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Hablando de alguna experiencia operativa del centro de mecanizado CNC
En la fábrica de moldes, el centro de mecanizado CNC se utiliza principalmente para el procesamiento de núcleos de moldes, insertos y otras piezas clave de moldes y componentes de cobre. La calidad del núcleo del molde y los insertos determina directamente la calidad de la parte de moldeo del molde.
La calidad del procesamiento de cobre restringe directamente la influencia del procesamiento EDM. La clave para garantizar la calidad de Mecanizado CNC radica en la preparación antes del procesamiento. En lo que respecta a este puesto, además de tener una rica experiencia en procesamiento y conocimiento de moldes, también se debe prestar atención a la buena comunicación en el trabajo, especialmente la comunicación con los colegas del equipo de producción. comunicar.
Proceso de mecanizado CNC
1) Leer dibujos y hojas de programas.
2) Transferir el programa correspondiente a la máquina herramienta.
3) Verifique el encabezado del programa, los parámetros de corte, etc.
4) Determinación del tamaño de procesamiento y tolerancia de la pieza de trabajo en la pieza de trabajo.
5) Sujeción razonable de la pieza de trabajo.
6) Alineación precisa de la pieza de trabajo.
7) Establecimiento preciso de las coordenadas de la pieza de trabajo.
8) Selección de herramientas y parámetros de corte razonables.
9) Sujeción razonable de herramientas.
10) Método de corte de prueba seguro.
11) Observación del proceso de elaboración.
12) Ajuste de los parámetros de corte.
13) Problemas durante el trámite y retroalimentación oportuna del personal correspondiente.
14) Inspección de la calidad de la pieza de trabajo después del procesamiento.
Precauciones antes del procesamiento
1) Para moldes nuevos, los dibujos de procesamiento deben cumplir con los requisitos y los datos son claros; los dibujos de procesamiento de moldes nuevos deben tener la firma del supervisor, y cada columna de los dibujos de procesamiento ha sido llenada.
2) La pieza de trabajo tiene la marca de calificación del departamento de calidad.
3) Después de recibir la hoja del programa, verifique si la posición de referencia de la pieza de trabajo es consistente con la posición de referencia del dibujo.
4) Mire claramente cada requisito en la hoja del programa y confirme si el programa es consistente con los requisitos de los dibujos. Si hay algún problema, debe resolver el problema junto con el programador y el equipo de producción.
5) De acuerdo con el material y el tamaño de la pieza, juzgue la racionalidad de la herramienta seleccionada por el programador para desbaste o herramientas ligeras. Si se determina que la aplicación de la herramienta no es razonable, se debe notificar de inmediato al programador para que realice los cambios correspondientes a fin de mejorar la eficiencia del procesamiento y la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo.
Precauciones para sujetar la pieza de trabajo
Al sujetar la pieza de trabajo, preste atención a la posición de la abrazadera y la longitud sobresaliente de la tuerca y el perno en la placa de presión es moderada. Además, el tornillo no se puede empujar hasta el fondo al bloquear la abrazadera de esquina.
Los machos de cobre generalmente se procesan para placas de bloqueo. Antes de poner en marcha la máquina, debe comprobar el número de materiales de corte en la hoja de programa para asegurarse de que coincidan. Al mismo tiempo, debe comprobar si los tornillos de la placa de cierre están apretados.
Para el caso de recibir varias piezas de material de cobre en una placa, verifique si la dirección es correcta y si cada material de cobre interfiere durante el procesamiento.
Sujete la pieza de trabajo de acuerdo con la forma de la hoja de programa y los datos del tamaño de la pieza de trabajo. Debe tenerse en cuenta que el método de escritura de los datos de tamaño de la pieza de trabajo es XxYxZ. Ya sea que coincida, preste atención a la dirección en la que sale y al péndulo de los ejes X e Y.
Al sujetar la pieza de trabajo, es necesario verificar si el tamaño de la pieza de trabajo cumple con los requisitos de tamaño de la hoja del programa. Si hay un dibujo de la pieza, compruebe si el tamaño de la hoja del programa es el mismo que el del dibujo de la pieza.
Al codificar, asegúrese de que el código no se dañe con el cuchillo y comuníquese con el programador si es necesario. Al mismo tiempo, si la almohadilla inferior es cuadrada, el tamaño debe alinearse con la almohadilla cuadrada para lograr el equilibrio de fuerza.
Al sujetar con un tornillo de banco, debe conocer la profundidad de mecanizado de la herramienta para evitar que la posición de sujeción sea demasiado larga o demasiado corta.
El tornillo debe colocarse en el bloque en forma de T y no debe usarse solo una parte de la rosca. Si es necesario conectar el tornillo, se debe usar la mitad de la rosca de la junta para los tornillos superior e inferior, y se debe usar completamente la rosca de la tuerca en la placa de presión, no solo una rosca de unos pocos dientes.
Al configurar el número de profundidad Z, es necesario ver claramente la posición del número de un solo toque en el programa y los datos del punto más alto de Z. Después de ingresar los datos en la máquina herramienta, debe verificarse nuevamente.
Precauciones para las herramientas de sujeción
La herramienta debe estar firmemente sujeta y no demasiado corta en el mango.
Compruebe si la herramienta cumple los requisitos antes de cada cortador de cables. La longitud del cortador de cable debe determinarse de acuerdo con la profundidad de procesamiento indicada en la hoja de programa. En general, debe ser un poco más largo que el valor de profundidad de procesamiento en 2 mm y se debe considerar si el mango de la herramienta choca.
En el caso de una profundidad de procesamiento profunda, puede comunicarse con el programador y usar el método de dos cortadores de cable según corresponda, es decir, primero cablee la mitad a 2/3 de la longitud y luego cablee más largo cuando procese a una profundidad más profunda. posición. Esto mejora la eficiencia del procesamiento.
Cuando se utiliza la boquilla de cable extendida, es especialmente necesario comprender datos como la profundidad de corte y la longitud requerida de la herramienta de corte.
Antes de instalar el cabezal de corte en la máquina, su posición de coincidencia cónica debe limpiarse con un paño de limpieza, y la posición correspondiente del manguito de la herramienta de la máquina también debe limpiarse para evitar que las limaduras de hierro en la superficie de contacto afecten la precisión y dañen el herramienta de máquina.
Por lo general, el método de configuración de la punta de la herramienta se adopta para la longitud de la herramienta (en casos especiales, el método de configuración de la herramienta se usa en la configuración de la herramienta), y las instrucciones en la hoja del programa deben revisarse cuidadosamente al configurar la herramienta.
Cuando se interrumpe el programa o se debe reiniciar la herramienta, se debe prestar atención a si la profundidad se puede conectar al frente. En general, se puede ajustar primero en 0.1 mm y luego ajustar según la situación.
Para el cabezal de corte retráctil giratorio, si se usa fluido de corte soluble en agua, debe mantenerse con aceite lubricante durante varias horas cada medio mes, para que las partes internas del cabezal de corte puedan lubricarse y no desgastarse.
Precauciones para corregir y alinear piezas de trabajo
Preste atención a la verticalidad cuando la pieza de trabajo se arrastra a la mesa, arrastre un lado plano y luego arrastre el lado vertical.
Cuando se divide la pieza de trabajo, se debe verificar dos veces.
Después de dividir el número, la mediana debe verificarse de acuerdo con el tamaño del contorno proporcionado por la hoja del programa y el tamaño en el dibujo de la pieza.
Todas las piezas de trabajo se deben centrar mediante el método de centrado, y la posición cero en el lateral de la pieza de trabajo también se debe centrar mediante el método de centrado y luego mover hacia un lado. Es necesario asegurarse de que los márgenes en ambos lados sean consistentes. Si es necesario tomar el número unilateralmente bajo circunstancias especiales, el equipo de producción debe confirmarlo nuevamente antes de que pueda pasar. Después de contar por un lado, recuerda compensar el radio de la palanca central.
La entrada de posición cero del centro de la pieza de trabajo debe ser la misma que el centro de tres ejes de los gráficos por computadora de la estación de trabajo.
Precauciones durante el procesamiento
Cuando el margen en la superficie superior de la pieza de trabajo es demasiado grande, al quitar el margen a mano con un cuchillo grande, recuerde no taladrar demasiado profundo.
El procesamiento más importante es el primer corte, porque si opera y verifica cuidadosamente, puede saber si la compensación de la longitud de la herramienta, la compensación del diámetro de la herramienta, el programa, la velocidad, etc. son incorrectos, para evitar daños a la pieza de trabajo, la herramienta y herramienta de máquina.
Prueba a cortar el programa de la siguiente manera:
a) La altura del primer punto es de hasta 100 mm, use sus ojos para sentir si es correcto;
b) Control “cambio rápido” al 25% y alimentación al 0%;
c) Cuando la herramienta esté cerca (alrededor de 10 mm) de la superficie de procesamiento, detenga la máquina;
d) Comprobar si el itinerario restante y el programa son correctos;
e) Después de reiniciar la máquina, coloque una mano en el botón de pausa, lista para detenerse en cualquier momento, y controle la velocidad de alimentación con la otra mano;
f) Cuando la herramienta está muy cerca de la superficie de la pieza, puede detenerse nuevamente y se debe verificar la carrera restante del eje Z.
g) Después de que el procesamiento y el corte sean uniformes y estables, vuelva a ajustar cada control al estado normal.
Después de ingresar el nombre del programa, use un bolígrafo para copiar el nombre del programa en la pantalla y luego compruébelo con la hoja del programa. Al abrir el programa, preste atención para verificar si el diámetro de la herramienta en el programa es consistente con la hoja del programa y firme en la hoja del programa. Complete el nombre del archivo y el diámetro de la herramienta en la columna inmediatamente, y está prohibido completarlo después. o por adelantado.
En principio, los técnicos de NC no pueden salir cuando se está desbastando la pieza. En caso de cambiar herramientas o ayudar en el ajuste de otras máquinas herramienta, etc., cuando sea necesario irse, se debe pedir a otros miembros del equipo de NC que regresen para verificar periódicamente.
Cuando se trabaja en trabajo medio ligero, los técnicos de NC deben prestar especial atención a los lugares que no se abrieron durante el desbaste, para evitar que la herramienta golpee esta área.
Corte de programa. Si el programa se interrumpe durante el procesamiento y lleva demasiado tiempo ejecutarlo desde el principio, se debe notificar al líder del equipo y al programador para que modifiquen el programa y corten la parte que se ha ejecutado.
El programa es anormal. Si hay una situación anormal en el programa y no está seguro, puede colgarlo para observar el proceso y luego decidir el siguiente paso.
El técnico de NC puede ajustar la velocidad y la velocidad de rotación proporcionada por el programador durante el proceso de mecanizado según la situación. Sin embargo, se debe prestar especial atención al hecho de que la velocidad de las piezas pequeñas de cobre no debe ser rápida cuando el cobre está expuesto, para evitar que la pieza de trabajo se afloje debido a la vibración.
Durante el procesamiento de la pieza de trabajo, el técnico de NC debe consultar el dibujo de la pieza para ver si hay alguna anomalía. Una vez que se descubre que los dos son inconsistentes, la máquina debe apagarse inmediatamente para notificar al líder del equipo para verificar si hay algún error.
Cuando se mecaniza con una herramienta de más de 200 mm, se debe prestar atención a cuestiones como el margen, la profundidad de avance, la velocidad y la velocidad de desplazamiento para evitar el balanceo de la cuchilla, y se debe controlar la velocidad de desplazamiento en la esquina.
Si se requiere probar el diámetro de la herramienta en la hoja de programa, el operador debe ser responsable y registrar el diámetro probado al mismo tiempo. Si excede el rango de tolerancia, se debe informar al líder del equipo o se debe cambiar la herramienta de inmediato.
Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento automático o libre, el operador debe ir a la estación de trabajo para comprender la programación de procesamiento restante, preparar y rectificar las herramientas adecuadas para el próximo procesamiento, a fin de evitar el tiempo de inactividad.
Los errores de proceso son las principales razones de la pérdida de tiempo: uso incorrecto de herramientas inapropiadas, errores en la secuencia de procesamiento, pérdida de tiempo en puestos que no requieren procesamiento o procesamiento no informático, y condiciones de procesamiento inadecuadas (velocidad demasiado lenta, herramienta vacía, la la trayectoria de la herramienta es demasiado densa, el avance es demasiado lento, etc.), cuando ocurren los eventos anteriores, se pueden contactar con la programación.
Durante el procesamiento, es necesario prestar atención al desgaste de la herramienta, y el grano del cortador o la herramienta deben reemplazarse de manera adecuada. Después de reemplazar el grano de la cuchilla, preste atención a si el límite de procesamiento es consistente.
Precauciones después del procesamiento
1) Confirme que cada programa y cada instrucción requerida por la hoja de programa ha sido completada.
2) Una vez que se completa el procesamiento, es necesario verificar si la forma de la pieza de trabajo cumple con los requisitos y, al mismo tiempo, realizar una autoinspección del tamaño de la pieza de acuerdo con el dibujo de la pieza o el dibujo del proceso, para encontrar errores en el tiempo.
3) Verifique si hay alguna anomalía en cada posición de la pieza de trabajo y notifique al líder del equipo de NC en caso de duda.
4) El líder del equipo, el programador y el líder del equipo de producción deben ser notificados cuando una pieza de trabajo grande esté fuera de la máquina.
5) Preste atención a la seguridad cuando la pieza de trabajo está fuera de la máquina, especialmente cuando la pieza de trabajo grande está fuera de la máquina, la protección de la pieza de trabajo y la máquina NC debe hacerse bien.
▌ Tratamiento distinguido de los requisitos de precisión de mecanizado
Calidad de la superficie pulida:
1) Núcleos de molde e insertos
2) Tonggong
3) Lugares de evacuación como el orificio del cabezal de soporte de la placa del dedal
4) Eliminar el fenómeno de la vibración del cuchillo.
▌ Sucesión:
1) Las dimensiones medibles deben implementar estrictamente la autoinspección después del procesamiento
2) Cuando se procese durante mucho tiempo, se debe considerar la pérdida de la herramienta, especialmente en la parte delantera del lote, como la posición de sellado.
3) En la medida de lo posible, se deben utilizar nuevas herramientas de aleación dura para el acabado.
4) Determinar el módulo de ahorro después del acabado de acuerdo con los requisitos de procesamiento
5) Confirmación de calidad como producción y calidad después del procesamiento.
6) De acuerdo con los requisitos de procesamiento, controle la pérdida de herramientas durante el procesamiento de la posición de sellado
▌ Sucesión
1) Confirme el estado de operación del turno, incluido el estado de procesamiento, el estado del molde, etc.
2) Confirme si el equipo funciona normalmente durante el trabajo.
3) Otras transferencias y confirmaciones, incluidos dibujos, hojas de programa, herramientas, herramientas de medición, accesorios, etc.
▌ Organización del lugar de trabajo
1) Ejecutar de acuerdo con requisitos 5S.
2) Los cuchillos, herramientas de medición, accesorios, piezas de trabajo, herramientas, etc. están claramente clasificados.
3) Limpieza de la máquina herramienta.
4) Limpieza del piso del lugar de trabajo.
5) Reposición de herramientas procesadas, herramientas ociosas y herramientas de medición.
6) La pieza de trabajo procesada se envía a inspección de calidad o al departamento correspondiente.