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Come ridurre i costi di lavorazione CNC
La lavorazione CNC è ancora uno dei modi più popolari per creare prototipazione rapida ed produzione a basso volume, con alta precisione e ripetibilità, può elaborare quasi tutti i tipi di materiali ed è ampiamente considerato dai designer. A breve termine, è difficile avere una tecnologia migliore per superare la lavorazione CNC. Prima di sviluppare nuovi prodotti, le aziende di solito considerano come ridurre il budget. Quindi è molto importante ridurre il costo della lavorazione CNC nella fase iniziale della creazione del prototipo. Il segreto per ridurre i costi della lavorazione CNC è ridurre il più possibile i tempi di lavorazione. Nel processo di seguire i disegni 3D del progettista, minore è il tempo di lavorazione, minore è il costo delle parti.
La pianificazione è molto importante per Lavorazione CNC. Le persone che non lo conoscono potrebbero pensare che sia una cosa semplice ed economica creare un prototipo con un processo altamente automatizzato, veloce e ripetibile. Questo non è il caso. Se non c'è una pianificazione scientifica precoce in termini di materiali, difficoltà di lavorazione, precisione, quantità, ecc., il prezzo di un prototipo può raggiungere centinaia di dollari o anche di più. DDPROTOTYPE ha 15 anni di esperienza nella lavorazione CNC, fornendo servizi di prototipazione rapida e produzione a basso volume a oltre 270 clienti in più di 30 paesi in tutto il mondo, riassumendo vari fattori per ridurre i costi di lavorazione CNC.
1. Fattore materiale
Nella lavorazione CNC di un prototipo, ovviamente, dobbiamo considerare quali materiali utilizzare, ogni materiale ha le sue prestazioni, costi, difficoltà di lavorazione unici. Alcuni dei nostri materiali comuni, come alluminio, ABS e così via, sono popolari perché sono facili da lavorare ed economici. Ad esempio, il prezzo di una piastra in alluminio 6061 è di circa $ 25, il prezzo dell'acciaio inossidabile 304 è di $ 150 e il prezzo della rettifica di precisione dell'acciaio inossidabile 316 è di $ 320. In generale, dovresti scegliere il materiale più economico per soddisfare i requisiti funzionali del tuo progetto. Per alcuni prototipi funzionali, considera prima l'alluminio o l'ABS, che possono ridurre notevolmente i costi. Se è un prototipo medico che deve essere impiantato nel corpo umano, allora deve essere realizzato in acciaio inossidabile o titanio. Naturalmente, la difficoltà di lavorazione, ogni materiale è diverso, materiali facili da lavorare, ridurrà notevolmente i tempi di lavorazione. Per produrre un prototipo in acciaio inossidabile, abbiamo bisogno di macchine CNC più avanzate, utensili da taglio più duri, ecc. Pertanto, quando si lavora lo stesso prototipo funzionale e si selezionano materiali diversi, il prezzo finale varia notevolmente.
2. Ridurre il tempo di installazione
Prima di decidere la lavorazione, il macchinista deve impostare un programma per comandare alla fresa di camminare secondo il percorso pianificato. In ddprototype, le parti di fresatura CNC generalmente adottano la lavorazione CNC a 3 e 5 assi. Per ridurre i costi, di solito si preferisce il 3 assi, in modo che il pezzo possa essere lavorato solo su un lato alla volta, ad eccezione del profilo di lavorazione. Per il lato successivo, le macchine CNC devono essere spente e girate manualmente sull'altro lato, il che aumenta il rischio di elaborazione e il tempo di elaborazione aggiuntivo. In questo processo possono essere necessari più morsetti standard o non standard, il che aumenta il costo di elaborazione. Pertanto, nella fase di progettazione dei disegni del prototipo, cercare di semplificare la progettazione del prototipo.
3. Ordina quantità maggiori
Per lo stesso prototipo, il costo di una quantità di lavorazione è solitamente il costo di 10 o 100 quantità di lavorazione è molto più alto. Nel processo di lavorazione viene utilizzata la stessa programmazione CAM e lo stesso dispositivo, che è ripetibile. Pertanto, DDPROTOTYPE consiglia di utilizzare parti di produzione a basso volume per ridurre il costo per unità di parte.
4. Abilità di progettazione
È possibile apportare modifiche in ciascuna di queste aree, inclusa la selezione del materiale, la programmazione, l'aumento della quantità o altri costi di produzione, per ridurre i costi di lavorazione CNC. Quando le aree di cui sopra non possono essere modificate durante la prototipazione, puoi anche seguire i passaggi seguenti per assicurarti che il progetto sia ottimizzato per ridurre al minimo il budget.
L'angolo interno di un cerchio
Nel processo di lavorazione CNC, l'utensile rotante lascerà automaticamente un angolo interno circolare all'angolo interno. Maggiore è il diametro, minori sono le fasi di asportazione del materiale e minore è il tempo di lavorazione. Se nel progetto è presente un angolo interno acuto di 90 gradi, è necessario arrestare la macchina, ruotare le parti, impostare l'attrezzatura e utilizzare uno strumento speciale per continuare la lavorazione. Questo processo elaborerà notevolmente il tempo e il rischio, aumentando il costo aggiuntivo. Se regoli il disegno per raccordare senza influire sulla funzione del prototipo, la macchina può funzionare continuamente per realizzare parti e garantire ulteriormente che il raggio dell'angolo interno sia almeno 1/3 della profondità della cavità, il che aiuta ad eliminare il cambiare l'utensile e ridurre notevolmente il tempo di elaborazione.
Evita le fosse profonde
Per la lavorazione di fosse profonde, di solito richiede l'uso di strumenti fragili per aumentare il rischio e richiede molto tempo per rimuovere più materiali e richiede persino l'uso di strumenti speciali per ottenere la profondità richiesta dal progetto. Per evitare rischi, la velocità di rotazione dell'utensile può essere ridotta il più possibile solo durante l'impostazione del percorso utensile e la fresatura può essere eseguita con piccoli incrementi. Oppure utilizzare altre tecnologie, come WEDM, anche il costo è relativamente alto. Cerca di limitare la profondità della fossa nel progetto a 2-3 volte il diametro dell'utensile CNC. Se supera 4 volte, il costo aumenterà in modo esponenziale.
Tolleranza di precisione limitata
In generale, la funzione di una parte richiede solo poche superfici o supporti superficiali. Se ci sono più dimensioni nel progetto (come raggio, angolo, profondità, ecc.), il costo del pezzo sarà maggiore. Nel progetto del prototipo, cerchiamo di eliminare alcune annotazioni non chiave e di assegnare numeri chiave alle caratteristiche e superfici che svolgono il compito. Tolleranza minore = costo maggiore. Ddprototype segue lo standard medio ISO 2768, che è uno standard ragionevole per la progettazione di prototipi in DDPROTOTYPE. La nostra unità di precisione di tolleranza tipica è 0.005 “– 0.001”, a seconda delle specifiche richieste dai clienti.
Parenchima ristretto
Poiché la vibrazione dell'utensile è molto facile da deformare e la tolleranza è difficile da mantenere, la velocità di lavorazione deve essere notevolmente ridotta e il costo della produzione CNC deve essere aumentato. Ddprototype raccomanda uno spessore minimo della parete di 1.0 mm per la plastica e 0.5 mm per i metalli. Se sono richieste pareti molto sottili, la produzione di lamiere è generalmente più economica.
Limita la lunghezza del filo
La lunghezza del filo è circa 1.5 volte il diametro del foro e la connessione non sarà più forte. L'aumento della lunghezza dei fili può richiedere strumenti speciali per realizzarli. Nella progettazione delle parti, la lunghezza della filettatura dovrebbe essere limitata il più possibile a tre volte il diametro del foro e l'uso di maschi standard può ridurre notevolmente i costi. Si noti che la filettatura nel foro cieco dovrebbe avere un mezzo diametro non filettato aggiuntivo all'estremità del foro.
evitare rifiniture multiple
Il trattamento superficiale delle parti avrà solitamente una superficie più liscia, un aspetto più piacevole e bello, una migliore resistenza alla corrosione e può mantenere la funzione in ambienti difficili. Ciò richiede un costo maggiore. Se solo quando necessario, può ridurre il costo. DDPROTOTYPE ha una ricca esperienza in alluminio anodizzato e ha una vista unica sulla riduzione dei costi. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori dettagli.
Scomporre parti complesse.
Per le parti con geometria complessa, potrebbero essere necessarie molte impostazioni di codifica nel processo di lavorazione. Anche i morsetti speciali devono essere ruotati e riposizionati manualmente, il che aumenterà notevolmente anche i costi. Se una parte grande e complessa viene scomposta in due o più parti nella progettazione della parte e quindi assemblata insieme, la funzione della parte non ne risentirà.
Informazioni su DDPROTOTYPE
DDPROTOTYPE è un fornitore unico di soluzioni per la produzione su richiesta. Dopo aver applicato ogni abilità per ridurre i costi di lavorazione CNC al tuo progetto, DDPROTOTYPE è un partner affidabile di lavorazione CNC. L'attenzione ai dettagli, come l'ottimizzazione del design, l'identificazione dei materiali, la tolleranza precisa, la consegna tempestiva e così via, sono considerati affidabili dai clienti e siamo disposti a fare del nostro meglio per assicurarci che tu sia soddisfatto delle parti di lavorazione CNC.
Quando sei pronto per ricevere la quotazione, inviaci Disegni 3D a info@ddprototype.com.