Verificación de diseño
DDPROTOTYPE comprende completamente la importancia de la verificación del diseño de prototipos para optimizar nuevos productos y el tiempo de comercialización. Cuando ayudamos a los clientes a lanzar productos con estructuras complejas, podemos proporcionar análisis de ingeniería sustantivos, tecnología y optimización de la fabricación para lograr los objetivos del cliente. Nuestro equipo tiene una amplia experiencia en documentación, diseño, creación rápida de prototipos, validación de ingeniería y conversión a producción en masa.
La verificación del diseño es un paso clave en la fabricación de bajo volumen. Puede ayudarlo a ampliar el modelo de validación de conceptos para simular prototipos de ingeniería de alta calidad y muestras de preproducción del producto final, y guiar la fabricación del producto a través de una serie de validaciones.
DDPROTOTYPE brinda un servicio integral de validación de diseño para ayudar a los diseñadores e ingenieros de todo el mundo a crear rápidamente prototipos de prueba y retroalimentación de los resultados de las pruebas para diseñar y cumplir con los requisitos de rendimiento, certificación y calidad del producto final. También puede guiar el producto final sobre cómo ahorrar costos antes de la producción en masa.
Prototipo para garantizar el diseño de fabricación
Las pruebas de validación de ingeniería y diseño son una prueba de validación específica para prototipos de ingeniería o componentes de preproducción. Cada vez es más importante desarrollar procedimientos de prueba para probar y analizar los resultados. Mejorar su confianza mediante la validación de los resultados de las pruebas es uno de los procedimientos necesarios antes de la producción en masa. Pueden verificar que el diseño cumpla con las especificaciones y funciones esperadas del producto, incluidas las pruebas funcionales básicas, los procesos de fabricación, la medición de parámetros de rendimiento y la verificación de estándares de certificación.
La fase de validación incluye validación de ingeniería (EVT), validación de diseño (DVT) y validación de producción (PVT). Cada fase se puede realimentar para optimizar el diseño y la producción. Para validar su diseño de la manera más eficaz, preste mucha atención a tres elementos clave: funcionalidad, capacidad de fabricación y viabilidad.
Socios de mecanizado de prototipos para verificación de ingeniería/diseño
Con 15 años de experiencia en creación rápida de prototipos, DDPROTOTYPE ha aceptado cualquier desafío técnico en la verificación del diseño de prototipos de ingeniería. Podemos proporcionar un diseño de creación rápida de prototipos para ayudarlo a traducir ideas en pruebas prácticas de concepto, extender estos conceptos a prototipos de alta fidelidad que parecen productos finales y guiar la producción en masa de productos a través de una serie de etapas de validación. Podemos utilizar la experiencia técnica del procesamiento CNC de alta precisión, la impresión 3D y el moldeo por inyección rápida para brindar la mejor solución según el material, el proceso y la tolerancia, y predecir problemas potenciales para ayudar a resolver sus problemas de ingeniería. Con ingenieros profesionales, DDPROTOTYPE siempre ha estado en la posición de liderazgo en el diseño de prototipos de productos y siempre ha mantenido una colaboración fluida con los clientes, lo que puede brindar soporte continuo durante todo el proceso de desarrollo del producto.
Pruebas exhaustivas y minimización de defectos de diseño.
En el diseño y la fabricación de productos, la detección temprana y la reparación de defectos de diseño pueden ayudar a las empresas a evitar costosas modificaciones de diseño y cambios de herramientas.
Gracias a una variedad de tecnologías y materiales disponibles, la creación rápida de prototipos ayuda a los diseñadores e ingenieros durante todo el proceso de desarrollo del producto, desde el modelo conceptual inicial hasta la ingeniería, la validación y la producción. La validación de prototipos de ingeniería puede ahorrar mucho tiempo para el lanzamiento del producto. La validación rápida del diseño de prototipos permite a los ingenieros probar exhaustivamente la apariencia y el rendimiento de los prototipos de los productos finales, lo que reduce el riesgo de problemas de facilidad de uso y fabricación antes de ponerlos en producción.
Prueba de verificación de ingeniería (EVT)
El prototipo de ingeniería construido por EVT generalmente utiliza procesamiento CNC y tecnología de fundición al vacío. En este proceso se seleccionan en la medida de lo posible los materiales y procesos de fabricación más adecuados. La impresión 3D generalmente no es adecuada para EVT.
1 Típicamente 20-100 prototipos
2 Los prototipos deben ser funcionales y comprobables
3 Use tolerancias más estrictas para cumplir con los requisitos de rendimiento de la prueba
4 Verifique los datos de prueba para garantizar el rendimiento requerido. Las pruebas básicas incluyen energía, calor y EMI
5 Encuentra defectos de diseño y proporciona una serie de soluciones para mejorar el diseño
6 Después de realizar los cambios, generalmente se realiza una segunda compilación de EVT.
Prueba de Verificación de Diseño (DVT)
DVT es la versión final de todos los componentes del prototipo y elementos de diseño en la medida de lo posible. Las pruebas de verificación de diseño superan el proceso de fabricación de producción de lotes pequeños. Por lo general, los componentes prototipo de preproducción se fabrican mediante inyección rápida o fabricación de bajo volumen y siguen procedimientos de producción.
1 Generalmente 100-1000 unidades
2 Todas las piezas deben provenir de un proceso de matriz o preproducción.
3 Asegurar que los productos cumplan con los estrictos requisitos ambientales
4 El procedimiento de prueba es integral y cubre todos los términos de las normas pertinentes.
5 Se necesitan análisis rápidos de fallas y medidas correctivas
6 Verificar la certificación y los estándares del producto en diferentes países o regiones.
Prueba de verificación de producción (PVT)
La etapa de verificación de la producción es la primera vez que se utiliza el moldeo por inyección para producir formalmente en masa. Establecerá una línea de producción de prueba para verificar cualquier falla en cualquier etapa de la línea de producción y evaluará cómo optimizar el proceso.
1 Usualmente 500-2000 unidades, o incluso más.
2 DFM (diseño y fabricación) se ha completado, el troquel está listo, la herramienta no ha cambiado.
3 Si todo va bien, todas las unidades planean vender a los clientes.
4 Verificar la producción por lotes (producción, cantidad, tiempo, tiempo de reelaboración, etc.)
5 Configuración de la línea completa y procedimientos de capacitación implementados
6 Los procedimientos de garantía de calidad (QA) y control de calidad (QC) deben desarrollarse y probarse
7 Hasta ahora, la parte más emocionante de la fase PVT es esperar los comentarios del primer grupo de usuarios.
Nuestros mecánicos talentosos y experimentados están ansiosos por convertir ideas e ideas en excelentes productos finales. Desde el diseño de ingeniería hasta la producción en masa, nos aseguramos de que los conceptos se optimicen para beneficiar a los clientes y usuarios finales. Esta visión estratégica consistente y el proceso de validación de ingeniería detallada producen productos verdaderamente innovadores que pueden ingresar al mercado de manera rápida y exitosa.