나를에 따라 
플라스틱 부품 프로젝트에 적합한 사출 성형과 비교하여 진공 주조는 무엇입니까?
XNUMX가지 이상의 플라스틱 부품 성형 공정이 있지만 다양한 신규 프로젝트 개발 및 부품 대량 생산에서 더 일반적인 공정은 진공 주조 및 사출 성형입니다. 두 공정의 공통점은 원료를 금형에 주입해 부품을 제조하는 것입니다. 두 프로세스 모두 고유한 장점과 단점이 있지만 가장 적합한 프로세스를 선택하는 방법은 부품 요구 사항 및 기타 다양한 요인에 따라 달라집니다.
진공 주조 란?
진공 주조 때때로 폴리우레탄 주조라고도 합니다. 폴리우레탄 수지는 탈기, 교반, 예열, 진공 조건에서 주입한 다음 2°C-3°C 온도 조절 장치에서 60-80시간 동안 경화됩니다. 진공 주조는 제품 개발 초기 단계의 구조 및 기능 프로토타입, 설계 및 기능 검증, 신제품 테스트, 초기 시장 조사 및 소량 생산에 적합합니다. 진공 주조는 금형 제작 비용을 크게 절감하고 제품 개발주기를 단축하며 가전, 의료, 자동차 제조, 항공 우주 등과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
진공 주조 작업 흐름:
1: CNC 가공 또는 3D 프린팅을 사용하여 1:1 마스터 부품을 제조한 다음 마스터 부품을 밀봉된 상자에 고정하고 액체 실리콘 재료를 부은 다음 굽고 경화시킵니다. 실리콘이 굳은 후 반으로 잘라 마스터 부분을 빼냅니다. 나머지 캐비티는 실리콘 몰드이고 다음 단계는 부품을 복사하는 것입니다.
2: 실리콘 몰드를 예열합니다. 실리콘 몰드를 60-70°C로 예열합니다. 금형 온도가 너무 낮으면 경화가 불완전하여 물성이 저하됩니다. 금형 온도는 복사 부품의 치수 정확도와 직접적인 관계가 있습니다.
3: 사전 탈기된 폴리우레탄 수지. A액과 B액 30액을 각각 진공박스에서 XNUMX분 이상 진공탈포 처리하였다.
4: 주입. 작업실에 액체 A와 액체 B가 들어 있는 용기를 각각 놓습니다. 작업실을 비운 후 B액을 수시로 저어 5-10분 동안 거품을 제거하고 A액을 B액에 붓고 30-40분 동안 저은 다음 실리콘 고무 몰드에 빠르게 붓습니다. 그리고 대기압을 회복시키는 작업은 혼합 시작 후 1분에서 1분 30초 이내에 이루어진다.
5: 경화됨. 30-60°C의 인큐베이터에서 60-70분 동안 경화시킨 후 탈형할 수 있습니다. 필요시 2~3°C 인큐베이터에서 70~80시간 XNUMX차 큐어링 합니다.
진공 주조의 장점
금형 비용이 낮고 생산주기가 크게 단축되어 소량 배치를 위한 비용 효율적인 생산 공정 중 하나입니다.
더 복잡한 구조와 균일한 벽 두께를 가진 부품뿐만 아니라 대량의 부품을 소량으로 복사할 수 있습니다.
안정적인 치수 정확도.
진공 주조의 단점
벽 두께가 다르고 구조가 매우 복잡한 부품은 수축으로 인해 일반 공차에서 벗어날 수 있습니다.
실리콘 몰드의 수명은 짧고 일반적으로 15-25개만 만들 수 있지만 부품의 복잡성에 따라 다릅니다.
부품을 대량으로 제조하는 것은 비용 효율적이지 않습니다.
사출 성형이란?
사출 성형 열가소성 수지 또는 열경화성 수지로 만든 부품을 생산하는 공정입니다. 사출 성형은 플라스틱이 유동 상태일 때 사출 성형기의 배럴에서 가열하여 녹이는 것입니다. 플런저나 스크류의 압력에 의해 녹은 플라스틱이 압축되어 앞으로 이동한 후 배럴의 선단에 있는 노즐을 통해 매우 빠른 속도로 낮은 온도의 밀폐된 금형에 주입됩니다. 일정 기간 냉각 및 경화 후 금형을 열어 부품을 얻습니다. 사출 성형은 복잡한 형상의 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 중요한 대량 가공 방법 중 하나이며 다양한 산업 및 분야에서 널리 사용됩니다.
사출 성형의 장점
생산 속도가 빠르고 효율성이 높으며 비용이 저렴하고 작업을 자동화할 수 있습니다.
재료와 색상에 대한 많은 옵션이 있으며 모양은 단순한 것에서 복잡한 것까지 가능하며 크기는 작은 것에서 복잡한 것까지 다양합니다.
치수가 정확하고 표면 효과가 좋으며 복잡한 모양과 구조의 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다.
사출 성형의 단점
금형에 대한 높은 초기 투자 비용.
금형 제작 시간은 길며 일반적으로 최대 4-8주입니다.
더 높은 금형 유지 보수 비용.
사출 성형과 진공 주조 비교
금형 비용. 사출 성형 금형 세트(강철 또는 알루미늄 금형)를 만드는 비용은 진공 사출 금형(실리콘)의 수백 또는 수천 배입니다. 금형에 사용되는 재료, 금형의 구조 및 생산 방법, 금형의 수명은 금형 비용에 영향을 미칩니다. 진공 주조에 사용되는 실리콘 금형은 제작이 매우 간단하며 소량 생산에만 적합합니다. . 그러나 사출성형에 사용되는 강금형은 다양한 정밀가공이 필요하다. 또한 금형 구조도 상당히 복잡하고 금형의 수명이 상대적으로 깁니다. 일반적으로 1000K+ 이상의 부품을 생산할 수 있습니다. 사출 성형에 사용되는 알루미늄 금형의 경우 금형 비용은 단단한 금형보다 훨씬 저렴하지만 수명은 강철 금형보다 훨씬 짧습니다. 일반적으로 10K-20K 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 금형 제작 시간은 강철 금형보다 짧습니다. 알루미늄 몰드는 일반적으로 신속한 툴링으로 알려져 있습니다.
수량.프로젝트가 개발 초기 단계에 있고 설계 및 기능 검증을 위해 몇 개의 플라스틱 부품만 필요한 경우 진공 사출 성형이 확실히 가장 비용 효율적인 옵션입니다. 프로젝트 구현 tomass 생산 후 필요한 부품 수가 200-20K 사이이면 빠른 알루미늄 금형을 선택하는 것이 좋습니다. 그러나 20K 이상의 부품이 필요한 경우 강철 금형을 선택하는 것이 더 비용 효율적입니다.
자료.진공 사출 성형 부품의 재료는 최종 제품의 재료만 시뮬레이션할 수 있지만 완전히 교체할 수는 없습니다. 중요하게 요구되는 특성이 있는 일부 부품의 경우 사출 성형 제조에서 제조에 동일한 프로세스 및 재료를 사용할 수 있습니다.
배달 시간.스틸 몰드 및 알루미늄 몰드의 제조는 일반적으로 더 복잡하고 정밀한 가공이 필요하며 일반적으로 준비하는 데 몇 주가 걸리므로 사출 성형의 납기는 금형 제작 시간과 사출 성형 시간으로 나뉘며 리드 타임은 최대 2 개월. 반면에 진공주조에 사용되는 실리콘 몰드는 매우 짧은 시간에 제작이 가능하여 보통 XNUMX주일이면 실리콘 몰드와 부품의 제조가 완료됩니다.
개별 부품 비용.일반적으로 진공 주조의 부품 비용은 사출 성형보다 훨씬 높습니다. 생산할 수 있는 부품의 수가 상당히 적고 수동 작업이 더 많기 때문입니다. 그러나 진공 주조의 전체 비용은 일반적으로 툴링 및 재료 비용이 낮기 때문에 사출 성형보다 훨씬 낮습니다.
플라스틱 부품을 위한 최고의 제조 공정 선택
두 제조 방법 모두 장점과 단점이 있습니다. 어떤 제조 기술이 설계에 가장 적합한지 알 수 있는 직접적인 방법은 없습니다. 궁극적으로 디자인하는 부품이나 프로토타입에 따라 다릅니다. 더 나은 솔루션을 선택하려면 다음 사항을 고려해야 합니다.
프로젝트의 R&D/시도/양산 단계는 어떻게 됩니까?
부품에 필요한 수량은 몇 개입니까?
특정 설계 매개변수는 무엇입니까?
어떤 제조 기술을 사용할지에 대한 최종 결정을 내릴 수 없더라도 상관 없습니다. 그냥 연락 DD프로토타입 (중국에 위치한 시제품 제조업체) 더 많은 기술 지원을 받으십시오. 기타 다양한 성형가공을 통해 고객이 필요로 하는 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.