Material
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Metal
| Material | Atributos | Resistencia a la tracción | Alargamiento | Dureza | Proceso de manufactura |
| Aluminio: | Resistencia a la corrosión Alta relación peso-resistencia Resistencia a la temperatura | 38-83 ksi | 1-17% | 55-95 HRB | Fabricación de láminas de metal Mecanizado CNC Impresión 3D |
| Latón | Resistencia química Ductilidad Resistencia | 45-61 ksi | 23-30% | 32-36 HRB | Mecanizado CNC de fabricación de chapa |
| Cromo cobalto | Biocompatibilidad Resistencia a la corrosión Alta relación resistencia-peso | 130 ksi | 20% | 25 HRC | Impresión 3D |
| Cobre | Resistencia a la corrosión Conductividad eléctrica Conductividad térmica | 29-52 ksi | 5-50% | 40-110 HV | Mecanizado CNC de fabricación de chapa |
| Inconel | Resistencia Resistencia a la temperatura Resistencia a la corrosión | 180 ksi | 12% | 35 HRC | Impresión 3D |
| Acero bajo en carbono | Dúctil Maleable Resistencia a la corrosión | 46-64 ksi | 15-39% | 42-69 HRB | Fabricación de láminas de metal Mecanizado CNC Fabricación de láminas de metal |
| Acero Inoxidable | Resistencia al agrietamiento Buena relación resistencia-peso Durabilidad | 66-210 ksi | 5-56% | 35-101 HRC | Mecanizado CNC Impresión 3D |
| Aleación de acero | Fuerza Resistencia a la corrosión | 95 ksi | 25% | 92 horas | Mecanizado CNC |
| Titanium | Resistencia Resistencia a la temperatura Reducción de peso | 80-140 ksi | 10-20% | 30-39 HRC | Mecanizado CNC Impresión 3D |
| Material | Atributos | Resistencia a la tracción | Fuerza de impacto | Deflexión de calor | Elongación en Break | Proceso de manufactura |
| ABS | Aspecto cosmético Estabilidad dimensional Resistencia al impacto | psi-5,000 12,000 | 3-7.5 pies-libra/pulgada | 140-200°F | 20-30% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| ABS-como | Precisión Durabilidad Resistencia al impacto | 5.7-7.8 ksi | 0.79-0.91 pies-libra/pulgada | 115-138°F | 6.1-20% | Impresión 3D |
| ABS / PC | Aspecto cosmético Estabilidad dimensional Resistencia al impacto | psi-6,400 18,000 | 8-12 pies-libra/pulgada | 140-210°F | 40-50% | Moldeo por inyección |
| CPVC | Resistencia al fuego | 7,300 psi | 9 ft-lb/in | 198 ° F | 27% | Mecanizado CNC |
| ETPU | Resistencia al agrietamiento Durabilidad Resistencia al impacto | 10,000 psi | 10 ft-lb/in | 280 ° F | 90% | Moldeo por inyección |
| HDPE | Durabilidad Resistente a los impactos Rigidez | psi-2,900 4,500 | 80 pies-lb/in² | 130-250°F | 350-950% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| LCP | Fuerza Resistencia a la temperatura | psi-12,000 32,000 | 10 ft-lb/in | 525 ° F | 1.6% | Moldeo por inyección |
| LDPE | Resistencia al agrietamiento Flexibilidad Resistencia al impacto | psi-1,200 4,000 | 130 pies-lb/in² | 130-190°F | 400-500% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| LLDPE | Flexibilidad | 1,400 psi | 190 ft-lb/in | 190 ° F | 600% | Moldeo por inyección |
| PA (nailon) | Rigidez Fuerza Resistencia a la temperatura | psi-6,000 29,000 | 2-8 pies-libra/pulgada | 180-350°F | 10-60% | Moldeo por inyección Mecanizado CNC Impresión 3D |
| PBT | Resistencia química Estabilidad dimensional Baja absorción de humedad | psi-6,000 17,500 | 1-3 pies-libra/pulgada | 200-420°F | 2-50% | Moldeo por inyección |
| Policarbonato (PC): | Estabilidad dimensional Resistencia al impacto | psi-9,000 23,000 | 2-18 pies-libra/pulgada | 150-300°F | 5-120% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| PC-como | Precisión Rigidez Tolerancia a la temperatura | 6.8-11.6 ksi | 118-506°F | 0.7-13% | Impresión 3D | |
| PC / PBT | Resistencia al impacto | 6,300 psi | 17 ft-lb/in | 210 ° F | 3-120% | Moldeo por inyección |
| OJEADA | Resistencia química Esterilizabilidad Rigidez Fuerza | psi-13,000 30,000 | 3.5-4.5 pies-libra/pulgada | 300-625°F | 40-50% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| PEI (Ultem) | Resistencia al calor Resistencia al impacto Fuerza | psi-14,000 28,000 | 1-2 pies-libra/pulgada | 350-420°F | 4-60% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| PET | Resistencia química Rigidez Resistencia | psi-7,000 23,000 | 0.5-8 pies-libra/pulgada | 250-470°F | 1-45% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| PETG | Durabilidad Transparencia | 7,250 psi | 3 ft-lb/in | 185 ° F | 100-130% | Moldeo por inyección |
| PMMA (acrílico) | Claridad óptica Rigidez | psi-2,800 13,000 | 0.25-1 pies-libra/pulgada | 180-215°F | 3-7% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| POM (acetal/delrín) | Resistencia química | psi-6,000 22,000 | 0.75-2 pies-libra/pulgada | 180-300°F | 10-40% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| PP | Resistencia química Resistencia a los disolventes | psi-3,900 18,500 | 0.5-5.5 pies-libra/pulgada | 120-300°F | 10-230% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| EPI / PS | Estabilidad dimensional Baja absorción de humedad Apto para fluidos | 8,500 psi | 2.5-8 pies-libra/pulgada | 250-280°F | 15-30% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| PP-como | Precisión Durabilidad Flexibilidad | 4.4-4.7 ksi | 0.9-1.0 pies-libra/pulgada | 120-300°F | 15-20% | Impresión 3D |
| PPS | Resistencia química Resistencia a la temperatura | psi-14,000 28,000 | 0.5-6 pies-libra/pulgada | 400-500°F | 1-2% | Moldeo por inyección |
| PPSU | Resistencia química Resistencia a la llama Resistencia al impacto | 10,100 psi | 13 ft-lb/in | 428 ° F | 40-120% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| PS | Resistencia al impacto Rigidez | psi-4,200 11,000 | 0.25-7 pies-libra/pulgada | 185-190°F | 3-30% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| PSU | Resistencia a la corrosión Resistencia mineral Esterilizabilidad Resistencia | psi-9,500 18,000 | 0.5-7 pies-libra/pulgada | 300-350°F | 50-100% | Mecanizado CNC de moldeo por inyección |
| PTFE (teflón) | Resistencia química Resistencia a la llama Resistencia a la temperatura | psi-2,900 5,000 | 2-6 pies-libra/pulgada | 500 ° F | 210-400% | Mecanizado CNC |
| PVC | Resistencia química Resistencia a la corrosión Resistencia a la llama | 7,800 psi | 0.8 ft-lb/in | 162-172 ° F | 150% | Mecanizado CNC |
| SB | Rigidez Transparencia Resistencia a la deformación | 4,850 psi | 0.5-1 pies-libra/pulgada | 150-160 ° F | 30% | Moldeo por inyección |
| UHMW | Durabilidad Flexibilidad | 5,800 psi | 116 ° F | 300% | Mecanizado CNC |
Definición de las diferentes series de Aleaciones de Aluminio:
Serie 1000 : Contienen un mínimo del 99 % de aluminio y pueden endurecerse mediante deformación plástica para aumentar su resistencia. Se utilizan frecuentemente en el envasado de productos químicos, alimentos y aplicaciones eléctricas.
Serie 2000 : Aleación compuesta principalmente de cobre, que puede endurecerse hasta alcanzar resistencias similares a las del acero. Se utiliza frecuentemente en aplicaciones aeroespaciales.
Serie 3000 : Aleación compuesta principalmente de manganeso, que puede endurecerse y someterse a tratamiento térmico. Se utiliza frecuentemente en latas de bebidas, utensilios de cocina y aplicaciones industriales de alta temperatura.
Serie 4000: Aleación compuesta principalmente de silicio. Se utiliza frecuentemente en aplicaciones donde se requiere un punto de fusión más bajo, como en fundición y soldadura. Si se añade magnesio a una aleación de la serie 4000, se puede someter a tratamiento térmico y transformarla en una aleación de la serie 6000.
Serie 5000 : Aleado principalmente con magnesio, ofrece una alta resistencia a la corrosión. Se utiliza frecuentemente en aplicaciones marinas. La aleación 5083 es común y posee la mayor resistencia entre las aleaciones sin tratamiento térmico.
Serie 6000 : Aleado principalmente con una combinación de magnesio y silicio, es una de las aleaciones de aluminio más versátiles. Se considera un aluminio de uso general debido a su alta maquinabilidad y resistencia. La aleación 6061 es la más común de todas las aleaciones de aluminio y se utiliza en numerosas aplicaciones.
Aeroespacial / Aeronáutica
Con propiedades que incluyen alta resistencia, peso ligero y transferencia de calor eficiente, las siguientes aleaciones son comunes en aplicaciones aeroespaciales y aeronáuticas.
* 1420
* 2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524
* 4047
* 6013, 6061, 6063, 6113, 6951
Marina / Costa afuera
Las aleaciones sin tratamiento térmico (serie 5000) se prefieren en aplicaciones marinas debido a su alta resistencia a la corrosión. El magnesio agrega fuerza y resistencia a la corrosión, además de aumentar la capacidad de soldadura.
En ambientes de alta humedad, submarinos y de agua salada, las siguientes aleaciones son populares:
* 5052, 5059, 5083, 5086
Automoción / Ciclismo
Debido a su peso ligero y resistencia, se prefieren los siguientes permisos para cuadros y piezas de ciclismo.
2014
de 6061
de 7005
Para la fabricación de automóviles, las aleaciones de aluminio son la primera opción para las partes externas de la carrocería y otros componentes.
2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111 son aleaciones comunes para paneles de carrocería.
5182, 5754, 6061, 6063 son aleaciones comunes para marcos de automóviles.
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