나를에 따라 
품질 검사는 CNC 가공의 최우선 과제입니다.
CNC 가공은 기존 가공 방법보다 효율적이고 오류 발생 가능성이 적지만 품질 검사는 여전히 제조 공정에서 필수적인 단계입니다.
이 기사에서는 CNC 가공 작업장에서 품질 관리의 모든 요소를 소개합니다. 신뢰할 수 있는 CNC 가공 공장을 신속하게 식별하여 가공된 프로토타입에 결함이 없는지 확인하는 데 도움이 되는 가이드 역할을 합니다.
*품질 검사가 매우 중요한 이유는 무엇입니까?
품질 검사는 최종 부품에 대한 전체 검사와 함께 전체 제조 공정을 통해 실행됩니다. CNC 가공에서 품질 관리는 제조된 제품이 고객의 기대, 산업 표준 및 산업 규정을 충족하는지 확인하는 데 매우 중요합니다. 결함이 있는 제품을 효과적으로 방지하고, 위험을 최소화하고, 올바른 크기와 정확성을 보장하고, 비용을 절감하고, 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
때로는 매우 엄격한 공차로 의료 부품을 설계하면 타사 CNC 가공 공장과 작업한 후 신뢰할 수 있는 것처럼 보이는 경험이 있을 수 있습니다. 그러나 부품을 받아보니 2D도면의 요구사항에 맞지 않는 공차가 여러 개 있는 것을 발견하고 검사성적서를 보는 데는 문제가 없다. 결과적으로 이 부품을 다른 부품과 조립할 방법이 없습니다. 통신 후 두 당사자가 사용하는 탐지 도구가 다르며 탐지 결과도 다릅니다. 따라서 품질 관리는 설계에서 최종 사용까지 전 과정을 통해 실행되는 체계적인 프로젝트입니다.
*산업 배경을 이해하기 위해
CNC 머시닝 공장은 다양한 산업의 표준 규칙을 완전히 이해해야 합니다. CAD 도면을 수락한 후에는 도면의 라벨링에 주의를 기울여야 할 뿐만 아니라 표면 마감, 공차 및 재료 속성과 같은 각 산업의 배경을 잘 이해해야 합니다. 의료 및 국방과 같은 분야에서는 부품이 극한 조건에서 기계적 특성을 유지하도록 보장하기 위해 엄격한 공차가 필요한 경우가 많습니다.
* 제품 디자인 및 사양에 능숙
프로젝트 엔지니어와 품질 엔지니어는 설계를 분석하고 CAD 도면의 모든 세부 사항에 대한 허용 오차와 요구 사항을 주의 깊게 확인할 수 있어야 합니다. 또한 고객과 긴밀한 커뮤니케이션을 유지하여 부품의 기능과 용도를 이해하고 핵심 포인트를 제어하여 가공 품질을 확보할 수 있도록 해야 합니다. 중국 굴지의 시제품 제조사인 DDPROTOTYPE의 Martin Mu 담당자는 “2021년 316월 SS0.10L 주문을 받은 후 고객사가 경면 연마를 요청했으나 연마 등급을 요구하지 않아 적기 커뮤니케이션이 필요했다”고 말했다. 고객. 0.01mm 내외의 고연마 공차를 소개한 후 고객은 제안을 적극 수용했고 0.15-XNUMXmm 사이에는 문제가 없다고 말했습니다.” 이후 이 부품은 성공적으로 양산 단계에 진입했다.
*CNC 가공 전에 원자재 검사
많은 CNC 머시닝 공장은 부품의 품질 검사를 생산 공정의 마지막 단계로 간주합니다. 아니, 이건 틀렸어. 최종 테스트가 중요하지만 품질 관리는 소스에서 시작해야 합니다. 처리하기 전에 사용된 재료가 고품질이고 고객 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 필요한 경우 타사 테스트가 필요합니다. 예를 들어 SGS 테스트는 매우 신뢰할 수 있습니다. 낭비를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 최고의 정밀도라도 불량품을 사용하면 불량품이 됩니다. 이러한 실수를 방지하기 위해 CNC 가공 공장은 가공 전에 원자재의 품질을 확인해야 합니다.
*인증은 필수
선택한 CNC 가공 공장이 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 획득하고 법률 및 규정의 요구 사항을 엄격히 준수하며 고품질 CNC 가공 서비스 제공을 보장하는지 확인하십시오. ISO9001 품질 관리 시스템은 오류가 없을 것이라고 100% 보장할 수는 없지만 위험을 줄일 수 있습니다.
일부 특수 산업의 경우 CNC 가공 공장에도 추가 인증이 필요합니다. 예를 들어 의료용 제품에는 ISO 13485 인증이 필요하고 자동차 부품에는 ISO 16949 인증이 필요합니다. 엄격한 품질 시스템 인증 기준을 충족하며 고품질 생산 파트너를 선택하는 신뢰할 수 있는 가이드입니다.
* 고급 CNC 공작 기계는 부품 품질을 보장하는 요소 중 하나입니다.
프로토타입 부품을 만드는 데 사용되는 CNC 기계의 유형은 최종 부품의 품질에 중요한 역할을 합니다. CNC 공작 기계에는 일반적으로 3축, 4축 및 5축과 같이 작동 축 수에 따라 분류되는 많은 유형이 있습니다. 부품의 경우 5축 CNC 공작 기계는 뒤집지 않고 5방향으로 밀링할 수 있으므로 더 나은 표면 조도를 제공하고 엄격한 공차를 충족할 수 있으며 특히 복잡한 구조의 부품 가공에 적합합니다. 그러나 만족스러운 부품을 얻기 위해 모든 부품을 5축 CNC 기계에서 가공할 필요는 없습니다. 자격을 갖춘 CNC 가공 공장을 선택하여 5축 CNC 가공 서비스를 제공하는지 확인하십시오. 물론 부품의 품질을 보장하는 것도 CNC 작업자의 전문성에 달려 있습니다.
*CNC 기계는 작업자에 따라 다름
일부 제조업체가 인증 및 최신 툴링을 과시하고 있음에도 불구하고 고객이 품질이 낮거나 사용할 수 없는 CNC 부품을 받은 실패한 사례가 많이 있습니다. 일반적으로 이러한 문제는 운영자에게 역추적할 수 있습니다. 권위있는 인증서와 고급 CNC 기계는 장기간의 경험 축적이나 작업자의 작업 기술이 좋지 않으면 의미가 없습니다. 실패한 프로젝트는 안전하지 않은 CNC 기계에 대해 비난할 수 없으며 작업자의 요인이 매우 큰 비율을 차지합니다. 자격을 갖춘 CNC 머시닝 공장에는 특정 기술 강수량이 있어야 합니다. 예를 들어 20년의 CNC 가공 경험은 기본적으로 모든 복잡한 CNC 프로젝트를 처리할 수 있지만 100%를 보장할 수는 없습니다. 따라서 CNC 머시닝 공장은 해당 솔루션과 함께 작업자와 기술자를 위한 엄격한 내부 품질 관리 시스템을 구축해야 합니다. 일부 복잡한 CNC 프로젝트의 경우 경험이 많은 작업자와 기술자를 선택하여 책임을 져야 합니다.
*신뢰할 수 있는 CNC 가공 작업장의 XNUMX가지 검사
부품 가공 중에 확인하십시오. 품질 검사는 부품의 전체 가공 공정을 통해 이루어지므로 문제를 조기에 감지하고 2차 재작업을 방지하는 데 매우 유용합니다. XNUMXD 도면의 요구 사항에 따라 일부 작업을 수행한 후 주요 부품을 측정해야 하며 더 엄격한 공차를 유지하도록 기계를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 공구의 오프셋 위치를 조정하고 약간의 추가 스톡을 남겨두고 엄격한 공차 요구 사항을 충족할 때까지 공구가 다시 밀링되도록 합니다.
프로브 자동 감지. CNC 머시닝 중에 프로그래밍된 프로브를 사용하여 완전 자동화된 모니터링을 수행하여 부품의 중요한 기능과 공차를 확인하고 그에 따라 작업 좌표와 절삭 공구를 조정합니다.
품질 관리(QC) 부서의 검사. CNC 가공 공장의 QC 전문가가 부품을 최종 검사합니다. 검사원은 내부 품질 검사 기준에 따라 지정 및 공정 검사가 완료되었음을 확인한 후 고도계, 현미경, 2D 프로젝터, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 고급 검사 장비를 사용하여 확인합니다. 요구되는 적합성 인증서 크기, 경도, 색상, 공차 등과 같은 나머지 검사 및 테스트 모든 검사 및 테스트 결과를 기록하여 전체 검사 보고서를 작성하고 최종 검사를 통과한 부품만 기록합니다. 포장 및 배송이 가능합니다.
* 고객과의 원활한 커뮤니케이션 유지
가공 전이든, 가공 중이든, 부품 발송 후이든 상관없이 신뢰할 수 있는 CNC 가공 공장은 고객이 만족할 때까지 피드백을 얻기 위해 적시에 고객과 연락을 유지해야 합니다.
결론
CNC 가공 공장이 좋은 품질 시스템을 갖추고 있을 때 모두가 그 일부이며 고품질 부품을 생산하기 위해 최선을 다하는 것이 항상 추구하는 목표입니다. 위의 11가지 팁을 참조하여 다음 CNC 프로젝트에 대해 만족스러운 파트너를 찾을 수 있기를 바랍니다.