motori aeronautici utilizza anche grezzi di forgiatura integrali, che possono essere completati solo dopo dozzine di processi come tornitura e fresatura, fresatura, lucidatura, trattamento superficiale e rinforzo e rilevamento dei difetti.
Queste parti hanno spesso un lungo ciclo di produzione e il tempo della macchina di solito raggiunge centinaia di ore e nel processo di lavorazione sono richiesti molti tipi diversi di macchine utensili CNC e un gran numero di dispositivi, strumenti, strumenti di misurazione, ecc. Inoltre, la ripetuta sostituzione del bloccaggio non solo causa un tempo di attesa troppo lungo nel processo di fabbricazione del pezzo, che influisce sul ciclo di produzione, ma provoca anche l'accumulo di errori di bloccaggio, influenzando così la precisione dimensionale e i risultati di lavorazione dei pezzi .
La lavorazione combinata di tornitura e fresatura può realizzare tutti o la maggior parte dei processi delle parti aeronautiche tipiche sopra menzionate attraverso un unico bloccaggio, fornendo così un nuovo modo per la lavorazione efficiente e precisa di parti aeronautiche complesse.
I suoi vantaggi applicativi si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
(a) Il numero di tempi di bloccaggio è notevolmente ridotto, migliorando l'efficienza della lavorazione ed eliminando gli errori causati dai cambiamenti nelle macchine utensili e nei metodi di bloccaggio.
(b) Il processo è più concentrato, il che può accorciare significativamente la catena del processo di lavorazione, ridurre i tempi di attesa e i tempi di inattività della macchina.
(c) Sulla premessa di non modificare lo stato di posizionamento, realizzare il processo di lavorazione di vari metodi di lavorazione come tornitura, fresatura, foratura, ecc., ridurre il numero di dispositivi e garantire la coerenza della precisione dimensionale.
(d) La maggior parte dell'attuale lavorazione composita di tornitura e fresatura ha la funzione di misurazione in linea, che può essere utilizzata per misurare i risultati della lavorazione nel processo e tra i processi in situ, in modo da realizzare il controllo di precisione dell'intero processo di lavorazione. Si può vedere che questi vantaggi delle apparecchiature di lavorazione dei compositi di tornitura e fresatura possono compensare efficacemente le carenze nell'attuale processo di produzione di parti complesse per l'aviazione e possono migliorare significativamente la precisione di lavorazione e l'efficienza dei prodotti.
Al fine di dare pieno gioco all'efficienza di lavorazione delle attrezzature avanzate di lavorazione dei compositi e migliorare ulteriormente l'efficienza di produzione e la qualità dei prodotti aeronautici, è urgente svolgere i seguenti aspetti del lavoro.
(a) In combinazione con le caratteristiche tecnologiche delle parti dei prodotti aeronautici, condurre ricerche approfondite sulla tecnologia di lavorazione dei compositi compatibile con essa, compresa la formulazione dei percorsi di processo, la ragionevole selezione di metodi di bloccaggio, strumenti, raffreddamento e parametri di taglio , eccetera.
(b) In base alla struttura del movimento dell'attrezzatura di lavorazione composta e alle caratteristiche di processo dei prodotti, sviluppare e personalizzare la programmazione CNC corrispondente, la post-lavorazione, la simulazione del taglio e altri sistemi per formare una soluzione integrata di programmazione del processo-post-simulazione e ridurre requisiti di lavorazione combinati per gli artigiani.
(c) Specifiche del processo di forma. Combinando l'esperienza di processo accumulata nella simulazione, nel taglio di prova e nella produzione effettiva, viene formata una specifica di processo consolidata adatta alla lavorazione di compositi di tornitura e fresatura per guidare la successiva lavorazione di altre parti.
(d) Prestare attenzione alla coltivazione dei talenti. L'attrezzatura per la lavorazione dei compositi è attualmente il rappresentante della tecnologia all'avanguardia nel campo della lavorazione meccanica. Sia la preparazione del processo che il funzionamento e la manutenzione sono più complicati rispetto alle apparecchiature convenzionali. Un team di ricerca e sviluppo di alto livello è la chiave per ottenere un funzionamento sano ed efficiente delle apparecchiature.
Conclusione
L'attuale attrezzatura per la lavorazione dei composti si sta sviluppando nella direzione di una gamma di processi più ampia, maggiore efficienza, larga scala e modularizzazione. Il campo della produzione di prodotti aeronautici è sempre stato un palcoscenico importante per il ruolo della tecnologia di produzione avanzata.
Con l'accelerazione dell'aggiornamento dei prodotti aeronautici, le apparecchiature di lavorazione con processi sparsi saranno gradualmente sostituite da apparecchiature di automazione flessibili con processi centralizzati. Ampio spazio di sviluppo e applicazione.